循环水泵站深基坑土方开挖安全专项方案

1、工程概况

1.1、工程简介

工程名称：华恒升传统产业升级改造清洁生产综合利用空分配套循环水项目

工程地点：经济技术开发区化专区（霞浦）

建设单位：华恒升化工股份

监理单位：建设监理

设计单位：华恒升集团德化设计研究

勘探单位：冶金勘察设计研究股份

施工单位：中国化学工程第设

1.2、主要技术参数

1.2.1、本案编制主要工程容为空分配套循环水泵房水池基础土开挖及支护。装置区绝对高程

12.5m(相当于±0.000m)，该房号自然地面平均高程12.0m。空分配套循环水泵房基础

外形设计尺寸为43m*17m*5.8m，基础垫层底标高为-7.1m。基坑侧有一个

9.7m*21.9m*7.1m的积水坑，其垫层底标高为-7.2m。

1.2.2、主要实物工程量(以现场实际发生量为准)

注：40a槽钢规格：400mm*100mm*10.5mm

40a/H型钢规格：400mm*142mm*10.5mm

1.3、工程的特征及特点

场地土质表层为1.5m左右的塘渣层，以下为淤泥质土，且地下水位为1.5m左右，易塌,故做好基坑降水和支护是本工程的工作重点。考虑本工程的特点，采用分两次开挖施工，根据地坑边基础深度，基坑南边开挖至-2.5m进行卸载，再采用钢板桩进行支护，然后再开挖余下土。

1.4、材料的供货式

钢筋,混凝土均由业主供应。

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、施工合同

2.3、工程地质勘察报告

2.4、执行的有关标准、规名称及编号

2.4.1、《工程测量规》（GB50026-2007）

2.4.2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

2.4.3、《建筑基坑工程技术规》（YB9258-97）

2.4.4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ-46-2005）

2.4.5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3、施工程序

3.1、施工程序和施工段的划分

3.1.1、施工程序

地坑第一次土开挖定位放线→第一次土开挖至标高-2.5m进行卸载→钢板桩定位放线→钢板桩施打→第二次土开挖至垫层底→钢筋砼地坑施工→钢板桩拔出→土回填

3.1.2、施工段划分

挖土分两次进行，第一次以基坑边每边宽出10米开挖进行卸载，钢板桩施打一次完成后，进行第二次开挖至基坑底。

3.2、关键工序

关键工序一览表表3.2

4、主要施工法及技术措施

4.1 、施工准备工作

4.1.1、施工现场水、电、路通：道路为混凝土施工道路；水电均由原厂区引出。

4.1.2、施工人员已进场准备就绪：壮工、钢板桩施打人员等工种配备齐全。

4.1.3、主要施工机具、材料已准备就绪。

4.1.4、已根据现场管网图纸，确定基坑下无管网；另外，开挖土质为塘渣层和淤泥质土。

4.2、施工法与技术要求

开挖时呈一个整体进行开挖。

地坑土开挖卸载面见下图：

4.2.1、第一次开挖定位放线

根据现场实际情况，地坑卸载围定为基坑各边10m宽度，以此进行地坑的第一次测量定位放线。

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基坑土方开挖卸载范围示意图

（1-1剖面见4.2.5.5节）

4.2.2、第一次开挖

地坑土采用XE230型挖掘机进行开挖，根据每个地坑边基础的深度，地坑分两次进行开挖，第一次地坑开挖至-2.2m进行卸载，第二次挖至设计地坑垫层底标高。根据现场实际

情况，地坑从西向东开挖，由东侧道路直接采用自卸车拉运至业主指定的弃土区，按照1:1

进行放坡，以便第二次挖土前铺设临时道路。

4.2.3、钢板桩定位放线

依照施工蓝图及业主要求，钢板桩平面尺寸每边宽出垫层边1m，并撒出灰线。

4.2.4、钢板桩材料的选用及准备

4.2.4.1、结合钢板桩的特性、施工法等面，根据计算得出钢板桩选用40a槽钢，其规格为

400mm*100mm*6800mm，较为适中，抗弯性能较好，考虑钢板桩打入深度，地坑选用

的钢板桩长度为6.8m，并采用KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前先

向业主了解施打围有无地下管线或管道。

4.2.4.2、导架的安装：钢板桩施工前，为保证桩位置的正确和垂直度以及打入精度，需先设置导架。

4.2.4.2.1、导架的形式及组成：导架采用单层双面形式，由导梁和导向桩等组成。导梁采用

400mm*142mm“H”型钢。

4.2.4.2.2、导架安装时还需注意以下几点：

4.2.4.2.2.1、采用全站仪及水准仪控制和调整导架的位置；

4.2.4.2.2.2、导梁的高度要适宜，第一次开挖挖至卸载标高，此平面作为导梁的设置高度；

4.2.4.2.2.3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；

4.2.4.2.2.4、导梁的位置应尽量垂直，并且不能与钢板桩碰撞。

4.2.4.3、打桩前，对钢板桩要逐个检查，剔除变形重的钢板桩；另外，在钢板桩的锁口出涂抹油脂，

以便打入和拔出。

4.2.5、钢板桩施打

4.2.

5.1、首先，在所有钢板桩上做上标记，以控制打桩深度。

4.2.

5.2、在工作井的四个角打入转角钢板桩，转角钢板桩需格控制位置。

4.2.

5.3、工作井每边先均匀设置3根导向桩，导向桩直接使用槽钢。

4.2.

5.4、导向桩设置完成以后，再挨个按照间距0.3m施打槽钢。

4.2.

5.5、在施打过程中，采用全站仪跟踪测量，控制每根桩的倾斜度不超过2%，当倾斜过大不能调

正时，拔起重打，直至槽钢全部没入-第一次开挖基底（除导梁位置外），再拆除导梁。