轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9439

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施正式样本

轨道顺槽集中放水巷放水安全技术

措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、概况：

2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽

煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进，

改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的

状况，经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向

2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安

全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻

机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔

两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的安全掘

进。

2103皮带顺槽自20xx年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见2103集中放水巷钻孔平面布置图）。2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100 m3。

现2103轨道顺槽敷设两趟Φ108排水管，每趟排水管的经济排水量为75 m3/h，两趟为150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-30×6、排水量为150 m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。

由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915 m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8°左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量

为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天排水量为3600m3，每天可掘进的安全距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。

二、巷道安全保护煤柱的留设

根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式：

L=0.5KM√3P/Kp ≮20m

L-----煤柱留设的宽度

K-----安全系数（一般取2-5），取5

M-----巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3m

P------水头压力，-973～-915m，为58kgf/cm2 Kp----煤的抗张强度，由于煤体破碎取

300kgf/cm2

L=6m，按规程规定≮20m，取20 m。

三、探水钻孔设计：

放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为10m，采用Φ159mm无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为Φ161mm。注浆固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。

孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用Φ

140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设Φ133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为Φ20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。

设计放水孔为两个：

1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。设计方位202°，设计孔深41m。倾角+5°。

2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采

区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。设计方位215°，设计孔深53m。倾角+6°。

钻机采用DZY－660型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规格为Φ42mm的钻杆；采用Φ

161mm、Φ140mm的钻头进行钻进。

四、钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。

钻场必须设有照明和专用电话。

五、钻机安设：

1、钻机布置及固定：

采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要

便于操作，有利安全。主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。

2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长×宽=2×1.5米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。

3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。

4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。

5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

6、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法：

（一）启动：

1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。

2、启动电机。观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。

3、一般情况下，应使系统空运转3—5分钟，方可开始试运转。

（二）试运转：

1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。

2、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。

3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠，