冲压设备简介

置，否则不可能实现高生产率。
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4）最大装模高度H1及装模高度调节量 ΔH1
装模高度是指滑块在 下止点时，滑块下表面 到工作台垫板上表面的 距离。当装模高度调节 装置将滑块调整到最高 位置时，装模高度达最 大值，称为最大装模高 度Hmax，必须大于模具 的闭合高度。最小装模 高 度 为 Hmin， 必 须 小 于 模具的闭合高度 。
1．2 冲压设备简介
1
定义：
压力机是用来对放置于模具中的材料 实现压力加工的机械。
可根据产生与传递压力的机理来分类： 使用液体传递压力的为液压机； 使用气体传递压力的为气动压力机； 以电磁力做功的称为电磁压力机； 以机械机构传递压力的即为机械传动类
压力机.
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1．2．1 曲柄压力机
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
7 闭式双点切边
压力机
5 开式双柱双点
压力机
9 闭式四点压力
机
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开式双柱可倾式压力机部分参数
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1．2．2 液压机
液压机的工作介质主要有两种，采 用乳化液的一般称为水压机，采用 油的称为油压机，两者统称为液压 机。
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1．液压机的工作原理
液压机的基本 工作原理是静压 传递原理（即帕 斯卡原理），它 是利用液体的压 力能，靠静压作 用使工件变形， 达到成形要求的 压力机械。
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封 闭 高 度 H1 是 指 滑 块 在下止点时，滑块下表 面到工作台上表面的距 离，它和装模高度之差 等于工作台垫板的厚度 T。 图 1 . 1 0 中 的 H 是 最 大封闭高度。
装模高度调节装置所 能调节的距离，称为装 模高度调节量ΔH1。
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5）工作台板及滑块底面尺寸
它是指压力机工作空间的平面尺寸。工 作台板（垫板）的上平面（安装下模部分）， 用“左右×前后”的尺寸表示，如图1.10中 的L×B。滑块下平面，也用“左右×前后” 的尺寸表示，如图l.10中的a×b。
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12
1．曲柄压力机的分类
（2）按运动滑块的个数分类：
分为单动、双动和三动压力机。目
前使用最多的是单动压力机，双动和三动
压力机则主要用于拉深工艺。
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1．曲柄压力机的分类
（3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压
力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的
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4．曲柄压力机的型号
第一个字母为类代号，用汉语拼音字母 表示。在JB／GQ2003—84型谱的八类锻压 设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械 压力机、线材成形自动机、锻机、剪切机和 弯曲校正机。它们分别用 “机”“自”“锻”“切”“弯”的拼音的 第一个字母表示为J、Z、D、Q、W。
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4．曲柄压力机的型号
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4．曲柄压力机的型号
有些锻压设备，紧接组、型代号的后面 还有一个字母，代表设备的通用特性。
例如J21G—20中的“G”代表“高速”； J92K—25中的“K”代表“数控”。
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4．曲柄压力机的型号
组
型
号
名称
组
型
名称
号
通用曲 柄压力 机型号 见表 1.5。
特号 征
开
11
单柱固定台压 力机
如电动机和飞轮。飞轮能将电动机
空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压
时再释放出来。
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制动器
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2．曲柄压力机的结构组成
（5）支承部件 如机身，把压力机所有的机构联结起
来，承受全部工作变形力和各种装置的各 个部件的重力，并保证全机所要求的精度 和强度。 此外，还有各种辅助系统与附属装置， 如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块 平衡装置、安全装置等。
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2．液压机的应用
由于液压机具有许多优点，所以它
在工业生产中得到广泛采用。尤其在锻造、
冲压生产、塑料压缩成型、粉末冶金制品
压制中应用普遍，对于大型件热锻、大件
深拉深更显其优越性。
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2．曲柄压力机的结构组成
（2）传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 其作用是将电机的能量和运动传递给工
作机构；并对电动机的转速进行减速使滑 块获得所需的行程次数。
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2．曲柄压力机的结构组成
（3）操纵系统
如离合器、制动器及其控制装置。其 作用是用来控制压力机安全、准确地运转。
（4）能源系统
F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1
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1．液压机的工作原理
例如Y32—300型液压机，高压泵提 供压力油的压力为20 MPa，液压缸 的工作活塞直径为440 mm，则工作 活塞能获得3000 kN的作用力。
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2．液压机的特点
液压机与机械压力机比较有如下特点： （1）容易获得最大压力。 （2）容易获得大的工作行程，并能在行程的
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下传动式压力机：
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2．曲柄压力机的工作原理
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工 作原理和基本组成是相同的。
开式双柱可倾压力机的运动原理如图1.8 所示：
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22
J31—315型闭式压力机的运 动原理图
与图1.8相比较，它只是在传动系统中 多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的具 体形式是偏心齿轮式，而不是曲轴式；此 外，该压力机工作台下装有顶件装置，即 液压气垫18，可作为拉深时压料及顶出模 内的工件用。
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1）标称压力Fg及标称压力行程S g
曲柄压力机的标称压力Fg （或称额 定压力）就是滑块所允许承受的最大作用 力，而滑块必须在到达下止点前某一特定 距离之内才允许承受标称压力，这一特定 距离称为标称压力行程（或额定压力行程） S g，标称压力行程所对应的曲柄转角称 为标称压力角（或额定压力角）αg。
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机 器的调整和维修比较困难，而且高压液体的 泄露还难免发生，不但污染工作环境，浪费 压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。
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2．液压机的特点
2）液体流动时存在压力损失，因而效率较低， 且运动速度慢，降低了生产率，所以对于快 速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
大小和使用目的而定。点数多的，滑块承 受偏心负荷的能力大。
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单点、双点和四点压力机
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1．曲柄压力机的分类
（4）按传动机构的位置分类： 曲柄压力机分为上传动式和下传动式
两类。 下传动压力机的传动机构设于工作台的
下面，其重心低、稳定性好，但要建造相 当大的地坑，且维修较困难。
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上传动和下传动压力机
任意位置发挥全压。 （3）容易获得大的工作空间。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行
无级调节。
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2．液压机的特点
（5）液压元件已通用化、标准化、系列化， 给液压机的设计、制造和维修带来方便，并 且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。
但液压机还存在一些不足之处，具体有： （1）由于采用高压液体作为工作介质，因而
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2．曲柄压力机的结构组成
曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成： （1）工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、
滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动 系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动； 承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。
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压力机连杆与 滑块的结构
压力机的连 杆一端与曲轴 相连，另一端 与滑块相连。 为了适应不同 高度的模具， 压力机的装模 高度需能调节。
喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑 块的中心线至机身的后方距离，如图1.10中 的C。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压 力机机身的刚度有关。
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8）模柄孔尺寸
模柄孔尺寸d × l是“直径×孔深”， 冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型 压力机没有模柄孔，而是开设T形槽，以T 形槽螺钉紧固上模。
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6）工作台孔尺寸
工作台孔尺寸L1×B1 （左右×前后）、 D1（直径），如图1.10，用作排除工件或废 料、或安装顶出装置。
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7） 立柱间距A和喉深C
立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面 之间的距离。对于开式压力机，其值主要关 系到向后侧排料或出件机构的安装。对于闭 式压力机，其值直接限制了模具和加工板料 的最宽尺寸。
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标称压力（公称 压力）
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2） 滑块行程
滑 块 行 程 S， 它是指滑块从上 止点到下止点所 经过的距离。它 是曲柄偏心量的 2倍。
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3）滑块行程次数n
指滑块每分钟往复运动的次数。如果
是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。
所以，行程次数越大，生产率就越高。行程
次数超过一定数值后，必需配备自动送料装
双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两 个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于 向后方排料。
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此外，开式压力机按照工作台的结
构特点又可分为可倾台式压力机、固定台 式压力机、升降台式压力机。
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固定式、可倾式和升降式压力机
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2）闭式压力机
闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只 能从前后方向接近模具，且装模距离远，操 作不太方便。但因为机身形状对称，刚度好， 压力机精度好。所以，压力超过2500 kN的 大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某 些精度要求较高的小型压力机也采用此种形 式。
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1．曲柄压力机的分类
（1）按机身的结构形式不同，曲柄压力 机可分为开式压力机和闭式压力机。
1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前
面及左右均敞开，操作空间大。但机身 刚度差，所以，这类压力机的吨位都比 较小，一般在2000 kN以下。
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1）开式压力机
开式压力机又可分为单柱压力机和双柱 压力机两种。
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打料装置
作用：
利用打料横杆打下上 模中的工件或废料。
打料过程：
当滑块回程时，打料 横杆与床身上制动螺钉 相碰，通过上模中的推 杆将工件或废料从上模 中推出，调节制动螺钉 可控制打料行程。
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3．曲柄压力机的主要技术参数
1）标称压力Fg及标称压力行程S g 2） 滑块行程2） 滑块行程 3）滑块行程次数n 4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 5）工作台板及滑块底面尺寸 6）工作台孔尺寸 7） 立柱间距A和喉深C 8）模柄孔尺寸
式 单 柱
2 单柱升降台压
力机
3 单柱柱形台压
力机
2 1 开式双柱固定
开
台压力机
式
2 开式双柱升降
双
台压力机
柱
3 开式双柱可倾
压力机
特号 征
开 2 8 开式柱形台压
式
力机
双
9 开式底传动压
柱
力机
3 1 闭式单点压力
机
闭 式
2 闭式单点切边
压力机
3 闭式侧滑块压
力机
6 闭式双点压力
机
4 开式双柱转台
压力机
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4．曲柄压力机的型号
按照《锻压机械型号编制方法—JB／
GQ2003—84》的规定，曲柄压力机的型号
用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
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4．曲柄压力机的型号
例如JC23—63A型号的意义是： J：类代号，机械压力机； C：同一型号产品的变型顺序号，第三种变
形； 23：组、型号，开式双柱可倾压力机； 63：主参数，标称压力630kN； A：产品重大改进顺序号，第一次改进。
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4．曲柄压力机的型号
横线后面的数字代表主参数。一般用压 力机的标称压力作为主参数。型号中的标称 压力用工程单位制的“t f ”表示，故转化为 法定单位制的“kN”时，应把此数字乘以10。 如上例的63代表63 t f，即630kN。
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4．曲柄压力机的型号
最后一个字母代表产品的重大改进顺序 号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性 能上与原产品有显著不同，则称为改进，用 字 母 A、B、C…… 代 表 第 一 、 第 二 、 第 三……次改进。
3
4
曲柄压力机工作情况
5
1．曲柄压力机的用途和分类
（1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力
机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲
裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、
板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、 高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、 热模锻压力机等，都属于专用压力机。
第二个字母代表同一型号产品的变型顺 序号。凡主参数与基本型号相同，但其它某 些基本参数与基本型号不同的，称为变型。 用字母A、B、C……表 示第一 、第二 、 第 三……种变型产品。
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4．曲柄压力机的型号
第三、第四个数字分别为组、型代号。 前面一个数字代表“组”，后面一个数字代 表“型”。在型谱表中，每类锻压设备分为 10组，每组分为10型。如在“J”类中，第2 组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。