金属切削机床实践报告资料

金属切削机床工程实践报告

姓名：张锏方

专业班级：机制1002 班

学号：42

机械工程系

2012 年3 月31

目录

第一章机床的基本知识 (2)

第一节机床的分类和型号 (2)

第二节机床上工件表面成型方法和所需运动 (7)

第三节机床的原理和传动链 (7)

第四节车床的运动计算 (8)

第二章车床 (9)

第一节车床的用途、运动及分类 (9)

第二节卧式车床的主要组成部件 (9)

第三节卧式车床的传动系统 (10)

第四节卧式车床主要部件的结构 (10)

第五节车床的主要附件 (12)

第三章铳床 (12)

第一节铳床的用途、运动及分类 (12)

其他机床 (12)

学习的途径 (13)

我的体会与收获 (13)

第一章机床的基本知识

第一节机床的分类和型号

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。

机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：

按加工性质、刀具和用途：

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床，共12类

表一

按通用性程度：通用（万能）机床，专门化机床和专用机床

按工作精度：普通、精密和高精度机床

按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床

按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机

床

机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数, 性能和结构特点等。

《GB1838-85金属切削机床型号编制方法》

通用机床的型号表示：

类别代号

表二

机床的特性代号一通用特性代号

表三

机床的特性代号一结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。

避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“0”都不能作为结构特性代号。

结构特性代号在机床型号中没有统一的含义

探机床的组别代号和系列代号

机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0〜9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

探机床的主参数、设计顺号及第二主参数

机床主参数代表机床规格的大小。

用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100 ）表示

第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数

也用折算值1/10或1/100表示

探主参数大多数情况下用折算值表示，其折算值等于主参数乘以折算系数

表四

※机床的重大改进顺序号

当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A B C…探其它特性代号

探企业代号

例如：

1.CA6140

C--类代号（车床类机床）

A-- 结构特性代号

6-- 组代号（落地及卧式车床组）

1-- 系代号（卧式车床系）

40-- 主参数（最大工件回转直径的1/10）

2.XK5030

X-- 类代号（铣床类机床）

K-- 通用特性代号（数控）

5-- 组代号（立式升降台铣床组）

0-- 系代号（立式铣床系）

30-- 主参数（工作台面宽度的1/10

3.MGI432A

M —类别代号（磨床类）

G —通用特性（高精度）

1—组别代号（外圆磨床组）

4 —系别代号（万能外圆磨床系）

32 —主参数（最大磨削直径320mm

A —重大改进顺序号（第一次重大改进）

4.Z3040 X 16/S2

Z --类代号（钻床类机床）

3-- 组代号（摇臂钻床组）

0-- 系代号（摇臂钻床系）

40-- 主参数（最大钻孔直径40mm）

16-- 第二主参数（最大跨距1600mm）

S2-- 企业代号（中捷友谊厂）

5.CX5112A/WF

C —类代号（车床类机床）

X —通用特性代号（数显）

5 —组代号（立式车床组）

1 —系代号（单立柱车床系）

12 —主参数（最大工件回转直径1250）

WF—企业代号（瓦房店机床厂）

第二节机床上工件表面成型方法和所需运动

从几何学的观点看，任何一个线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的

a.平面：直线-直线

b.圆柱面和圆锥面：直线一圆

c.普通螺纹的螺旋面：人-螺旋线

d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线-直线

母线和导线统称为发生线。

1.根据使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法

形成发生线的方法

轨迹法

成形法

相切法

展成法

2.机床辅助运动---为成形运动创造条件

空行程运动

切入运动

分度运动

机床的传动联系和传动原理图

为了实现加工过程中所需的各种成形运动，机床必须具备三个基本部分:

A 执行件：如主轴、刀架、工作台等；

B 运动源：如交流异步、直流电动机，步进电机等；

C 传动装置：有机械、液压、电气、气压等多种形式。

第三节机床的原理和传动链

机床上通过一系列的传动元件把执行件和运动源，或者把执行件和执行件之间

联系起来，这种传动联系称之为传动链。

传动链有两类传动机构：

①传动比和传动方向固定不变的定比传动机构，如定比齿轮副、带轮副、蜗轮副和丝杠螺母副等；

②按加工要求可变换传动比和传动方向的变速机构，称为换置机构，如交换齿轮、滑移齿轮变速机构和离合器换向机构等。

外联系传动链

它是联系动力源（或执行件）和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，并能变速和变向，运动源和执行件之间的传动比没有严格要求。如车外圆柱面时，电动机至主轴间的主运动传动链、主轴至刀架间的进给传动链都是外传动链，即工件转动和刀具移动这两个独立运动可以分别进行调整。

内联系传动链

简称它是保证两个末端件之间有严格的运动关系的传动链内传动链。其换置机构

的传动比必须保证复合运动轨迹的准确性。如车床上车削螺纹时，必须保证螺旋线

轨迹准确，车螺纹链是内传动链。用展成法加工齿轮时，必须保证正确的渐开线齿形，展成链是内传动链。

内传动链中不允许采用传动比不确定（如带传动、摩擦传动），或瞬时传动比变化（如链传动）的传动机构。