电子产品外观检验标准ppt课件

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10可有变形，白雾，气泡等不良。
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九外观判定的基准
•1. 制定限度允收样品，标准样品(即样品件比较法);
a. 限度允收样品:是指外观缺陷最差的接收程度样品
b. 标准样品:指质量标准的样品;
•2. 依检验规范，对外观缺陷的尺寸，面积，点，等数值表示要求为标准:
•１．理化检验 •２．感观检验：
依靠检验员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查．一般通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色，味，形，声响，手感，视觉等感觉来定性得判断其质量特性．
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三：感官检验的优缺点
优点是：
方法简便易行，不需特殊仪器，设备和化学试剂，判断讯速，成本低廉；
• 数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数，计量给出检验结果。
如肉眼目测进行外观检查，给出不合格的具体数量及粗略的量值，尺寸等。
• 语言表示法：是最一般的感官质量定性表示法，用感官质量特性
用语（如酸，苦，咸）和表示质量评价用语（如优，差）组合使用表示质量
• 图片表示法：将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评
外观检验标准与技术
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课程纲要
• 一. 质量检验的定义与功能 • 二. 检验技术手段的分类 • 三. 感观检验的优缺点 • 四. 感观检验结果表示法 • 五. 一般产品表面等级划份与述语 • 六. 判定等级划份 • 七. 检验的步骤 • 八. 产品颜色检验 • 九. 外观判定基准 • 十. 外观一般目视条件 • 十一客户特殊要求的外观检验标准(1) • 十二客户特殊要求的外观检验标准(2) • 十三客户特殊要求的外观检验标准(3) • 十四客户特殊要求的外观检验标准(4)
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一．质量检验定义与功能：
•质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动．
•功能：鉴别把关预防报告
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二:按检验技术手段分类
保证结果的有效性。 3.记录：
检验记录不仅要记录数据，还要记录检验日期，生产日期，检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 4.比较判定 5.确认和处置
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八产品颜色的检验
颜色是属于产品的固有的质量特性，一般检
验方法如下：
1.依“标准样”将产品置于标准光源箱下目视比对
价（如金属的显徽组织图片）
• 检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品，极
限样品及程度样品进行比较判定
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五.一般产品表面等级划份及述语
1).一级表面:在使用中常看得见的重要表面. (例如 logo,mark,正面与上面等) 2).二级表面:在使用中不易察觉到的非重要表面.(一般指两侧及背面部份) 3）三级表面：内侧与底面注:应纵三个视角去检验,正视侧视俯视,一般可“先主后
2.借助色差议与标准样品或标准色码进行色差值比
较
如:颜色差异的标准,公司的常用标准为△E<1.0(工
程图面有特殊要求依工程图要求判定。
一般对正常连续批进料及生产，当产品目视有明显
色差时才会采用议器判定；色差仪一般对非透明及非
金属件的产品，较为适用。
3.胶粒颜色判定，须用标准色板模具压制成色板，
再与标准色板或标准色码进行测量Fra bibliotek定。色板外观不
缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官敏锐程度，审美观念，实践经验，判断能力，生理，心里（情绪）等因素影响，因而要求检验人员有较高的素质，较丰富的经验，较强的判断力，否则易出现不确切的判
断，误判。
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四:感官检验结果（感官质量）表示方法
例如1个瑕疵在多少平方毫米中有几个瑕点等,
•3. 针对颜色检验标准详见以上第八点)
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•4.
依靠检验人员素质，丰富经验，及较总目录章目录返回上一页下一页
十.外观一般目视条件
1..待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45度角, 距离30cm接受检验.
2.目视时间:3~5sec. 3.一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵. （如果客户有特别要求依客户要求为标准）
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十一客户特殊要求的外观检验标准(1)
•Sony-Ericsson外观检验:
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十二客户特要求的外观检验标准 (2)
•Apple 产品外观检验标准:
• 灯光亮度:700lux min
角度 : 45度
• 距离: 约30cm
次,先外后里” 之一定次序进行检验.
3)不符合品:不符合规格或顾客要求的产品或物料. 4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原因引起质量变异或降低的可能物料或成品.
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六.判定等级划分
•一般可分为三个等级(CRI /MAJ/MIN)
A:严重缺点:(CRI) • 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. • 2)影响人身安全与损害健康之缺点. • 3)信赖性测试不合格. B:主要缺点(MAJ) • 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. • 2)客户特别标明拒收之缺点. • 3)有触感的外观缺限,未影响结构. C:次要缺点(MIN) • 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. • 2)无触感的外观缺限.
时间: 10sec
• A客户对不同系列产品均有不同程度的要求，不同系列的产品客户会提供不同的点规标准，以例外观检验比对。
• A客户一般要求，在产品表面上两个不良点之间的间距50mm 以上
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七.检验的步骤
1.检验的准备：熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定
测量项目和量值。 2.测量或试验：
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量和定性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后检验人员要确认检验设备和被检物品试样状态正常，