烟气余热回收改造项目技术方案

XX制药股份有限公司
烟气余热回收改造项目
技术方案
XXX能源有限公司
二O 年月
一、运行现状
锅炉房配备6吨天然气锅炉1台，供应蒸汽，年耗220万方天然气，一立方天然气单价3.48元，全年费用765.6万元，不含其它费用。

锅炉房排烟温度没有改造就在120--190℃，进水温度30-50℃，锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。

二、技术介绍
烟道V型槽烟气余热回收利用装置的主要特点：
该项装置是国内节能专家肖国雄先生于2008年发明的，2009年先后获得国家科技部创新基金和湖南省科技厅的扶持，该项装置与肖国雄先生以前发明的几项节能环保专利相比较，具有以下主要特点：
2.1、低温烟气生产高温热水：V型槽烟气余热回收利用装置内置许多V型槽，上宽下尖，不会对烟气产生较大的阻力，保证锅炉在微正压即20毫米水柱内燃烧。

塔高约25米，确保低温（小于120℃）烟气与水充分进行热交换的时间，并达到较高的水温（约70℃），获得高品质的热水，而非本发明的节能装置都未回收这部份热量。

这部份热量相当于锅炉能耗的10%。

如果做洗浴热水，水温下降至约50℃，生产1吨蒸汽的天然气烟气热量可产生约3吨热水，此时，节能率达到15%以上；
2.2、脱硫与防止腐蚀：一类天然气每立方米含有硫200毫克，燃烧后产生大量的SO2气体，与水结合成亚硫酸，对设备产生腐蚀。

这就是蒸汽锅炉的排烟温度不能低于160℃的原因。

本装置所用材料为316L不锈钢，包括水泵，管道使用PPR高分子材料，同时，循环水箱中不定期加入碱性物质，中和循环水，达到一个中性的工作环境。

通过本装置后烟气中的二氧化硫大量中和，使锅炉房周围的空气酸浓度达到最小程度。

2.3、施工时不会影响锅炉的正常运行：本装置是一个相对独立的运行系统，施工完毕后，接口与原有烟囱接口相连。

可见，时既不会改造原锅炉管道设施系统，也不会影响原系统的正常运行，且现场安装不受场地限制，待安装调试完毕后，与原锅炉热水系统互不影响，若V型系统故障期间，原系统照常运行，特别是安装的仪器仪表设施占地空间很小；
2.4、本装置故障率低：本系统中只有2个热水水泵是运行部件，我公司选择了国际知名品牌产品，以保证本装置长达10年以上的运行使用寿命；
2.5、本装置是全自动控制系统，生产过程中无人值守，且无任何安全隐患，无任何消防事故；
2.6、本装置运行成本极低，水泵消耗的电费占节能收入的2%左右。

3.0烟道V型槽烟气余热回收利用装置的工作原理及工艺流程
三、节能装置
装置介绍
3.1安装在热管节能器的出口处，本装置是由不锈钢板回收塔，循环水箱（池）、水泵、板式热交换器和智能控制系统等部件组成。

回收塔内布满V型槽。

3.2、工作原理
把装置系统内的循环水作为换热介质和脱硫载体（烧碱），通过板式热交换器换热后，循环水的温度从75℃左右降至30℃，再通过水泵泵入V型塔顶端，从塔顶缓慢落下，与低温烟气接触，从而充分吸收烟气中的热量而被加热升温，使30℃达到75℃，并将烟气温度从120℃降低至35℃左右，烟气中水蒸汽冷凝，放出热量。

三、改造设计方案
根据锅炉实际运行情况，此次改造，烟气余热利用设计回收指标见下表：
改造数量
此次针对1台6吨锅炉安装烟气余热回收器，主要为：锅炉在烟气出口处各安装一套V型余热装置回收器。

设备配置及预算
针对两个锅炉房在用的1台6吨燃气锅炉加装烟气余热回收装置。

具体方案见下表：
编号料件名称品牌规格单位数量
预算价格（万
元）
单价
小计
V金额
1 V型烟气回收装置6吨台 1
四、改造后投资效果及节能估算
4.1、本次通过在锅炉烟囱尾部安装一个热管节能器，在热管节能器出口处[安装一套V型余热回收装置，回收烟气的热量，有效提高锅炉热效率，减少锅炉热损失。

排烟温度降到30-40度，可以提高锅炉热效率10-12%，有效回收热量。

4.2、加热锅炉给水，将约30℃加热至90℃，减少锅炉的天然气消耗12%。

五、合作模式
由我公司全额投资进行改造，采用合同能源管理模式，贵企业无需投资，节约的天然气按六四分成，我司占六成，贵公司占四成，合作时间10年。

注；我司投资的节能装置30万元，每年的维护费5万元，设备维修费2万元，热管节能装置3年更换一次，每次约6万元，管理费3万元，税费17%。

至2015年年底，用我司开发的生物质氢炭液体燃料替代15吨锅炉使用的天然气，结算价格按生产1吨蒸汽的天然气成的八成计算。