节拍管理与线平衡改善目视板内容
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Step 1
认识瓶颈& 计算平衡率
Step 2
节拍分析 实施改善
Stepwenku.baidu.com3
打破平衡 持续改善
10
瓶颈产生的原因
机
人
设备产能与 操作不方便
新手作业
产线不匹配
努力不够
故障率高 自动化程度低
人力不足 工站不适合
噪音干扰 照明不够 粉尘污染
工站排
物料不良
配不当 操作方 法不当
方法未 标准化
物料摆 放不当
Simplify 以节省人力、时间及费用
12
生产线平衡表示法—流动生产图
❖纵轴表示工序 的作业时间;
❖横轴表示各工 序的作业。
DM
35
流
30
作
动
25
业
作
时 20
业
间 15 10
速
5
度
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 人员 1 2 1 3 1 1 1 1 1 12 实际 30 50 27 72 30 26 20 34 27 316 时间 30 25 27 24 30 26 20 34 27 243
2、合并作业 省略工序
1人
作
业
2人
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、减人
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.1820. 10.18Sunday, October 18, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:2 5:4205: 25:4205 :2510/ 18/2020 5:25:42 AM
•
8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年10 月18日 星期日 5时25 分42秒0 5:25:42 18 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 5时25 分42秒 上午5时 25分05 :25:422 0.10.18
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。10/18/
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.1 805:25: 4205:2 5Oct-20 18-Oct-20
•
4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:25:4 205:25: 4205:2 5Sunda y, October 18, 2020
•
5、知人者智,自知者明。胜人者有力 ,自胜 者强。 20.10.1 820.10. 1805:2 5:4205: 25:42October 18, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月18 日星期 日上午 5时25 分42秒0 5:25:42 20.10.1 8
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时25 分20.10. 1805:2 5October 18, 2020
件实耗时)
➢周期时间(CT)
CT--Cycle Time,指某一工位(或工序)加工
一件产品从开始到结束的周期时间间隔
4
节拍管理术语
线平衡率:
用来衡量流程中各工序节拍符合度的一
个综合比值。
流程中所有节拍之和
平衡率=
100%
瓶颈时间总人数
5
节拍管理术语
瓶颈
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节称为瓶颈, 其工时则为瓶颈工时
断料
环
法
料
瓶颈 是如 何产 生的?
11
线平衡改善常用的方法
ECRS分析法
取消 任何无价值的作业,如搬运、走动等
Eliminate
合并 对于无法取消而又必要者,看是否能合并,
Combine 以达到省时简化的目的
重排 重新排列组合或投入资源进行重新排布
Rearrange
简化 考虑能否采用更简单有效的方法及设备,
生产线平衡改善 1、缩短瓶颈时间
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡改善 2、减少人员
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
节拍管理概论
思考:以下漫画反映了什么样的生产现象?
8
节拍平衡墙的建立步骤
Step 1 制定标准SOS
首先我们要了解 X00767 的工艺流程图,确定 该 产品的作业流程
锯边
砂边
转运到工作台
砂(外形推痕) 冲4工孔
砂顶痕、装框摆放
Step 2 测定节拍时间
Step 3 绘制平衡图
节拍平衡墙改善步骤
节拍决定生产线的生产能力和生产效率 3
节拍管理术语
➢节拍时间(TT)
TT-Takt Time,为满足客户需要连续完成相同 的两个 或两批产品所需要的时间间隔,在制造业 表示市场需求节拍。
➢实际节拍时间(ATT)
ATT--Actual Takt Time,指生产线连续完成
相同的两个或两批产品所消耗的实际时间间隔(单
节拍管理概论
个别效率 造成车间大量“内耗”
整体效率 达到车间生产系统高效
结论:车间的生产效率体现在全体岗位运行的一致性1!
节拍管理概论
做好节拍管理能帮助我们:
减少或消除瓶颈及浪费 实现生产线平衡 提高团队士气和团队效率
2
节拍管理概论
连续完成相同的两个或两批产品 动作之间的时间间隔。
节拍是一个时间概念
CT的确定:
每工序的CT均应小于ATT、但力求接近于ATT,
目的是使人力资源获得充分的利用
6
对瓶颈的认识
一条生产线可能存在多个瓶颈;
瓶颈是永远存在的,克服其中的一个,又会有另 一个工站成为新的瓶颈;
无法永远地消除瓶颈,但可以尽可能地使各工 站处于最接近均衡的状态,从而达到产能和生产 力的最大化;
7
• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Sunday, October 18, 202018-
Oct-2020.10.18
• 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1805:25:4218 October 202005:25
2020 5:25:42 AM05:25:422020/10/18
• 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。10/18/
谢 谢 大 家 2020 5:25 AM10/18/2020 5:25 AM20.10.1820.10.18
• 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。18-Oct-2018 October 202020.10.18