统计工作的重要性

统计工作的重要性
岳钱华工业142 学号201433745226
2016.4.18
1、统计工作的特点
统计工作是通过搜集、汇总、计算统计数据来反映事物的面貌与发展规律。

统计信息有两个鲜明的特点：一是数量性，即通过数字揭示事物在特定时间、特定方面的数量特征，帮助人们对事物进行定量乃至定性分析，从而做出正确的决策；二是综合性，统计信息从整体上看，既涉及国民经济各个行业，社会、文化、科技和人民生活的各个方面，也涉及宏观与微观的各个领域和环节。

利用统计信息，不仅可以对事物本身进行定量定性分析，而且可以对不同事物进行有联系的综合性分析，既可横向对比，也可总结历史、预测未来。

2、建立统计工作制度的重要性统计制度主要包括两个方面，一是管理体制及运行方式的确立，二是统计内容及计算方法的确定，它由统计的特性所决定。

既科学合理又行之有效的统计工作制度，对企业而言，具有以下作用：
2.1)可以反映企业在某一时点上的现状和在一个特定时期内的动态。

不仅可以反映企业目前的各种社会与自然属性，反映企业的机构、人员、资产、负债等各方面情况，又可以反映企业的生产发展情况、产品质量状况以及科技开发、经营销售(或称市场营销)、财务盈亏等方面的情况，还可预测企业未来的发展趋势。

2.2)可以反映企业的规模和结构。

从规模上，它可以反映企业的资产规模、人员规模、生产规模、营销规模和盈亏规模；从结构上，它可以反映企业的产业结构、产品结构、人员结构、技术结构和质量结构。

2.3)可以反映企业的速度、效益与效率，在速度方面，对物质生产部门而言，主要反映生产(包括产值、产量等)的发展和增长情况；对非物质生产部门而言，主要反映劳务服务投入的发展与增长情况。

在效益与效率方面，不论何种类型的企业，都可以从人、财、物、时间诸方面的投入与生产和劳务方面的产出成果进行比较。

2.4)可以反映企业的诸多数量特征和质量特性。

在数量方面，包括了企业产供销、人财物投入与产出等可以量化的方方面面；在质量方面，则主要是反映企业的产品质量、维修质量、设施质量和服务质量。

二、统计的观点在企业的管理过程中重要性
2.1是质量管理的依据产品的质量取决于技术进步，但是在技术攻关，推广新技术、新工艺、新材料的同时，不能忽视管理对产品质量的影响，管理为生产服务，必须适应生产的需要。

要提高企业的管理水平，必须要有建全的规章制度，对质量水平和工作水平有动态的及时的了解。

产品的质量如何，员工的工作质量如何，都要通过统计来完成。

多层次、多层面的统计结果可以做为奖惩的依据，产品质量水平判定依据，随时监控产品质量，使产品质量外于动态管理之中，保证产品质量的稳定性。

及时有效的统计工作，可以避免传统管理手段中事后把关的弊端，把可能发生的问题消灭在生产过程中。

把质量控制融于生产过程中可以节约时间，有助于发现问题解决问题。

2.2是质量信息反馈的依据质量检验的职能就是：
a.判断产品是否合格；
b.向领导、生产部门及供应商反馈质量信息，并与有关部门一起对数据进行分析；
c.实行质量监督。

信息的来源是数据，而大量的无规律的数据不能对工作有帮助，必须通过统计手段加工分析整理。

统计方法的实质就是要用符合事实的数据来判断事物并采取相应的措施。

数据经过统计后可以变成信息反馈给领导部门，做为决策的依据。

反馈
给生产部门，对产品质量和生产进度有及时的动态的了解，使生产外于稳定状态。

反馈给供应商可以做为进厂原材料质量的判定依据。

没有统计就没有信息反馈，也就没有正常稳定的生产。

2.3对关键工序的能力加以控制所谓工序就是在一个工作地上，一个或几个工人对一定的劳动对象进行连续加工的生产活动。

而关键工序是对产品质量有重大影响的工序。

由于关键工序对产品质量的重要性，因此应对它的工序能力加以控制。

工序能力就是工序能够稳定生产合格品的能力。

关键工序的工序能力如何直接影响产品的质量，影响产品质量的稳定性。

由于对产品质量的要求，在生产实际中我们每月对关键工序能力指数加以评定，使关键工序的工序能力处于相对稳定状态。

工序能力指数Cp=（T为产品的公差σ为总体分布标准差，可用样本的标准差S代替）。

当Cp＞1.33是表明工序能力很充分，当1.33＞Cp＞1时尚可，需要加以控制，当Cp＜1是表明说明工序能力不足，工序质量得不到保证。

这时我们必须及时查找原因，解决问题，使工序能力恢复到正常水平，保证产品质量的稳定性。

通过工序能力测试和验证，确切掌握工序质量状况和水平，以确保工序加工质量，预防不合格品的产生。

而这些工作都是建立在统计的基础之上的，没有统计的手段就无法对关键工序的能力加以控制。

2.4对入厂原材料的质量进行监督要想生产出合格的产品，原材料的质量是至关重要的，而采购的原材料，有一些在工厂中是不具备检验手段的，必须先进行小批生产，验证其质量，即工艺验证。

工艺验证的过程就是收集数据的过程，它通过对数据的提取、加工、收集、分析并通过统计手段与以前同样原材料的数据进行对比，保证原材料的质量不低于前期水平。

通过统计使工艺验证除了判定原材料是否合格外，还可以保证原材料质量的稳定性。

2.5分析不合格品的主要原因并加以控制根据不合格品特征，对不合格品加以分类并进行统计，找出产生不合格品的主要项，对产生不合格品主要项的原因、机理加以分析，找出其中的主要原因，对症下药，降低不合格品率，提高产品质量，从而降低成本。

三、结语：
通过以上几个统计在企业质量管理中几个方面的应用，不同的企业对统计的应用是不同的，但是，随着管理水平的不断提高，科学化、规范化的管理更加需要统计做为基础。

总之，统计在现代企业的生产中正扮演着越来越重要的角色，广泛的应用统计及统计信息也是现代管理手段之一，它正改变着我们的生活和工作。