带压堵漏管理制度

带压堵漏管理制度

目录

1 管理目的

2 适用范围

3 带压堵漏定义

4 组织管理及职责

5 带压堵漏作业分类

6 带压堵漏管理程序

7 带压堵漏操作安全规范

8 带压堵漏施工单位由厂部选定的定点单位组成，根据其时效性及性价比厂部每年可进行重新确定

9 检查与评价

附表一：带压堵漏操作申请单

附表二：带压堵漏验收单

1 管理目的

根据生产的实际需要，及时维持压力设备以及系统性能，需要对萨拉齐电厂带压堵漏工作流程进行规范，确保人身、设备安全特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用萨拉齐电厂所有生产系统的带压堵漏工作。

3 带压堵漏定义

带压堵漏是全称“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”的简称。带压堵漏指原来有密封或原来没有密封的各种材质管道容器和附件因人为或腐蚀泄漏后立即使用带压堵漏内一种技术或多种技术复合堵漏过程。

4 组织管理及职责

4.1 萨拉齐电厂#1、#2机组及公用系统的带压堵漏整体管理工作由设备维护部负责，其他部门配合。

4.2 设备维护部相关专业主管负责对本部门带压堵漏的申请进行审核，工作完毕进行验收。主要包括:（1）对设备带压堵漏必要性进行审核；

（2）确定带压堵漏施工单位；

（3）对带压堵漏过程进行安全监督；

（4）对带压堵漏进行验收；

5 带压堵漏作业分类

5.1一类作业：泄漏点温度在常温至300℃之间，泄漏系统压力在4Mpa以内，泄漏当量直径小于5mm，且作业现场为地面的堵漏作业。

5.2二类作业：泄漏点温度在300℃以上，泄漏系统压力在4MPa至32Mpa之间，泄漏当量直径小于10mm的堵漏作业。

6 带压堵漏管理程序

6.1带压堵漏操作必须由有合法资质的专业带压堵漏队伍（单位或公司）及有资质的人员进行

6.2带压堵漏承包商必须与安健环部签订《承包商安健环协议书》

6.3设备维护部根据带压堵漏施工单位的时效性及性价比进行比较，择优确定在厂部选定的带压堵漏单位进行施工。

6.4 带压堵漏申请

带压堵漏申请单由设备维护部班组提出，此单一式三份，一份交带压堵漏单位做为结算依据，另外两份分别交申请班组和部门统计员存档。

6.4.1 带压堵漏必须经专业生产技术部、发电运行部、设备维护部主管现场确认泄漏部位有无带压堵漏必要性，然后确定是否带压堵漏。

6.4.2 由设备责任班组填写带压堵漏操作申请单（附录一），一类作业由专业主管审核，部

门负责人批准；二类作业由专业主管审核，部门负责人审批，分管领导批准。

6.5 带压堵漏委托

6.5.1 部门班组将带压堵漏申请单交给带压堵漏公司，带压堵漏公司负责人一同现场确认泄漏位置，并确定本次能否带压堵漏。

6.5.2 经现场确认后能保质、按时完成本次作业，在申请单上签字确认。一份自留，另外两份分别交申请班组和部门统计员存档。

6.5.3 准备堵漏前做好个人防护用品准备、工器具准备工作、安全围栏等。

6.6 带压堵漏验收工作

6.6.1 带压堵漏完毕后，施工单位对现场已清理、现场围栏及警示牌。

6.6.2 由提出带压堵漏申请的部门组织进行验收，验收主要对现场是否清理干净、带压堵漏点是否彻底不漏、有无损坏附近设备设施等。

6.6.3 经生产技术部、设备维护部验收合格后填写带压堵漏验收单（附件二），此单一式三份，一份交带压堵漏单位做为结算依据，另外两份分别交申请班组和部门统计员存档。

6.7 带压堵漏结算

6.7.1 带压堵漏一季度结算一次,在当月的20日前将带压堵漏项目列表汇总并盖设备维护部公章交经营财务部。

6.7.2 带压堵漏公司开具增值税发票后、连同申请单和验收单一并交到经营财务部。

6.7.3 经营财务部根据带压堵漏单位提供的申请单和验收单，与申请部门核对后，依据合同价格给予结算。

7 带压堵漏操作安全规范

7.1实施堵漏工作要严格按照事先制定的工作方案进行。工作时，工作负责人要密切关注设备的变化情况，包括缺陷设备泄漏点是否扩大、裂纹是否扩展等情况，如有异常应立即停止工作，快速撤至安全地点，并及时通知运行人员做好预防措施。

7.2工作时工作人员要做好个人防护，专用防护服要穿戴齐全、正确。

7.3工作工具准备到位，夹具安装正确、合理、可靠。

7.4设备及部件因裂纹而产生的泄漏部位不能进行带压堵漏作业。

7.5设备及部件腐蚀、冲刷减薄状况不明的泄漏点不能进行带压堵漏作业。

7.6可以断开系统处理的漏点不得进行带压堵漏作业。

7.7堵漏现场安全措施不符合企业安全规定的不能进行带压堵漏作业。

7.8带压堵漏操作人员在高空作业时不得系安全带，须搭设安全操作平台和安全撤离通道。同时高空作业时要事先选择好疏散通道，若没有通道要提前搭建。

7.9堵漏人员应站在泄漏点的上风口，并使全部注射阀处于全开状态，按从远到近的原则进行逐一注胶封堵。

7.10严格控制注射压力，最终的密封压力为系统压力加2MPa至5Mpa，且最大注射压力不

得大于系统压力加10Mpa。

7.11堵漏时夹具注胶打压应动作平缓，时刻观察缺陷设备的变化。

7.12焊接补漏工作所采用的钢材和焊接材料，必须根据泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，以保证其工作性能。补漏工作由于受介质影响，焊接质量不能保证长期运行使用，堵漏后专业人员加强对焊接补漏工件的监督检查工作，并利用设备停运机会进行彻底处理或更换。

7.13堵漏工作结束后，要在将现场围栏及警示牌放置好，通知运行人员注意监视缺陷设备，工作负责人要定期到现场检查堵漏设备的变化情况，如有重新泄漏，视情况大小，重新采取堵漏工作。

8 带压堵漏施工单位由厂部选定的定点单位组成，根据其时效性及性价比厂部每年可进行重新确定。

9 检查与评价

9.1生产技术部专业主管对本制度的执行情况进行经常性的检查与评价。

9.2厂部分管领导对本制度的合理性与完整性进行检查与评价，每年一次。

9.3检查和评价记录应妥善保管，保存期为3年。