双级推料离心机

设备维护检修规程

双级推料离心机维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于化工企业P-60 型双级推料离心机的维护和检修。

1.2结构简述

P-60 型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。

a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电

机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。

b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转

鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。

两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分

配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。

本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量

c.轴和轴承部件

本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。

空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通

过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。

轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。

d.油缸部件

本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。

来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。

e.液压部件本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶

管、温度

表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。

油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却并过滤，返回油箱（即机座）。当工作油压达到调定值8MPa 后，溢流阀被打开并卸荷

滚动轴承润滑油取自回油油路，当推料处在停止状态，回油油路就会出现断油，从而导致滚动轴承失油而烧毁。因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止，若此时溢流阀打开并卸荷，会有一小股回油去润滑滚动轴承，但若溢流阀未打开，同样会出现断油，因此不允许出现长时间不推料现象。因此若出现推料停止，应按相关的要求进行及时处理。

f.罩壳部件本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成。

主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的工作，液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集。本机有开式与闭式两种型式的收集罩。洗涤不仅具有洗涤滤饼的功能，而且还具有冲洗转鼓内表面的功能，冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能，收集罩还起到安全防护的作用。

1.3 设备主要性能

转鼓级数：2 级

（1 级/2

转鼓直径：560/630

级）

允许最高工作转速：1900r/min

主电机功率：45KW

油泵电机功率：30KW

推料次数：45 〜68strokes/mi

n

工作油压：w8MPa

处理量：15〜40t/h

2设备完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固、齐全。

2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.4安全防护装置齐全、可靠。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。

2.2.2设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.3各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料齐全、准确

2.3.1设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2随时检查油温、油压及轴承温度，油温保持在50 ±5 C,最高不超过60 C

轴承温度不得超过75 C

3.1.4每班结束必须擦拭机器外表，将转鼓、罩壳及与物料接触部件冲洗干净，做到内外清洁，无残留物在死角。

3.1.5文明生产，保持工作场地的清洁。

3.1.6不得敲打离心机的零部件。

3.1.7严禁用水冲洗底座安装面、电机等。

3.1.8认真做好交接班的交接工作。

3.2定期检查内容

3.2.1每半个月检查一次油过滤器，察看堵塞指示器指针位置，保持指示器指针位于绿色区域。根据指针位置决定是否清洗过滤器。

3.2.2每三个月对润滑油取样分析酌情更换。

3.3常见故障及处理方法