设备润滑维护管理培训(PPT37页)

☆ 会使用
☆ 定点
☆ 会保养
☆ 定量
☆ 会检查
☆ 定质
☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、
嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期
和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防
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日常维护保养
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： 1）设备巡检员是专职人员（操作工），主要负责某个生产 工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不 同于维护技术人员，是经过特殊训练（长期操作接触设备 的操作工人）的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或 简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对 照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期 信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和 内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上 的疏忽，生产现场设备、阀门出现缺油、加油喷嘴和加油 器具缺油，并在其周围积聚灰尘和污物，导致设备缺乏必 要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突 发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温 度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到
“四会”的内容
3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范， 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运 转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采 取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析 ，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
“五定”的内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备都规 定有润滑部位和润滑点，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯 、油箱、手动油泵等润滑装置，操作工人，维修工人、必 须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方法、润滑状态、油 泵和各油管来油情况，出口的正确位置、各处给油的数量 及其调整方法。
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日常维护保养
④调整：简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能 和具体实施的内容
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的 ，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的 一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免 设备隐患的扩大和劣化的延伸。
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日常维护保养
4、设备的维护保养：
1）设备劣化
（1）设备劣化的主要原因
①润滑不良；
②灰尘沾污；
③螺栓松弛；
④受热；
⑤潮湿；
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日常维护保养
2）预防劣化的对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
（1）预防劣化：
日常点检维护：清扫、加油、紧固、调整、整理、更换；
①清扫:清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾 2）无积尘
3）无积水 4）无油
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日常维护保养
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“ 观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定 量的运行管理。
2、定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质 量要求。润滑、操作、维修工人，必须熟悉设备用油的品
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“五定”的内容
3、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。在保证设备润 滑良好的前题下，实行润滑油料的定额消耗用油。经常检 查设备的贮油箱、管接头等处有无漏油现象，采取积极措 施，消除漏油
4、定期：确定各润滑部位加换油的周期和时间。润滑、维 修和操作工人必须依据说明书、润滑图表、油质变化程度 和有关规定，及时给各润滑部位加油和清洗换油。
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设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”: 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” 1）“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 2）“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障 。
2、使用设备的“六不准”规定
1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运
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设备的正确使用
2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度， 对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转 、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作 ，力求防止事故发生。
“三好”的内容
3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理 技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二 级保养及大修装配和测试验收工作。
“四会”的内容
1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性 能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择生 产菜单，做到正确使用设备。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油 ，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。 认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈 蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常 保养，定期进行一级保养。
机械的密封部位、滑动部位与油压系统、电气控制系统，
常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作
失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突
发故障，导致设备性能下降，通常将这种现象称为设备的
强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设
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日常维护保养
②加油:加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动 机件间始终保持良好的润滑状态。
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日常维护保养
③紧固：紧固是指防止设备联接件松动与脱落。
设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用 螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松 动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动 ，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母 松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振 动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很 可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，
设备润滑维护管 理培训
内容概要
一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修
“三好四会五定”
操作员必须掌握“三好”、“
四会”“五定”方面的有关技能
，以满足设备操作技术方面的要
求。
“三好 ”
➢管好 ➢用好 ➢修好
“四会” “五定”