机械加工设备安全隐患排查表
加工现场安全隐患排查表
加工现场安全隐患排查表一、单位基本情况单位名称：单位地址：负责人：联系电话：隐患排查人员：二、排查时间开始时间：结束时间：三、排查区域1. 生产车间：2. 化学品储存区：3. 电气设备区：4. 劳动防护用品存放区：5. 其他：四、排查内容1. 用电安全a) 是否存在乱拉乱接电线和电缆现象；b) 电线、电缆线路是否有老化、断裂、损伤现象；c) 临时用电设施是否合理、安全；d) 是否存在漏电、短路等电气隐患；e) 用电设备的排插是否超负荷使用。
2. 机械设备安全a) 机械设备是否定期检查、维修；b) 机械设备是否有安全防护装置；c) 有无异常声音或异常振动；d) 机械设备是否按照规定使用。
3. 化学品安全a) 化学品是否按照规定标识；b) 化学品是否密封存放；c) 是否有泄漏现象；d) 是否配备应急处理设施。
4. 火灾隐患a) 是否存在火灾隐患点；b) 灭火器材是否定期检查、保养；c) 是否存在违章用火现象。
5. 劳动防护a) 劳动者是否佩戴安全帽、工作服等劳动防护用品；b) 是否有规范的操作指导书和安全操作规程；c) 是否存在体力劳动过度、疲劳现象。
6. 安全管理a) 安全生产规章制度是否健全；b) 是否进行过安全培训；c) 是否建立应急预案。
五、隐患整改对发现的安全隐患，应制定整改措施和时限，并明确责任人，落实整改工作。
整改内容应经过相关部门确认合格后方可投入使用，确保排查出的安全隐患得到有效整改。
六、排查报告排查结束后，应编制排查报告，并报单位负责人签字确认。
排查报告应详细记录排查的内容、发现的安全隐患及整改情况。
七、安全隐患整改验收安全隐患整改完毕后，应组织专人进行验收，确认整改措施有效，整改情况符合要求后方可结束本次安全隐患排查工作。
如发现整改不到位的情况，应及时督促整改，直至全部合格为止。
以上为加工现场安全隐患排查表内容，单位应当严格按照规定进行排查和整改工作，确保生产过程中的安全稳定。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
螺纹磨床安全检查表范本
螺纹磨床安全检查表范本1. 电气安全检查项目1.1 电源线是否破损、老化或扭曲？1.2 电缆是否固定良好，不存在架空或悬挂?1.3 电源插座是否正常工作，无松动或过热现象？1.4 开关是否灵活可靠?1.5 电气控制箱及仪表台是否有电闸等紧急停机按钮，且功能正常？1.6 电机是否正常运行，无异常声音和振动？2. 机械安全检查项目2.1 主轴箱是否有不正常的声音或振动？2.2 主轴和工件夹持装置是否固定可靠？2.3 刀架、滑台和工作台是否有杂物阻碍运动？2.4 刀具及刀具夹持装置是否完好无损？2.5 加工过程中，切削刀具是否安装正确，切削深度是否控制在合理范围？2.6 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足？3. 个人防护设施检查项目3.1 是否配备齐全的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等？3.2 工作区域是否有明确的标识和警示标志？3.3 废料及切屑是否及时清理，工作台面是否干净整洁？3.4 是否进行足够的安全培训和操作规程的宣传教育？4. 灭火设备和应急救援检查项目4.1 是否配备火灾报警器和灭火器，并定期检查有效性？4.2 灭火器是否安装在易燃物附近，方便使用？4.3 是否制定了应急救援预案，员工是否熟悉应急措施？4.4 是否配备医药急救箱，并定期补充和更新药品？5. 环境安全检查项目5.1 磨床周围是否有明确的防护栏和安全警示标志？5.2 工作区域是否通风良好，无有害气体积聚？5.3 磨床底部是否有稳定的支撑和防滑措施？5.4 工作区域是否有紧急疏散通道和出口？6. 加工安全检查项目6.1 是否按照规定的工艺进行操作，严禁违章作业？6.2 是否对加工过程进行监控，确保工件加工质量？6.3 是否加工高温工件时，采取防烫措施？6.4 是否加工大型或重型工件时，进行防滑和固定措施？7. 应急预案检查项目7.1 是否制定了完备的灾害应急预案？7.2 是否定期进行应急演练和模拟情景训练？7.3 是否配备了紧急联络方式，如电话、对讲机等？以上是螺纹磨床安全检查表的范本，通过定期的安全检查，可以及时排除安全隐患，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表背景机械加工是制造业中的关键环节。
然而，由于机械制造和操作可能存在不安全因素，机械加工也常常成为工人意外伤害的源头。
这不仅对工人个人安全构成威胁，也会对整个生产环境带来巨大风险。
为了确保安全生产，机械加工企业应注意在平稳的生产中发现和消除隐患。
因此，制定一份机械加工安全隐患排查表具有重要意义。
目的本文档的目的在于提供一份可操作的机械加工安全隐患排查表，并指导工人和管理人员如何维护生产环境，保障工人安全。
操作指南注意事项：在进行机械加工安全排查前，应停止所有机械的运作，以确保操作人员的安全。
输入设备•最小焊接机器人（MMPR）•排查表格•计算机/平板电脑•打印机（可选）排查表格1.机器人的电力设备•电路的线缆和线路电缆是否损坏，无暴露的线路？•电池充电器和电池包存放在通风和干燥的地方，不会受到冲击？•是否及时更换损坏的电缆，电池和充电器等？并且及时更换无蓄电池能提高机器人的运行时间。
2.执行器的控制和机构的磨损程度•机器人是否安装了活塞，颚和夹具等？•机器人的发动机，传动，背部和剪刀是否按照生产厂家的说明进行调整？•加工设备的磨损和运转是否得到避免或者改善？是否有松动刀具，蒸发涂层？3.安全防护•安全光幕、边缘检测器以及安全锁定装置等，是否都已完成调整和校准？•太阳子弹是否正常?•在进行自动化操作的时候,是否开启降压器？4.防火安全•是否将备件存放于通风干燥的地方？•走动的噪音，是否特别大？•加工中是否存在金属火花等易燃物质？•是否清洗机器的油污？5.人员安全保障•人员是否严格遵守机器操作规程和安全规范？•机器操作人员是否有必要的安全培训和认证？总结以上内容包含多项关键的隐患排查指标，可以通过开展机械加工安全隐患排查表检查，确保机器加工过程安全。
工人和管理人员应严格执行各项安全操作程序和规范，并进行定期的隐患排查和测试。
这样才能够营造一个安全的加工环境，并确保人员的安全生产与健康福利。
机械加工锯床安全隐患排查
机械加工锯床安全隐患排查一、前言机械加工锯床是一种常见的工业设备，广泛应用于木工、金属加工等行业。
在加工过程中，如果不注意安全，容易导致事故发生。
因此，对机械加工锯床的安全隐患进行排查，是非常重要的。
本文将对机械加工锯床的安全隐患进行详细分析和排查。
二、机械加工锯床的工作原理及组成机械加工锯床是一种用于切割各种材料的机械设备。
它主要由锯条、锯片、切割台、传动系统、冷却系统等部件组成。
在工作过程中，锯条或者锯片通过高速旋转，切割工件，完成切割加工。
这种设备在工业生产中使用广泛，但也存在一定的安全隐患。
三、机械加工锯床的安全隐患1. 设备老化：机械加工锯床在长期使用过程中，由于摩擦、振动等原因，设备的各个部件可能会出现磨损、老化现象。
例如，传动系统的皮带、链条等易磨损，如果未及时更换，会造成传动不畅，甚至断裂，引发事故。
2. 电气隐患：机械加工锯床在使用过程中需要接通电源，因此电气隐患是一个重要的安全问题。
例如，线路老化、接触不良、绝缘破损等都可能导致电气设备故障、漏电等问题，存在一定的安全风险。
3. 刀具安全：机械加工锯床的刀具使用频繁，需要定期保养和更换。
如果刀具磨损过度，可能导致切割不畅、卡刀等问题，造成安全隐患。
4. 过载运行：在生产过程中，有时可能会出现工件过度硬、速度过快等情况，导致机械加工锯床过载运行，增加了设备的故障风险。
5. 操作安全：操作人员的操作技能、安全意识等都会影响机械加工锯床的安全性。
如果操作不当，可能会引发事故，例如出现手部受伤、切割不准等问题。
6. 机械固定：机械加工锯床在使用过程中需要固定在地面上，如果固定不牢固，可能会出现振动、位移等问题，增加了设备的安全隐患。
7. 环境安全：机械加工锯床在使用的环境中，有可能存在火灾、爆炸、化学品泄漏等风险，需要特别注意环境安全。
四、机械加工锯床安全隐患的排查与整改1. 设备老化：为了避免机械加工锯床的各部件出现老化磨损现象，需要定期进行设备维护和检修。
安全生产隐患排查检查表汇编完整版
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
防止机械伤害检查表
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床 安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。
机械制造企业安全隐患排查记录【可编辑版】
机械制造企业安全隐患排查记录机械制造企业安全隐患排查记录职业卫生与职业病的管理〖粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等按规定配备、正确使用劳动保护用品特种设备〖电梯、起重机、锅炉、压力容器、厂内机动车辆等〉及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。
各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链X飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防护装置机械设备根据要求应有可靠的制动离合装置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装置、惯性运动部件缓冲平衡装置对重大危险有害区域应设置设备隔离、密闭、监控、报警、信号、消除电火花或其他安全防护措施车间生产线〔辊道输运等设备〉人员横跨处应设置防护走桥；高空作业和其他有危险的作业应有个体防护措施工厂内工作平台和走台、坑池边和升降口有跌落危险处，应设置防护栏杆、围栏或盖板；高处作业时应设钢斜梯，如用钢直梯应加防护设施危险性较大的生产设备（特种设备、木工机械、压力机械、橡塑机械、磨削机械、破碎机械和手持电动工具等〕，应来自具有资质的制造厂制造，其安全附件应可靠有效、并定期检校。
工厂所使用、储存的危险化学品应有密闭、隔离等安全防护措施，并布置有明显的危险品安全警不标志企业按规范要求在相应的工作场所采取防尘防毒、防暑降温、防燥声振动、防辐射等劳动卫生防护措施车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照明应采用安全电压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效、各种信号装置与照明设施符合规定。
各类吊索具管理有序，状态完好，钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损〉量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定、滑轮与护罩完好，转动灵活、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好车间实行定置摆放，现场核对定置图，工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，^危险部位应设置安全标志，丨车行道(厂内叉车等〕、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。
机械行业重大事故隐患排查表
（3）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未按照安全生产规章制度或者协议、合同中的要求，定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未督促整改。
符合/不符合
检查人员：A1、B2
符合/不符合
11
不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的
（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
（2）可燃性建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（3）干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。
（4）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。
符合/不符合
13
除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的
（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
（3）使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。
符合/不符合
10
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的
（1）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。
（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。
机器加工安全隐患排查
机器加工安全隐患排查一、机器加工安全隐患的种类在机器加工过程中，存在着诸多安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 机械安全隐患：包括机床零部件磨损、松动、断裂，工作台碰撞、冲击，导轨阻滞，传动装置异常等，这些因素都有可能导致机械故障或事故的发生。
2. 电气安全隐患：主要包括线路老化、绝缘损坏，电气元件漏电、短路，电气设备过载、短路保护不到位等，这些因素可能引发电气火灾、触电等事故。
3. 人为操作安全隐患：操作人员对机床操作规程不熟悉，操作不当、违章操作，疲劳操作、不良习惯等因素都可能导致事故的发生。
4. 物料作业安全隐患：对原料的检查不严谨，原料堆放高度不合理，物料运输方式不当等均可能导致事故的发生。
5. 环境因素安全隐患：主要包括作业环境通风不良、粉尘积聚过多、噪音过大等因素，这些因素对员工的健康造成影响。
以上这些安全隐患，如果不及时排查和处理，都有可能给生产和员工带来严重的危害。
二、机器加工安全隐患排查的重要性机器加工安全隐患排查的重要性主要体现在以下几个方面：1. 生产安全性：机器加工是生产过程中的关键环节，一旦发生事故，将直接影响生产的正常进行。
因此，进行安全隐患排查，能够提前发现和消除潜在的安全隐患，确保生产的顺利进行。
2. 员工健康与安全：机器加工作业环境通常比较复杂，如果存在安全隐患，很容易引发员工的伤害。
通过排查安全隐患，可以有效保障员工的健康和安全。
3. 法律法规的要求：各国家对生产安全都有着严格的法律法规要求，企业必须遵守相关规定，对安全隐患进行排查处理，以确保生产安全。
4. 提高生产效率：安全隐患排查的结果通常是对生产设备的完善和提升，这将有助于提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，机器加工安全隐患排查的重要性不言而喻，只有通过排查安全隐患，才能保障生产和员工的安全。
三、机器加工安全隐患排查的方法和步骤为了保障机器加工的安全，企业需要采取一系列措施，对安全隐患进行排查和处理。
钢筋加工场隐患排查表
排查人员：
定期对消防器材进行检查，确保有效，检查记录齐全
施工
用电
及时维护保养，保持绝缘良好
按规定接地接零
开关无损坏，露天有防雨罩
检修电气设备时，并挂警告牌或专人监护
按负荷装相应的保险丝，不得用金属丝代替
绝缘良好，固定处应有绝缘措施，不得破损，裸露
不使用的临时线路应及时回收，线头包扎好
危化品
气瓶附件（瓶阀、瓶帽、防震圈）是否完好
氧气瓶和乙炔瓶是否分开放置，间距不得少于5米处
压力表是否完好
气瓶存放是否有防倾倒措施
气瓶存放处是否有消防灭火器材
回火防止器是否正确安装
交通
是否有维修保养记录
是否有机械设备操作规程
是否配备消防器材
是否存在超速超载现象
道路临边是否设置防撞墩或防护围栏
是否设施道路交通警示标识牌
钢筋加工场隐患排查表
检查单位:排查时间：
项目
检查内容
是否符合安全要求
存在的问题和隐患
整改情况
人员
管理
特种作业人员应经考试合格持证上岗
正确穿戴安全防护用品
定期检验防护用品、用具，不准使用不合格的防护用品
消防
消防器材配置到位、齐全、有效
消防标志设置到位、完好、有效
安全通道是否畅通
动火手续齐全，安全措施落实，无违章
机械加工安全生产风险隐患排查表
机械加工安全生产风险隐患排查表一、机械加工工艺序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/风险标识失职部门和人员排查周期/每天周旬季（一）专用机械加工1 绞丝机造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；电缆盘安装牢固可靠；设备接线良好（无带电设施裸露）；设备接地良好；电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）；定期检查电器线路；做好设备接地；防护罩缺损；电缆盘安装不牢固；连锁装置失效，导致电缆盘飞出、传动轴缠绕或卷人造成机械伤害。
电器短路、接触不良低风险/蓝色生产车间×××√√2 塑料挤出机⑴对可能造成烫伤的部位做好相应的提醒，并加强员工的安全素质教育。
加上牢固防护罩；⑵裸露电器设备加装防护装置；⑶做好设备接地，经检测接地电阻小于10欧姆；身体接触挤塑机高温部位，造成高温烫伤。
接触电器裸露部位，造成触电低风险/蓝色生产车间×××√√3 三层共挤机组⑴对造成窒息伤害上、下闭合器，要严格按照操作规程进行操作。
⑵有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩。
氮气压力表未归零打开上、下封闭器，造成人员窒息伤害；防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害低风险/蓝色生产车间×××√√4 成缆铠装机有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；电缆盘安装牢固可靠；设备接线良好；设备接地良好；防护罩缺损；连锁装置失效，导致传动轴缠绕或卷人、电缆盘飞出造成机械伤害。
低风险/蓝色生产车间×××√√5 装铠机造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；设备接线良好（无带无带电设施裸露）；设备接地良好；电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）；定防护罩缺损；连锁装置失效，导致钢带盘或钢带头飞出造成机械伤害。
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4.紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其布置的位置应保证操作人员易于触及，且不会发生危险
7
检验
维修
1.机械加工设备的加油和日常检查不得进入危险区内
2.若需要在危险区内进行检查和维修时，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险
10
润滑、冷却系统和切削
1.润滑、冷却系统应符合有关标准规定的安全要求
2.机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；在切散飞溅部位应设置防护装置
11
有关职业危害因素的防护
1.工作时产生的有害气体、粉尘或大量油雾，应设置有效的排气、除尘或吸雾装置
2.机床的噪声声压级不应超过85dB（A）
3.机械加工设备需要进入检修的部分应有适合人体测量尺寸要求的开口
8
安全
标志
1.为提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在，在机床的危险部位设置安全标志或涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内表面，或在危险零件的四周表面、或直接在危险零件上涂上安全色；使用安全标志和安全色均应符合标准规定
9
动力
系统
1.电气系统、液压全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
材料
1.机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，没有使用对人体有害材料和未经安全卫生检验的材料
2
外形
1.机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的棱和角
3
运动
部件
1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其它避免操作人员接触的防护措施
3.应提供确保紧急安全工作所需的、符合标准的局部照明装置
12
其他
情况
1.应在机械加工设备的醒目位置张贴设备操作规程和维护保养规程，设备运转记录应及时填写
排查单位： 排查人员：
：
2.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合有关规定
3.高速旋转的运动部件必须进行必要的静平衡或动平衡试验
4.有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施
4
工作
位置
1.机械加工设备的工作位置应安全可靠，并保证操作人员有足够的活动空间
2.设备工作面的高度应符合人机工程学的要求
4.控制器的布置应适用人体的生理特征，控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求，控制器的形状、颜色、形象符号应易于操作人员识别
6
防护
装置
1.安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘
2.安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全
3.平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆
5
控制
系统
1.机械加工设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置，对危险性较大的设备，尽可能配置监控装置
2.显示器应准确、简单、可靠，其性能、形式、数量和大小应适合信息特征和人的感知特征
3.危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等方面突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器