双向拉伸聚酯薄膜生产线技术
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。
工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。
2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。
3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。
5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。
6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。
以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。
设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。
以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。
2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。
4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。
5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。
以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。
生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。
2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。
3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。
双向拉伸聚酯薄膜生产技术
艺 ， 是借助 一定 的压 力 与 温度 ， 用 装在 烫 印 机 它 应
上 的模 版 ， 印 刷 品 和烫 印箔 在 短 时 间 内相 互 受 使
压 ， 金属箔 或 颜 料 按 烫 印模 版 的 图 文转 印 到 被 将
烫 印 制品表 面 ， 称烫 金 。 俗 烫金 膜流 程 ； Ｅ 基膜 一 一 离 型层 一 一 色层 Ｐ Ｔ
护卡 膜是 以 Ｐ Ｔ薄 膜 为基 材 ， Ｅ 在其 上 挤 涂 布一 层可 热 封 的热 熔 胶 如 Ｅ Ａ 而 成 。护 卡 膜用 Ｖ
于各 种证 件 、 文件档 案 、 片等 表面 的保护 。 相 ⑦ 可热封 膜 在三 层共挤 Ｐ Ｔ薄 膜 的一 个表 层 ， 挤 上 一 Ｅ 若 种 可热封 的共 聚树脂 如 Ｐ Ｔ 而 不需 再 与 Ｐ Ｅ Ｇ， Ｅ或
真 空镀铝 卡 纸 是 一 种金 属 光 泽 卡 纸 ， 近年 是
来发 展起 来 的一种 高 级新 颖 包装 材 料 。这 种 纸 色
驶证 、 护照 、 海关 单据 、 些 国 家 的钱 币 、 际知 名 一 国
镀铝 膜是 采用 特 殊 工 艺 在 Ｂ Ｐ Ｔ 薄 膜 表 面 Ｏ Ｅ 蒸 镀 上一层 极薄 的金 属 铝 而成 。其 加 工方 法 是 在
高真 空状态 下通 过加 热产 生 的 高温 使 金属 铝 丝熔
化 蒸 发 ， 的蒸 汽 便沉 积 在 Ｂ Ｅ 薄膜 表 面 上 ， 铝 ＯＰ Ｔ
干 酪
Ｐ Ｔ— ＡＩ Ｐ Ｅ — Ｅ ／
Ｂ）Ｐ Ｐ Ｅ （ ／ Ｐ Ｔ—ＡＩ Ｃ Ｅ； Ｅ Ｃ Ｅ Ｐ Ｐ Ｐ Ｔ／ Ｐ ／ Ｐ Ｔ／ ＶＤ ／ Ｅ Ｅ Ｐ ＣＰ
Ｐ ＥＴ（ ２ ） ＰＥ（ Ｏ ； １ ７／ ５ ）
Ｐ ＥＴ（ ２ ） １ ７ ／ＰＶＤＣ（ ５ ／ ２ ） ＰＥ（ ０ ５）
双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺首先，在原料配料阶段，通过将聚酯原料和一些添加剂进行混合，得到物料的配方。
然后，将配方物料送入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，以获得均匀的物料。
接下来，将混合好的物料送入挤出机中。
挤出机通过加热并压力输送物料，将物料从一个头部挤出成为薄膜。
然后，挤出的薄膜进入到拉伸机中。
拉伸机通过设定的温度和速度，将薄膜在纵向和横向两个方向上进行拉伸，使其形成良好的拉伸比例，并改善膜的物理性能。
随后，拉伸后的薄膜进入到定型区域。
定型区域一般采用热空气进行加热，使薄膜保持所需的形状和尺寸。
接着，薄膜进入冷却区域，通过冷却使其迅速固化，以保持成型。
最后，成型的薄膜通过卷取机进行卷取。
卷取机将薄膜卷绕在收卷轴上，形成卷筒状的薄膜产品。
在整个生产过程中，需要考虑以下因素：设备的控制和调节、各工序之间的协同作用、原料的质量控制、工艺参数的选择和调整等。
在设备方面，双向拉伸聚酯薄膜生产通常需要挤出机、拉伸机、定型机、冷却机、卷取机等设备。
这些设备需要能够协调运作，保证每个工序的顺利进行。
同时，设备需要能够进行精确的温度和速度控制，以满足生产过程的要求。
例如，挤出机需要能够提供稳定的挤出温度和压力，拉伸机需要能够精确控制拉伸比例和速度。
此外，原料的质量控制也是非常重要的一环。
质量稳定的原料可以保证产品的物理性能和外观质量。
工艺参数的选择和调整也需要根据具体的生产要求来确定。
例如，拉伸比例的选择需要综合考虑产品的要求和设备的性能。
总之，双向拉伸聚酯薄膜的生产需要一套完整的设备和工艺，通过合理的原料配方、精细的工艺参数控制和设备操作，可以得到质量稳定的薄膜产品。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识概述双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等各个领域。
其生产过程包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。
原料准备1.聚酯树脂的选取：聚酯树脂是制备双向拉伸聚酯薄膜的基础材料，通常选择具有良好机械性能和热稳定性的聚酯树脂作为原料。
2.添加剂的配方：根据产品的要求，可以适当添加改性剂、增塑剂、阻燃剂等，以提高薄膜的性能。
薄膜拉伸成型1.挤出过程：将预先准备好的聚酯树脂颗粒通过挤出机加热熔融，然后经过挤出头挤出成连续的膜状。
2.压延过程：将挤出的膜状物经过辊压延，使其变得均匀、光滑。
3.双向拉伸过程：将压延的膜经过双向拉伸，通常使用钳夹或卷扬机构，实现在水平和垂直方向上的拉伸，使膜的机械性能得到改善。
固化将拉伸后的聚酯薄膜通过热固化装置进行固化处理，使其具有较好的尺寸稳定性和热稳定性。
后续加工1.修边：将固化后的薄膜修剪成所需的尺寸。
2.滚涂：根据产品要求，可以进行滚涂处理，使薄膜表面具有不同的功能性，如耐磨、防水等。
3.印刷：可以对薄膜进行印刷，以便标识和装饰。
4.成品检验：对成品薄膜进行外观检验、机械性能测试、热稳定性测试等，以确保产品质量。
应用领域双向拉伸聚酯薄膜由于其优异的物理和化学性能，在众多领域都有广泛的应用。
- 包装行业：用于食品包装、药品包装、电子产品包装等，具有优异的阻隔性能。
- 各类贴合薄膜：可用于其他材料的贴合，如金属、纸张等，用于提高产品的品质和外观。
- 建筑行业：用于防水材料、屋面膜材料等，以提供良好的防水和抗紫外线能力。
- 电子行业：用于电池隔膜、绝缘材料等，具有良好的绝缘和耐高温性能。
- 医疗行业：用于医疗包装、医疗敷料等，对材料的生物相容性要求较高。
结论双向拉伸聚酯薄膜是一种重要的功能性薄膜材料，其生产知识包括原料准备、薄膜拉伸成型、固化和后续加工等多个环节。
通过合理的工艺控制和质量检验，可以获得高质量的双向拉伸聚酯薄膜，满足不同领域的需求。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET薄）膜最初是在20 世纪50 年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm 到250μ m 数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1. 生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1] 。
1.1B OPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET 树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET 不与氧气接触,这有利于控制PET 的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h 。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃ ,熔融塑化段温度265 ~285℃ ,均化段温度270 ~280℃,过滤器（网）温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸, 使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
技术讲座连载(四)双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺冯树铭(中国包装联合会塑料包装委员会专家组)(上接2010年 塑料包装 第5期)第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺第五节铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。
铸片系统由模头、急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机的组成。
5.1模头模头是铸片系统最重要的设备。
模头按其流道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种,衣架型模头兼具前两种模头的特点。
衣架型模头的支管扩张角大,模头内压力分布均匀,是PET铸片常用的一种模头。
按模头与挤出机的方向和熔体在支管中流向又分T型和I型两种。
所谓T型是指挤出机与模头方向垂直,物料从支管中部进入;而I 型是指挤出机与模头方向平行,物料从支管的一端进入,支管的另一端封闭。
PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙,其次是铸片辊的线速度。
在调节模唇间隙(开度)时,先用手工调节模头上的差动螺栓,一般差动螺栓有螺距为2.0m m外螺纹和螺距为1.75mm的内螺纹,则螺栓每转一周,模头开度便增加或减小2.0-1.75=0.25mm,这是模唇开度的粗调。
模唇开度的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信号,自动反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率,使之产生细微的伸长或收缩而达到微调模头的目的。
对于三层共挤薄膜生产线,若是A/B/A结构,只需在普通单流道模头上方安装一只分配块,来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模头,并在冷鼓上铸片。
若是A/B/C结构,三种物料需三台挤出机并通过分配块进入三流道模头,最后在模头出口处汇合后流延在冷鼓上。
5.2冷却转鼓(铸片辊)PET熔体流出模唇后便铸片于匀速转动的冷却转鼓上,被急冷至玻璃化温度T g以下并形成无定形的透明的厚片,此过程称之为铸片。
在铸片过程中,PET熔体发生如下的变化:!通过急冷,使PET熔体在几秒钟内从280∀左右的高温骤冷至50∀以下;#PET从粘流态转变成玻璃态;∃PET熔体由完全无定形变成有一点结晶度(<5%)的无定形厚片。
双向拉伸聚酯薄膜生产技术 第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
是右 螺纹 。 当需要 调 幅 时 ， 动 丝杠 的 手柄 ， 转 两侧 导轨 便可 相 向或 反 方 向移 动 ， 是 导 轨 之 间 幅 宽 于
便相应 变 窄或变宽 。 ７ １ ５ 开 ／ 夹 器 ： ＴＤ 人 口处 的 两 侧 各 ． ． 闭 在 ０ 有 一 套 闭 夹 器 ， 从 ＴＤ 出 口处 循 环 运 行 而 来 张 使 Ｏ 开 的 夹 柄 在 人 口处 被 动 闭 夹 ， 将 薄 膜 边 部 夹 住 并
开 ／ 夹 器 有 圆 盘 式 和 平 板 式 两 种 。 其 材 质 闭
风 口有 孑 式 和 直 缝 式 两 种 ， 者 风 速 均 匀 ， 者 风 Ｌ 前 后 速 较 高 。喷 嘴 与 薄 膜 的 距 离 约 ｌ Ｏ ２ ０ ｍ， 风 ５ ～ ０ｒ ａ 喷
通 常 采 用 浇 铸 尼 龙 或 其 他 特 种 工 程 塑 料 ， 求 耐 要 磨损 且有 一定 的韧 性 ， 致 造成 夹柄 的损 伤 。 不 ７ １ ６ 链 夹 张 紧 装 置 ： 作 用 是 使 链 条 张 紧 ．． 其 并 调 节其 张 力 ， 偿 拉 幅 机 导 轨 热 膨 胀 的 影 响 。 补 链 夹 张 紧装 置 分 机 械 式 和 液 压 式 两 种 。 前 者 是 通 过 螺 栓 作 用 于 荷 重 感 应 器 来 控 制 链 条 张 力 的 大
板， 或用 多层 钢 带 组 合 而 成 的 。对 导 轨 总 的要 求 是其 与夹子 滑 块 或 滚 动 轴 承 的 接 触 面应 光滑 、 表
面经 过特 殊 处 理 ， 其 表 面 硬 度 Ｒ 使 Ｃ一 ６ ， 且 其 ５而
调 幅装 置 、 加热 系统 、 润滑系 统 、 驱动 装置 等组成 。
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结一、准备工作1.充分了解BOPP生产线的工作原理和操作流程，熟悉设备的各种部件和功能；2.对于新的生产线，要进行仔细的调试和试产，确保设备的正常运行和性能稳定；3.根据生产需要，确保原材料的供应充足，以免出现生产中断的情况。
二、操作技巧1.严格遵守操作规程，保证生产过程的稳定性和安全性；2.对设备进行定期的维护和保养，检查各个部件的工作状态，确保设备的正常运行；3.注意设备的工作温度和湿度，及时调整设备的参数，保证产品的质量稳定；4.根据不同的产品需求，调整设备的速度和张力，以达到最佳的拉伸效果；5.对于不同规格的产品，要对设备进行合理的配置和调整，以确保拉膜成功。
三、质量控制1.严格遵循生产工艺，确保产品的稳定性和一致性；2.定期对产品进行抽检和质量检验，及时发现和解决问题；3.对于产品质量不合格的情况，要及时停止生产，找出原因，并采取相应的措施进行改进；4.对于原材料的选用，要进行严格的筛选和检查，确保产品的质量符合标准；5.加强与客户的沟通和交流，了解他们的需求和意见，不断改进产品。
四、团队管理1.建立高效的团队合作机制，明确各个岗位的职责和工作流程；2.加强员工的培训和学习，提高操作技能和工作经验；3.定期召开团队会议，及时交流工作中的问题和经验，推动团队的进步和发展；4.鼓励员工发挥自己的创造力和想象力，提出和改进的建议；5.建立激励机制，根据员工的表现和贡献给予相应的奖励和福利。
五、市场拓展1.加强对市场的调研和了解，掌握市场需求和竞争态势；2.不断改进和创新产品，开发符合市场需求的新产品；3.加大市场宣传和推广力度，提高产品的知名度和美誉度；4.积极参加行业展览和交流会议，扩大产品的影响力和市场份额；5.建立良好的客户关系，及时解决客户的问题和反馈，提高客户满意度。
综上所述，国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功需要准备工作、操作技巧、质量控制、团队管理和市场拓展等方面的综合考虑。
双向拉伸聚酯薄膜工艺
双向拉伸聚酯薄膜工艺双向拉伸聚酯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜的制备工艺及其特点。
一、制备工艺双向拉伸聚酯薄膜的制备主要包括预拉伸、热定型和终拉伸三个环节。
1. 预拉伸预拉伸是将聚酯片材加热至玻璃化转变温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以提高薄膜的强度和透明度。
2. 热定型热定型是将预拉伸后的聚酯片材加热至熔融温度，并在一定的张力下进行拉伸，使其在横向方向上达到一定的拉伸率。
随后，将薄膜冷却，使其保持拉伸状态。
这一步骤可以增加薄膜的收缩性能和热稳定性。
3. 终拉伸终拉伸是将热定型后的薄膜加热至熔融温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以进一步提高薄膜的强度和透明度。
二、特点双向拉伸聚酯薄膜具有以下几个特点：1. 高强度：经过预拉伸和终拉伸后，薄膜在拉伸方向和横向方向上都具有较高的强度，能够承受一定的拉伸和撕裂力。
2. 优良的透明度：由于薄膜的分子结构经过拉伸和热定型后得到改善，使得薄膜具有较高的透明度，能够满足包装行业对产品外观的要求。
3. 良好的热稳定性：经过热定型和终拉伸后的薄膜具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较好的物理性能，不易变形或变色。
4. 优异的阻隔性能：双向拉伸聚酯薄膜具有较高的阻隔性能，能够很好地阻隔水汽、氧气、香气等物质的渗透，保持包装内产品的新鲜度和香味。
5. 良好的可加工性：由于聚酯薄膜具有良好的柔韧性和可塑性，可以通过印刷、复合、涂布等加工工艺，制作成各种不同的包装产品。
双向拉伸聚酯薄膜工艺制备的薄膜在包装、电子、建筑等领域有广泛的应用。
例如，在食品包装行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成各种包装袋、瓶贴等产品，具有良好的透明度和阻隔性能，能够保持食品的新鲜度和卫生安全。
在电子行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成绝缘材料，用于电路板的保护和封装。
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。
所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。
1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。
除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。
预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。
1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。
熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。
在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。
熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术——培训讲义
１ １ 合成树 脂 与塑料 的基本 概念 ．
１ ２ 塑 料 的 分 类 ． １ ３ 塑 料 成 型 方 法 简 介 ． １ ４ 塑 料 的 性 能 与 应 用 ． 第 二 节 塑 料 成 型 的 理 论 基 础 ２ １ 高 聚 物 的 聚 集 态 ． ２ ２ 高 聚 物 的 流 变 行 为 ． ２ ３ 高 聚 物 的 结 晶 ．
讲 义 》 仅供 大 家 学 习 参 考 ， 希 望 能 起 到 抛 砖 引 ， 并
玉 的作用 。
本《 义 》 讲 共分 六 章 ： 一 章 塑料 成 型 加 工基 第
础 ； 二 章 聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 （ Ｅ 切 片 及 第 Ｐ Ｔ）
其家族 ； 三章 双 向拉 伸 聚酯 薄膜 生 产 设 备与 工 第 艺 ； 四章 聚 酯 薄 膜 的性 能 指 标 与检 测 ； 五 章 第 第
９ ４ 导 向 辊 ．
９ ５ 弓形 辊 ．
第 三 章 双 向拉 伸 聚 酯 薄 膜 生 产 设 备 与 工
艺
第 一 节 双 向 拉 伸 聚 酯 薄 膜 生 产 工 艺 流 程 第 二节 配 料 与混合
２ １ 配 料 ．
９ ６ 刀 槽 辊 ．
９ ７ 接 触 辊 ． ９ ８ 复 卷 臂 ． 第 十 节 回 收 造 粒 系 统
知识 ， 以便 在 生 产 、 理 、 经 营 活 动 中 有 所 助 益 ， 管 和
特编 写这 本《 向拉 伸 聚酯 薄膜 生 产 线 技 术 培 训 双
总 目 录
第 一章 塑 料 成 型 加 工 基 础
第一 合 成树脂 与塑 料
第 二 章 聚 酯 家 族 成 员 介 绍
第 一 节 聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 Ｐ Ｔ Ｅ
双向拉伸聚酯薄膜生产设备及工艺的探索余荣珍
双向拉伸聚酯薄膜生产设备及工艺的探索余荣珍发布时间：2021-09-22T09:12:25.145Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：余荣珍[导读] 在本文中，我们将介绍聚酯薄膜制造设备，分析双向拉伸技术在制造中的工艺流程，并概述先进技术双向拉伸在未来聚酯薄膜中的应用方向。
佛山杜邦鸿基薄膜有限公司广东佛山 528000摘要：在本文中，我们将介绍聚酯薄膜制造设备，分析双向拉伸技术在制造中的工艺流程，并概述先进技术双向拉伸在未来聚酯薄膜中的应用方向。
关键词：双向拉伸；聚酯薄膜生产设备；工艺的探索在聚酯薄膜生产中采用双向拉伸技术得到的产品具有以下特点：生产能力大、拉伸性能优良、效率高、厚度均匀等，而在我国当前科技更新快的生产背景下，双向拉伸技术在我国生产活动中得到广泛应用，双向拉伸技术在聚酯薄膜生产线上的大规模应用，使聚酯薄膜生产线得到了长足的发展，在不断发展的过程中，聚酯薄膜行业逐渐从市场竞争转向技术竞争，技术竞争越来越明显。
由于生产技术的不断更新和发展，太阳能、电子设备、光学等节能环保技术在聚酯薄膜生产中的应用越来越频繁，但为了提高市场竞争力，国外的设备越来越多需要。
在未来的发展过程中，中国可以借鉴国外先进设备和技术进行开发，以了解核心技术，以努力改变中国聚酯薄膜发展的现状。
一、双向拉伸聚酯薄膜的优点首先，优良的机械性能、优良的刚性、高强度。
其次，具有优良的耐寒性和耐热性，合适的温度范围是 -70 至 150°C。
第三，具有优良的耐水性、耐气性、除臭性。
第四，优异的抗静电性能，易于真空镀铝，可进行PVDC涂层，提高热封性、阻隔性和印刷附着力。
第五，耐油脂、大多数溶剂、弱酸和碱性液体。
双向拉伸聚酯薄膜的缺点是抗穿刺性低。
二、双向拉伸聚酯薄膜的性能由于分子结构的极性基团，双向拉伸聚酯薄膜经过少量电晕处理后的表面张力可以达到52 mN/m，对于印刷和层压非常有用。
双向拉伸聚酯薄膜与其他热封材料（如CPP薄膜）结合制作袋子时，白色热封刀温度高达220℃，双向拉伸聚酯薄膜不熔化变形，不粘连。
双向拉伸聚酯薄膜技术应用及发展方向研究
59一、双向拉伸聚酯薄膜技特点双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经结晶干燥、挤出熔融、铸片和双轴拉伸定向而得。
BOPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀、透气性小、透明、无毒、耐折等一系列特点，用途十分广泛。
不同厚度、不同品级的聚酯薄膜，使用于不同的领域。
例如它可用作电影片基感光材料，磁带带基，电容器介质和绝缘材料，复合包装材料，真空镀铝膜，金拉线及热烫金膜等。
二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程采用双向拉伸技术生产聚酯薄膜，即使用纵向拉伸和横向拉伸技术，一般是先纵向拉伸后再横向拉伸的工艺流程。
纵向拉伸技术是指聚酯膜厚片在辊筒间纵向拉伸、定型。
纵向拉伸的两种方式如图1所示；而横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。
横向拉伸设备结构如图2所示。
图1 两种纵向拉伸方式设备结构图图2 横向拉伸方式设备结构图1.配料与混合生产双向拉伸聚酯薄膜所需要的主要原材料是聚酯薄膜母料切片。
聚酯切片又称聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚酯薄膜母料切片中含有二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等物质，同时可以根据生产聚酯薄膜的工艺需求选择不同的聚酯薄膜母料切片。
聚酯合成主要是使用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接进行混合反应得到，主要氛围混合配置、添加剂的投入、酯化、聚合反应、固相聚合五大步骤。
2.结晶和干燥经过聚合反应、抽真空、固相聚合后的聚酯 薄膜切片，必须经过结晶和干燥的工艺后才能对其进行双向拉伸。
结晶和干燥工艺流程的主要目的是为了提升聚合物的软化点，使得粒子在熔融过程中析出时不会相互粘合、结成块状。
同时，干燥的工艺流程能够去除其中的水分，而聚合物中的水分会在熔融过程中使聚合物水解或产生气泡。
聚酯薄膜切片的结晶和干燥工艺过程中，采用的设备一般是结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对其干燥。
3.熔融挤出聚酯薄膜的生产工艺过程中，必须经过熔融挤出过程。
双向拉伸薄膜技术基本原理
塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术 第三章 双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺
第三章
第一 节
专用 切片
双 向拉 伸 聚 酯 薄 膜 生产 设 备 与 工 艺
双 向拉伸 聚酯 薄 膜生产 工艺流 程
有光切片一｝
母料切片—｝ － Ｉ 配料一混合一予结晶干燥— 熔融挤出一 （ 粗过滤 ）计量泵一精过滤一静态
ｌ
再 生 切 片一 ｌ
ｌ
涂 布 ）一 横 向拉伸 一 牵弓 ｛一
片 ） 回料再 生 切 片 、 性 或 功 能 性 切 片 等 。根 据 、 改
２ ２ 混 合 在 几 种 Ｐ Ｔ 树 脂切 片 中 ， ． Ｅ 大有 光
切片是 Ｐ Ｔ薄膜 的主体 。再生切 片的掺 用是为 Ｅ
了降低 物耗 ， 循环 利 用 ， 免 环境 污染 。母料 切 片 避
塑料包 装
适 量 的添加 剂 。添加 剂 种 类 较 多 ， 二 氧 化硅 、 有 二 氧 化钛 、 酸钙 、 酸钡 、 土等 ， 碳 硫 陶 这要 根 据 使 用要 求 和用途 来 选择 。
第二 节 配料 与混 合
２ １ 配料 ．
生 产 Ｂ Ｐ Ｔ薄 膜 通 常使 用 三种 或 三种 以 上 Ｏ Ｅ 的物料 ， 如 大 有 光 切 片 、 添 加 剂 切 片 （ 料 切 例 含 母
一
检验一成 品包 装一 造粒
如果 是采 用 直 拉法 ， 就 是 将 连续 法 聚酯 树 也 脂 生产线 与 薄 膜 双 拉 生 产 线 连 接 起 来 ， 完 成 缩 将
聚 反应 的聚 酯熔 体 ， 过 熔 体 管 （ 间加 有熔 体 计 通 中
量泵 ） 直 接 输 送 至 模 头 铸 片 … … 拉 膜 ， 为 直 拉 ， 称
合 可采用 机械 搅 拌 混 合 器 ， 可使 用 物 料 自由落 也
双向拉伸聚酯薄膜生产技术
度与原来长度之 比。断 裂伸长 率表 示薄 膜 的韧性 。 Ｂ Ｅ 薄膜的断裂伸长率在 １ ０ 左右 。 ＯＰ Ｔ ０％
③ 弹性 模 量 ： 一 个 重 要 的 力 学 性 能 指 标 。 在 是 弹性 范 围 内纵 向 应 力 与 纵 向应 变 之 比 叫 做 弹 性 模 量 ， 称 杨 氏 模 量 。Ｂ Ｐ Ｔ 薄 膜 的 材 料 ； 隔 性 也 比较 理 想 ， 氧 可 阻 对
优过
５￣ １ ＯＣ
４ 聚酯 薄膜 的性能 ．
Ｐ Ｔ薄膜 具 有 优 良 的综 合 性 能 ， 机 械性 能 Ｅ 如 好， 拉伸强度高 ， 耐折 、 曲次数可 达 １ 弯 ０万 次 ； 光学 性能优 ， 明度 好 ， 光 率 达 ９ ％； 透 透 Ｏ 电绝 缘 性 能 优
２０ ０ ９ ０
２０ ０ ９ ０
２０ ０ ９ Ｏ
２０ ０ ９ ０
２０ ２ １０ ０
２０ ｌ０ ２ ０ ０ ２ ／ １ ９ ０ １０ ６ ８／５
％ ≤
≤
≥
２ ０ １５ ２Ｏ １０ ． ／ ． ２ Ｏ ２ ０ ． ／． ． ／ ． ． ／ ． ２ ｏ ｏ ５ ． ／ ． ２Ｏ ２ ０
行薄膜厚度离 线测量 ， 其测 量精 度 为 ０ １微米 。薄 ．
膜生产线 上 的薄 膜厚 度 测量 ， 由于生 产 线 是 高速 、
连续化生产 ， 采用 ８ 则 一射 线 、 红 外 线 等 测 厚 仪 进 近 行非接 触 式 测 量 。此类 测 厚仪 不 仅 测 量 精 度 高 。 响应 速 度 快 ， 且 还 能 自动 进 行 厚 度 反 馈 ， 断 修 而 不
４０ ｐ 以上 。 ０ ０Ｍ ａ
１外 观 ： 、 塑料 薄 膜 的 外 观 主 要 包 括 薄 膜 清 清 度、 平整度和色相 等 。清 洁度是 指薄 膜 中不应 有杂 质、 异点 、 油污等 ； 平整度是指膜 卷表面应平整光 洁 ， 无 皱折 ， 暴筋 、 无 凹坑 ， 膜卷端 面齐整等 ； 色相是指薄
双向拉伸聚酯薄膜的拉伸工艺及性能研究
双向拉伸聚酯薄膜的拉伸工艺及性能研究本文主要通过对国内外聚酯薄膜生产线的比较，阐述我国聚酯薄膜工业发展的历史和进展，包括现阶段技术的主要技术特点，以及双向拉伸技术的实践和我国工业生产应用现状，介绍影响聚酯薄膜工业生产的主要机械设备类型和工艺流程。
关键词：聚酯薄膜；双向拉伸技术；纵向拉伸；工艺流程。
聚酯薄膜双向拉伸的主要方法是用风机将聚酯切片原料吹入干燥塔。
风干结晶后，通过沸腾床或干燥塔，在一定温度下，用干燥压缩空气除去聚酯切片原料的结晶水。
通过加热和挤压使聚酯原料熔融塑化成均匀的流体，通过挤出机、粗过滤、主过滤、计量泵，熔体管等，再经过模头挤出到急冷辊表面，制成厚片材，再经纵向拉伸和横向拉伸成薄膜，之后经过牵引测厚，切边，电晕处理等收卷成整卷大膜，最后经过分切机切成客户所需规格薄膜产品。
1、双向拉伸聚酯薄膜产业发展现状BOPET聚酯薄膜用途广泛，常用于包装印刷、食品药品包装、烫金转移、覆合涂胶、热转移打印基膜、电工电容器绝缘材料等。
然而，随着我国在高分子材料研发的各个方面研究取得突破，高分子聚酯薄膜材料的应用范围明显扩大，如应用于光伏太阳能、OLED显示材料、手机电子产品光学部分复合材料和航空航天作为动力电池基础材料等，另外双向拉伸聚酯薄膜材料在家电生产应用方面也有更多的拓展。
目前，国内多家材料生产企业已开始深入推出双向拉伸聚酯薄膜材料新产品，通过开发不同特性的聚酯薄膜材料，适应未来技术发展，进入不同材料加工应用市场，大有可为。
近年来，我国尚未完全掌握优质聚酯薄膜材料的全部制造技术，仍需从发达国家进口大量特种聚酯薄膜产品。
这种优质的聚酯薄膜材料广泛应用于节能环保、高科技电子产品、航空航天等应用领域，但现在中国的关联公司正在进行全面而深入的技术研发。
因此，对双向拉伸聚酯薄膜制造和材料应用的重要技术研究仍具有很高的市场价值和前景。
2、双向拉伸聚酯薄膜生产设备及工艺流程2.1采用双向拉伸工艺技术制造的聚酯薄膜双向拉伸工艺是指采用了纵向拉伸工艺和横向拉伸工艺技术，通常是先经纵向拉伸再进行横向拉伸的过程。
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（ ） 挤 出 成 型—— 使 用 挤 出机 并 配 置 不 同 １
的模 具 和辅 助设 备 ， 成 型 各 种 塑 料 管 材 、 材 、 可 棒 线材 、 材 及型材 等 。 板
塑料—— 指 以合 成 树 脂 为 主要 原 料 ， 根 据 并 需要， 添加 某 些 助 剂 ， 如 ， 定 剂 、 塑 剂 、 静 例 稳 增 防
２１ ００年 第 ２ ０卷 第 ３期
Ｂ Ｅ Ｂ Ａ等。 ＯＰ Ｔ、 ＯＰ
塑料 包装
４ ５
于室 温 的为塑 料 ， 当高聚 物 的 Ｔｇ低 于室 温 的为橡
胶。
（ ） 单 向拉 伸— — 通 过 单 向 拉 伸 设 备 可 加 ９ 工单 丝 、 Ｅ Ｐ Ｔ打包 带 、 向热 收缩 薄膜 等 。 单
应 、 成 反 应 等 ） 得 的 高 分 子 化 合 物 ， 为 合 成 加 制 称 树 脂 。 例 如 聚 酯 切 片 是 由 对 苯 二 甲 酸 与 乙 二 醇 通
过缩 聚反应 而制得 ， 称 聚酯树 脂 。 故
ｍｍ 热变 形温 度 大 于 １ ０ ， ， ０ ℃ 能用 于 做 机 械零 部
纶、 纶、 锦 聚丙 烯腈 ） 和合 成 橡胶 （ 橡胶 、 橡胶 、 硅 氟 氯丁橡 胶） 。合 成树 脂 、 合成 纤 维 和合 成橡 胶 统 称 为三大 合成材 料 。那 么 ， 什么是 合成树 脂 呢？ 合成 树脂—— 以简单 的某 种 或 几种 低 分 子有 机物 （ 单体 ） 一 定 的温 度 、 力 和催 化 剂 存 在 的 在 压 条件 下 ， 过 某 种 化学 反 应 （ 聚 合 反 应 、 聚反 通 如 缩
电剂 、 口剂 、 燃 剂 、 充 剂 等 ， 过 某 种 塑 料 成 开 阻 填 通 型 设 备 和 模 具 ， 一 定 的 工 艺 条 件 下 （ Ｐ Ｖ） 在 Ｔ、 、 加 工 成 型 为 一 定 形 状 的 高 分 子 材 料 ， 为 塑 料 。 例 称 如聚 酯薄膜 就称 为塑料 薄膜 。 １ ２ 塑 料 的 分 类 ． １２１ 按塑料 受热行 为分 ．．
Ｔ 一 一粘 流温 度 （ｌｗ ｔｍｐ ｒ ｔｒ） 当 Ｔ＞ ｆ ｆ ｅ ｅａｕ ｅ ， ｏ
１ ４塑料 的基 本 性能 ． （ ） 比重 轻 。一 般 塑 料 的 比重 只 有 铝 的 １ １ ／
２ 钢 的 １ ４ １ ８ 有 的 比重还 小 于 １ ， ／～ ／ ， 。 （ ） 有 较 好 的 机 械 性 能 。一 般 在 一 ２ ～ ２ ０ ８￣ ０Ｃ温度 范 围内能 保持 较好 的力 学 性能 。
（ ） 吹塑 成 型 ——使 用 挤 出 机 并 配 置 模 具 ２
等 ， 吹塑成 型各 种塑 料薄膜 和 中空制 品 。 可 （） 注 塑 成 型一 ３ 使 用 注 塑 机 并 配 置 不 同
的模 具 ， 可注塑 成 型各种各 样 的塑料 制品 。
（ ） 压 制 成 型 — — 可 通 过 压 机 和 模 具 ， 压 ４ 模
１ １ 合 成 树 脂 与 塑 料 的 基 本 概 念 ． 在 自然 界 中 ， 天 然 树 脂 如 松 香 、 然 纤 维 如 有 天 棉花 和天然 橡胶 ， 在 人类 也 可用 化 学 的方 法 ， 现 人 工 合 成 树 脂 （ Ｅ、 Ｐ、 Ａ、 Ｅ Ｐ ） 合 成 纤 维 （ Ｐ Ｐ Ｐ Ｐ Ｔ、 Ｓ 、 涤
（ ） 热 同性 塑 料 ： ２ 当塑 料 受 热 时 不 能 软 化 ，
强热 后则会 分解 、 坏 ， 破 因为这 类 塑料 由于成 型 后 大分 子 由线 型转变 成体 型结 构 ， 而不 再熔 解 ， 一 这
类 塑料 称为热 固性 塑 料 。如酚 醛 塑料 、 基 塑料 、 氨
之 配 套 的 辅 机 可 制 得 各 种 塑 料 薄 膜 ， Ｂ Ｐ 如 ＯＰ 、
４ ４
塑料包 装
２１ ０ ０年 第 ２ ０卷 第 ３期
双 向拉 伸 聚 酯 薄 膜 生 产 线 技 术
环 氧等 。 １２２ 按 塑料用 途分 ．．
第 一章
第一节
塑 料 成 型 加 工 基 础
合 成 树 脂 与 塑 料
（ ） 通用塑 料 ： １ 指用 途 广泛 、 量较 大 、 见 用 常
Ｐ ＰＰ、 Ｅ、 ＰＶＣ、 ＰＥＴ 等 。
机可加 工 Ｐ ＶＣ 等 塑 料 片 材 或 板 材 。 （ ） 吸 塑 成 型 … 一 过 真 空 吸 塑 机 并 配 置 ６ 通 不 同 的 模 具 可 成 型 不 同形 状 的 塑 料 制 品 。 （ ） 流 延 成 型 — — 通 过 挤 出 流 延 膜 片 机 组 ７ 可 成 型 非 拉 伸 薄 膜 ， Ｃ Ｐ膜 、 Ｅ 如 Ｐ Ｐ ＴＧ 片材 。 （ ） 双 向 拉 伸 ～ — 通 过 双 向 拉 伸 设 备 和 与 ８
件等 工 业 用 途 的 塑 料 。如 Ｐ Ｐ Ａ、 ＯＭ 、 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ Ｔ、 Ｐ 等。
（ ） 特种 塑料 ： 具 有 特 殊 性 能 的塑 料 ， ３ 指 像
耐 高 低 温 、 强 腐 蚀 、 摩 耐 磨 ， Ｐ Ｅ、 Ｉ 耐 减 如 ＴＦ Ｐ 、 ＰＥ ＥＫ Nhomakorabea等 。
１３ 塑 料 成 型 方 法 简 介 ．
或层 压各种 塑料 板材 。 （ ） 压 延 成 型 — — 可通 过 三 辊 或 四 辊 压 延 ５
（ ） 热 塑性塑 料 ： １ 当塑 料 受热 时会 变 软 直至 熔 融 ， 却后 又变硬 恢复 常 温状 态 ， 冷 但其 化 学 结构
及 性 能 不 变 ， 一 类 塑 料 称 为 热 塑 性 塑 料 。 如 这