柱塞泵的工作原理课件
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵工作原理图
柱塞泵的工作过程
1
吸入过程
柱塞移动至最右端，此时，泵腔内的压力降低，进口阀自动打开，泵体内物料被 吸入泵体内部。
2
排出过程
柱塞移动至最左端，此时，泵腔内增大，进口阀自动关闭，出口阀自动打开，泵 体内部物料被排出泵体。
3Байду номын сангаас
循环流动
柱塞依次向左右移动，推动阀球工作，物料在泵体内不断地循环流动。
柱塞泵的应用领域
柱塞泵的工作原理
柱塞作用
柱塞在泵体内部作往复运动，使 得进出口阀交替开关，吸入物料 和排出物料。
阀体和阀板作用
阀体和阀板通过阀球的作用，使 得物料在进出口管道间流动，并 保证流动方向唯一。
例如
如图所示的柱塞泵，其进口和出 口分别对应1-2和3-4，一旦开始 工作，柱塞的往复运动就会带动 阀球交替工作，使物料不断流入 和流出。
柱塞泵工作原理图
本文将介绍柱塞泵的定义、组成部分、工作原理、工作过程、应用领域、优 点以及缺点，以及总结全文的内容。
什么是柱塞泵？
1 定义
柱塞泵是一种用柱塞在泵体内部往复作用的 方式，将物料输送至外部的压力机械设备。
2 组成部分
柱塞泵主要由泵体、柱塞、阀体、阀板、阀 球、进出口法兰连接管道等组成。
装置由泵体、柱塞、阀体、阀板、阀球、进出口法兰管道组成，通过柱塞的往复运动， 泵体内部物料被不断吸入和排出，实现物料的输送。
3 柱塞泵的优缺点
柱塞泵的优点在于可以承受高压力和高温，适用范围广，缺点是必须进行维护，而且运 行成本比较高。
2. 适用范围广 3. 可以承受高温和低温
缺点 1. 必须进行维护：从时间和资金成本视角影响成 本。 2. 压力和流量的调节松散，稳定性较差。 3. 相比于其他泵类，柱塞泵的泵头较为笨重。
陶瓷柱塞泵工作原理
陶瓷柱塞泵工作原理
陶瓷柱塞泵是一种常用于液体输送和压力增加的泵，其工作原理为通过陶瓷柱塞的往复运动，在高压侧和低压侧之间形成压力差，将液体从低压侧吸入、压缩，并通过高压侧排出。
具体工作原理如下：
1. 吸入阶段：当柱塞运动到最低点时，柱塞腔外的压力低于其内部的液体压力。
此时，吸入阀门打开，液体通过吸入阀门流入柱塞腔内。
2. 闭合阶段：当柱塞开始向上运动时，吸入阀门关闭，柱塞腔与液体储存腔隔绝开来，液体被封闭在柱塞腔内。
3. 压缩阶段：随着柱塞继续上升，柱塞腔内的液体被压缩，同时高压侧阀门打开，液体进入高压侧。
4. 排出阶段：当柱塞运动到最高点时，高压侧阀门关闭，液体被封闭在柱塞腔内。
此时，低压侧阀门打开，液体从低压侧进入液体储存腔。
通过往复运动，陶瓷柱塞泵不断吸入和排出液体，实现液体的输送和压力增加。
由于陶瓷材料的优异性能，陶瓷柱塞泵具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
柱塞泵
q
qt
qp
q
0
pr
qt V n q qr 0
p
Power and efficiency 功率、效率 Input power：输入功率 Pτ The mechanical power of the driving shaft. 泵的输入功率即偏心轮的驱动功率：
结构 Fig. 3-5
泵体 Body 输入轴 Drive shift 转子（缸体） Rotor 定子 Stator 偏心 e 安装 花键联接
柱塞 Piston：可在缸体径向柱塞孔中作伸缩运动
配流轴 Valve shaft ：位于缸体中心，固定不动
（变量机构：改变定子与转子间的偏心距)
径向柱塞泵工作原理示意图
Tt m T
Overall efficiency of pump：泵的总效率η 泵的实际输出不等于输入
Po v m P
volumetric efficiency times mechanical efficiency
容积效率乘机械效率
4. Performance curves 性能曲线
按结构形式的不同
Gear type 齿轮式
External meshed 外啮合 Inner meshed 内啮合 Double-acting 双作用式 Single-acting 单作用式 Swash plate Axial 斜盘式 轴向式 Bent axis Radial 斜轴式 径向式
定 量 式
3. Main performance parameters 基本参数
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理？柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油完毕。
供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力〉出油阀弹簧力高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，结束供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下a一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
柱塞泵工作原理ppt课件
;
8
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
;
柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
;
4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
17
• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
液压泵柱塞泵ppt课件
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工 作容积的变化来实现吸油和排油的。柱塞泵的特点 是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。
1
特点： 构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可 得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容 积效率和总效率； 只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量； 柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到 充分利用，压力高，结构紧凑。 应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场合， 如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向与主轴相对位置的不同，可 分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
同理，当手柄使伺服阀芯3向
上移动时，变量活塞向上移动。
3 b
d 2
e
c
a
1
4
p
5 图 2.20 手动伺服变量机构图15
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆
盘之间用相互铰接的连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱
塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2同时也在缸体的柱
塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化，
通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
1
23
4
5
g
图 2.21
1-流盘；2-柱塞；
6
3-缸体；4-连杆； 5-传动轴；6-吸油窗口；
7
7 -压油窗口 16
17
与斜盘式泵相比较， 斜轴式泵由于缸体所受 的不平衡径向力较小， 故结构强度较高可以有 较高的设计参数，其缸 体轴线与驱动轴的夹角 a较大，变量范围较大； 但外形尺寸较大，结构 也较复杂。目前，斜轴 式轴向柱塞泵的使用相 当广泛。
柱塞泵工作原理 课件
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柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理引言概述：柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域。
它通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。
本文将详细介绍柱塞泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 柱塞泵的结构1.1 柱塞泵由柱塞、柱塞杆、泵体和阀门组成。
1.2 柱塞通过柱塞杆与泵体连接，形成一个密闭的腔体。
1.3 泵体内设有进、出口阀门，控制液体的流动方向。
2. 柱塞泵的工作过程2.1 进行吸液过程2.1.1 柱塞向后运动，腔体内形成负压。
2.1.2 进口阀门打开，液体被吸入腔体。
2.2 进行压液过程2.2.1 柱塞向前运动，腔体内形成正压。
2.2.2 出口阀门打开，液体被推出腔体。
2.3 循环进行吸液和压液过程，实现液体的连续输送。
3. 柱塞泵的优势3.1 高压力输出能力3.1.1 柱塞泵能够提供较高的压力输出，适合于高压液体输送。
3.1.2 可以满足工业生产中对压力的需求。
3.2 精确控制液体流量3.2.1 由于柱塞泵的往复运动，液体流量可精确控制。
3.2.2 可根据需求调整柱塞的运动速度和行程，实现流量的精确调节。
3.3 适合于各种液体3.3.1 柱塞泵适合于各种液体，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
3.3.2 具有较好的适应性，可满足不同工况下的需求。
4. 柱塞泵的应用领域4.1 工业领域4.1.1 柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
4.1.2 用于输送各种液体、压力测试等工艺。
4.2 农业领域4.2.1 柱塞泵可用于农田灌溉、农药喷洒等农业工作。
4.2.2 提高了农业生产效率和水资源的利用率。
4.3 汽车工业4.3.1 柱塞泵被广泛应用于汽车液压系统。
4.3.2 用于操控转向、制动等关键部件。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的输送。
其结构包括柱塞、柱塞杆、泵体和阀门。
工作过程包括吸液和压液过程，通过循环实现连续输送。
柱塞泵具有高压力输出能力、精确控制液体流量和适合于各种液体的优势。
广泛应用于工业、农业和汽车工业等领域。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵
1)柱塞相对于传动轴轴线径向布置；
2)定子与转子间有偏心距；
3)径向柱塞泵的工作原理是:靠柱塞的径向位移来改变柱塞封闭容腔的大 小,进行吸油与排油; 4)径向柱塞泵按其配油形式不同分为轴配流和阀配流两种形式. 柱塞装在 转子中，为轴配流；柱塞装在定子中，为阀式配流。(4) 5)改变定子与转子间的偏心距即可调节排量； 6)改变偏心方向即改变了输油方向，因此径向柱塞泵可以做成单向或双 向变量的变量泵。
2015/11/17
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2、轴向柱塞泵PVH外形
P V H 主 体 结 构
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内部结构
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8
在泵运行时，系统的压力作用在复位活塞上（复位活塞的作用也就是使摇架保持在 最大偏角的位置），同时系统的压力也作用在阀芯的左端，压力与弹簧力相平衡。 当系统压力低于弹簧的调定值时，阀芯保持位置不动，泵全排量输出；当系统压力 达到调定值时，阀芯开始克服弹簧力移动，控制口打开，压力油进入到变量活塞， 这时由于变量活塞的液压力作用面积大于复位活塞，那么作用活塞就会推动摇架转 动，压力补偿器不断的提供压力油到变量活塞上，使摇架倾斜角达到一定的位置， 从而使泵的输出流量满足负载的需要，同时保持系统的压力恒定。
3 ．4
柱塞泵
斜盘式(1)
3.4.1一、分类
轴向柱塞泵
斜缸式(2) 柱塞泵 缸体固定式 偏心式 ( 3) 曲柄连杆式(4) 缸体旋转式（5）
径向柱塞泵
十、油泵职能符号：
单向定量泵
双向定量泵
单向变量泵
双向变量泵
泵与电动机的连接
2015/11/17
2
各种抽油泵的结构及工作原理ppt课件
该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂处理。该泵不得超冲程使用。该泵不得在大斜度井中使用。用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井中使用时应在定单中注明。该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结构简图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构采用了侧向进油结构采用了环空沉砂结构
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直径ｍｍ
冲程ｍ
连接油管螺纹（上／下）
抽油杆 螺纹
最大外径ｍｍ
总长ｍ
间隙代号
３８
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
４４
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
５６
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
φ44
φ56
φ70
冲程m
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
柱塞长度mm
1200
1200
1200
1200
1200
泵筒长度mm
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
上部油管螺纹
2 7/8 TBG
2 7/8 TBG
1
56
2.5-5.1
2 7/8TBG 2 7/8TBG
CYG19
1
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陶瓷柱塞泵工作原理
陶瓷柱塞泵工作原理
陶瓷柱塞泵是一种利用陶瓷材料制成柱塞的工作装置，通过柱塞在泵腔内作往复运动来实现液体的输送。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当柱塞处于向后运动的过程中，泵腔内形成负压，导致进入泵腔的液体被吸入。
2. 封闭阶段：当柱塞运动到泵腔最后端时，柱塞与泵腔之间形成完全密封的闭合状态，阻止液体向外泄漏。
3. 推出阶段：柱塞开始向前运动，推动泵腔内的液体向出口方向流动。
4. 压出阶段：当柱塞达到最前端时，泵腔内的压力急剧上升，将液体推出泵腔，完成一次输送过程。
5. 循环重复：随着柱塞继续往复运动，吸入、封闭、推出和压出的过程循环重复进行，实现连续的液体输送。
由于陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温性能，陶瓷柱塞泵适用于输送腐蚀性、高温、高粘度等特殊液体，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
其特点包括高效稳定、维护方便、寿命长等。
柱塞泵基本原理ppt课件
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柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
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柱塞泵特点
∵ 圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴ 有如下特点
（1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大
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柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体
底部的通油孔
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轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化
γ< 方向变化，输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
排量
流量
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轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z，柱塞直径为d， 柱塞孔的分布圆直径为D， 斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ 故缸体转一转，泵的排量为： V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
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CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘， 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
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3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
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3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
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柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理
引言概述：柱塞泵是一种常见的液压泵，通过柱塞在缸体内往复运动产生压力，将液体输送至系统中。
了解柱塞泵的工作原理对于液压系统的设计和维护非常重要。
一、柱塞泵的结构
1.1 柱塞泵主要由缸体、柱塞、阀板、驱动轴等部件组成。
1.2 缸体内部有若干个柱塞孔，每个柱塞孔内装有一个柱塞。
1.3 驱动轴通过机械装置使得柱塞在缸体内做往复运动。
二、柱塞泵的工作原理
2.1 柱塞泵的工作原理是利用柱塞在缸体内做往复运动产生液压力。
2.2 当柱塞向前运动时，缸体内液体被压缩，产生高压。
2.3 高压液体通过阀板进入系统，实现液体的输送。
三、柱塞泵的工作过程
3.1 柱塞泵的工作过程分为吸入阶段和排出阶段。
3.2 吸入阶段，柱塞向后运动，缸体内形成负压，液体被吸入缸体。
3.3 排出阶段，柱塞向前运动，缸体内形成高压，液体被排出缸体。
四、柱塞泵的应用领域
4.1 柱塞泵广泛应用于液压系统中，如工程机械、农业机械等领域。
4.2 柱塞泵的高压输送能力使其适用于需要大流量液压的场合。
4.3 柱塞泵还可用于高精度的液压控制系统中，如注塑机、数控机床等。
五、柱塞泵的维护与保养
5.1 定期更换液压油，保持液压系统的清洁。
5.2 定期检查柱塞泵的密封件，确保泄漏量符合要求。
5.3 定期检查柱塞泵的工作状态，及时发现并解决故障。
结论：了解柱塞泵的工作原理对于液压系统的设计和维护至关重要，只有深入理解其结构和工作原理，才能更好地应用和维护柱塞泵，确保系统的正常运行。
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斜轴式柱塞泵特性
最大排量 1000 cm3/r 最大压力 35 Mpa 适合于开式和闭式回路 效率高 工作寿命长 不能装配成多联形式 成本高。
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柱塞泵
优点： 1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱 动功率大 ； 2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率 为90％左右； 3. 寿命长； 4. 变量方便，形式多； 5. 单位功率的重量轻 ； 6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度 性能可得以充分利用 。
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柱塞泵
缺点： 1. 结构较复杂，零件数较多， 2. 自吸性差, 3. 制造工艺要求较高，成本较贵， 4. 油液对的污染较敏感，要求较高的过滤 精度，对使用和维护要求较高。
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轴向柱塞泵变量原理
一次工作循环
qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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轴向柱塞泵变量原理
一次工作循环
qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
17轴向柱塞泵Biblioteka 量原理一次工作循环qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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轴向柱塞泵变量原理
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柱塞泵
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大 功率的系统中和流量需要调节的场合，如 龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得 到广泛的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不 同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
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径向柱塞泵
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径向柱塞泵工作原理
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径向柱塞泵
排量： V = πd22ez/4 理论流量： qt = Vn =πd22ezn/4 实际流量： q = Vnηpv =πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量 改 变偏心距的大小和方向， 即可以改变输 出油液的大小和方向。
一次工作循环
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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径向变量柱塞泵特性
最大排量 250 cm3/r 最大压力 35 Mpa 适合于开式和闭式回路 效率高 工作寿命长 结构紧凑 易装配成多联泵形式 成本高。
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轴向柱塞泵特性
最大排量 750 cm3/r 最大压力 35/40 Mpa 噪声大 对液压油污染敏感 效率高 工作寿命长 体积大 适合于各种液压油 成本高。
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轴向柱塞泵
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轴向柱塞泵 —缸体和柱塞
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轴向柱塞泵 —缸体和柱塞
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轴向柱塞泵 —缸体和柱塞
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轴向柱塞泵 —配油盘
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轴向柱塞泵工作原理
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斜轴式轴向柱塞泵
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轴向柱塞泵变量原理
qt
qt=（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）
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轴向柱塞泵变量原理
一次工作循环
qt
qt =（柱塞数）x（柱塞直径）x（柱塞行程）x（转速）