化工静设备基础知识
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1、传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失 去控制，急剧上升，超过允许范围）。 2、操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之 以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催 化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
机械维修公司
2015年08月××日
目 录
一、化工生产及特点
化工生产与每个公民的生活息息相关，大到国防、航天、火箭， 小到涉及到每一个人的衣、食、住、行等等。在当今的信息化时 代，化工生产任在国民经济中占有很大的比例。可以说，化工生 产的水平的高低是衡量一个国家综合国力的表现。化工生产尤其 重要，其本身又具有其以下特点：
（2）流化床反应器的结构
流化床由浓相段、稀相段和扩大段三部 分组成。流化床的下部称为浓相段，或称密 相段，化学反应主要在此段进行。在浓相段 部装有气体分布板，它有以下作用：支承床 层上的催化剂或其它固体颗粒；分流作用， 使气体通过分布板的孔均匀分布在床层的整 个截面上，造成良好的起始流化床稀相段也 装有冷却水管，目的是将反应温度降至规定
填料塔反应器
回流的作用？
板式塔反应器
喷淋塔反应器结 构较为简单，液体 以细小液滴的方式 分散于气体中，气 体为连续相，液体 为分散相，具有相 接触面积大和气相 压降小等优点。适 用于瞬间、界面和 快速反应，也适用 于生成固体的反应。 喷淋塔反应器具有 持液量小和液侧传 质系数过小，气相 和液相返混较为严 重的缺点。
Ⅲ、塔设备的总体结构
塔设备的总体结构有内件、塔体、支座、人孔或手孔、 除沫器、接管、吊柱、扶梯、操作平台等。 a. 塔体（外壳）——由圆筒（等径或不等径）、上、下封 头构成。工作时承受内压或外压及温度；风载荷；地震载荷； 偏置构件的偏心重力载荷等。 b. 支座——塔设备高大沉重，一般采用裙式支座。 c. 人孔——不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等也 不相同。 d. 接管——有进、出液管、进、出气管、回流管、取样管、 仪表管、液位计管等。 e. 除沫器——用于捕集夹带在气流中的液滴。 f. 吊柱——安装于塔顶，用于安装、检修时吊运塔内件。
图A-1
压力容器类别划分图—第二组介质
四、反应设备
Ⅰ、反应设备概述 在器内实现一个或几个化学反应，并使反应 物通过化学反应转变为反应产物的设备，称为反 应设备。
排 气
原 料
前处理
化学反应
循 环
后处理
产 品
排 污
化工生产的典型流程
Ⅱ、反应器分类
a) 按聚集状态分类
气相反应器：石油烃裂解的管式炉就是气相反 应器 均相 液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备就是液相反 应器 气—液：苯烃化制乙苯是采用气—液相反应器
生产的连续性很强 介质的腐蚀性强、设备维护难度大 原料品种多、大多是危险化学品 工艺条件苛刻、温度和压力的变化大 单元操作多，设备种类复杂 生产技术含量高、管理难度大
二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械， 如各种容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普 通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附 设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设 备”。 化工机器（化工机械）
固定床反应器在石油加工、石油化工工业应用 十分广泛，例如：乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢 制苯乙烯等都在固定床反应器中进行。 特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可 以是催化剂，也可 以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用 非常广泛。
固定床反应器根据换热方式不同,可分为三种型式:
反应器
气—固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用气— 固相反应器
非均相 液—液
液—固
气—液—固
b) 按反应器结构形式分类
槽形（釜式）
管式
反应器
塔式
固定床
流化床 移动床
釜 式 搅 拌 反 应 器
槽形（釜式）反应器 ：主要用于液相均相、液相非均相或 气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌 器和换热装置等组成。 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液 相反应、液－液相反应。 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受 较高的压力，用于加压下的反应尤为适合。 固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应 器，多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反 应物料。 流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气 －固相催化反应。 移动床反应器：固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而 下移动，由底部卸出，反应流体与颗粒成逆流接触。
(1)换热式固定床反应器
Baidu Nhomakorabea特点：
1）结构型式类似于列管式
换热器。
2）管内装填催化剂，反应
物料自上而下通过床层；管
间为载热体，与管内物料进 行换热，以维持所需的温度 条件。
列管式固定床反应器
优点：
1、返混小，流 体同催化剂可 进行有效接触， 当反应伴有串 联副反应时可 得较高选择性。 2、催化剂机械 损耗小。 3、结构简单。 缺点：
操作，但在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量小时
多采用填料塔，当然也有例外。对于一个具体地工艺过程，选用何种塔 型为宜，尚需根据两类塔型各自地特点和工艺本身地要求而定。
Ⅱ、塔设备的分类
塔设备的形式很多，为了便于比较和选择，将塔设备进行分类。分类方 式有很多种： 按操作压力分：常压塔、减压塔和加压塔； 按所完成的工艺过程分：精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反应塔 和干燥塔； 按塔内件结构分：板式塔、填料塔。
（2）绝热式固定床反应器
特点：
1）床层与外界没有热量
交换。
2）结构简单，造价低廉， 但适用热效应不大或催 化剂对温度要求不高的 反应。
绝热式固定床反应器
特点：流体沿轴向自上而下 流经床层，床层同外界无热 交换。
特点：流体沿径向流过床层，
可采用离心流动或向心流动， 床层同外界无热交换。
（3）自热式固定床反应器
Ⅶ、流化床反应器
特征：反应器内固体粒子可以象流体 一样被流化起来。 适用于气固，液固，气液固反应。 Eg: 催化剂快速失活需立即再生的：催化 裂化装置； 强放热反应：丙烯氨氧化，萘氧化， 丁烯氧化脱氢； 固相加工反应：黄铁矿，闪锌矿的焙 烧，石灰石的煅烧等。
（1）流化床工作原理
气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床 层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反 应。
水平管式反应器
盘管式反应器
多管并联管式反应器
Ⅴ、塔式反应器
塔式反应器是指高径比较 大的反应设备。广泛应用于 气—液相反应和液—液相反应。 在气液相反应过程中，至少有 一种反应物在气相，另一些反 应物则在液相，气相中的反应 物必须传递至液相，在液相中 发生化学反应。有时，反应物 都存在于气相，它们一齐传递 到催化剂溶液中进行反应。气 液相反应属于非均相反应过程。 处理气液相反应过程的反应器 称为气液相反应器。
喷淋塔反应器
鼓 泡 塔 反 应 器
塔式反应器特征：
⑪ 反应器高度为直径的数倍以至十几倍； ⑫ 内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等；
⑬ 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液液反应。
Ⅵ、固定床反应器
催化剂以固相装填在反应器内，反应物流以气 相或液相通过催化剂床层，在催化剂表面进行化学 反应的装置称固定床反应器。
特征：固体颗粒
自反应器顶部连
续加入，自上而 下移动，由底部 卸出。反应流体 与颗粒成逆流接
触。
适用：催化剂需
要连续再生的催
化反应、固相加
移动床反应器（鲁奇炉）
工反应。
五、塔设备
Ⅰ、塔设备简介
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛
地应用于化工、石油化工、石油等工业中。其结构形式基本上可以分为 板式塔和填料塔两大类。虽然这两种塔既能用于蒸馏操作也适用于吸收
II. 压力容器的基本组成
压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接 管、支座 及 安全附件 这六大部件即构成了一台压力 容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容 器本身；对于用于化学反应、传热、分离等工艺过 程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件， 才能构成一个完整的产品。 III.压力容器分类
以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需
的温度，然后进入床层进行反应。
自热式固定床反应器
使用前提：放热反应，热量大致平衡。
固定床反应器的特点：
1 ）固定床反应器之所以成为气固相催化反应器的 主要型式，是和它具有的下述优点分不开的。 2 ）床层极薄、流速很低，床层内流体轴向流动可 看成理想置换流动，因而化学反应速度快，因此， 为完成同样生产任务，所需要的催化剂用量和反应 器体积小。 3 ）流体停留时间可以严格控制，温度分布可以适 当调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择 性。固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操 作。
介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等， 其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。 A、毒性
B、易燃性 可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸 的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓度称为爆炸下 限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限一般用可燃气体或蒸 汽在混合物中的体积分数表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上 限和下限之差值大于等于20%的介质，一般称为易燃介质。
指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过 滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及 流体输送机械等，又称“动设备”。
静设备
1、常压容器 2、压力容器
化工 设备
动设备
1.各种物料泵 2.各种风机 3.各种空压机 4.各种冷冻机 5.各种真空泵
三、压力容器及分类
Ⅰ、压力容器的定义
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、 分离、贮存等工艺过程，并承受 0.1MPa 表压以上压力的密闭容 器。 《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa （表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体 和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和 移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa （表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体 和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
④按安全技术管理分类 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》根据介质、设计压力和容积三个因素 进行压力容器分类，共分三类压力容器。 (1) 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危 害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 a、对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1； b、对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。
的温度以下，以终止反应。稀相段之上为扩
大段。扩大段内装有旋风分离器，以分离并 回收被反应气体带走的催化剂细粒。
Ⅷ、移动床反应器 当催化剂由于积炭而迅速失活时，可以在移动床 反应器中周期性地或连续地使催化剂缓缓离开反应 器去再生，然后通过机械传送或气动传输返回反应 器。移动床中催化剂的磨损比流化床少。但由于混 合不均匀以及传热性能差，不适于放热反应。 这类反应器应用于石油炼制中的催化裂化。后来 又推广到连续再生的催化重整工艺中。在反应器外 再生催化剂，避免了为再生使工业装置频繁停工， 并可使催化剂在更为苛刻的条件下工作。
Ⅲ、机械搅拌式反应器 搅拌容器又称搅拌 罐，它由罐体、夹套和 附件等构成，其中罐体 和夹套均包括筒体、上 封头和下封头；附件包 括各管接头、仪表、人 孔和支座等。搅拌容器 的主要作用是为反应物 料提供容积，并为反应 过程提供温度和压力。
Ⅳ、管式反应器
管式反应器的应用条件 ： 需要的反应时间较 长；反应过程放出或吸入的热量较大；或反应过 程在高温、高压条件下进行。 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。 这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长 以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是 多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以 是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多 相催化反应。
① 按压力等级分类 按承压方式可分为内压容器与外压容器。内压容器又 可按设计压力分为四个等级：
② 按容器在生产中的作用分类 按根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反 应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容 器4种。
③按安装方式分类 固定式压力容器； 移动式压力容器。
移动式压力容器
机械维修公司
2015年08月××日
目 录
一、化工生产及特点
化工生产与每个公民的生活息息相关，大到国防、航天、火箭， 小到涉及到每一个人的衣、食、住、行等等。在当今的信息化时 代，化工生产任在国民经济中占有很大的比例。可以说，化工生 产的水平的高低是衡量一个国家综合国力的表现。化工生产尤其 重要，其本身又具有其以下特点：
（2）流化床反应器的结构
流化床由浓相段、稀相段和扩大段三部 分组成。流化床的下部称为浓相段，或称密 相段，化学反应主要在此段进行。在浓相段 部装有气体分布板，它有以下作用：支承床 层上的催化剂或其它固体颗粒；分流作用， 使气体通过分布板的孔均匀分布在床层的整 个截面上，造成良好的起始流化床稀相段也 装有冷却水管，目的是将反应温度降至规定
填料塔反应器
回流的作用？
板式塔反应器
喷淋塔反应器结 构较为简单，液体 以细小液滴的方式 分散于气体中，气 体为连续相，液体 为分散相，具有相 接触面积大和气相 压降小等优点。适 用于瞬间、界面和 快速反应，也适用 于生成固体的反应。 喷淋塔反应器具有 持液量小和液侧传 质系数过小，气相 和液相返混较为严 重的缺点。
Ⅲ、塔设备的总体结构
塔设备的总体结构有内件、塔体、支座、人孔或手孔、 除沫器、接管、吊柱、扶梯、操作平台等。 a. 塔体（外壳）——由圆筒（等径或不等径）、上、下封 头构成。工作时承受内压或外压及温度；风载荷；地震载荷； 偏置构件的偏心重力载荷等。 b. 支座——塔设备高大沉重，一般采用裙式支座。 c. 人孔——不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等也 不相同。 d. 接管——有进、出液管、进、出气管、回流管、取样管、 仪表管、液位计管等。 e. 除沫器——用于捕集夹带在气流中的液滴。 f. 吊柱——安装于塔顶，用于安装、检修时吊运塔内件。
图A-1
压力容器类别划分图—第二组介质
四、反应设备
Ⅰ、反应设备概述 在器内实现一个或几个化学反应，并使反应 物通过化学反应转变为反应产物的设备，称为反 应设备。
排 气
原 料
前处理
化学反应
循 环
后处理
产 品
排 污
化工生产的典型流程
Ⅱ、反应器分类
a) 按聚集状态分类
气相反应器：石油烃裂解的管式炉就是气相反 应器 均相 液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备就是液相反 应器 气—液：苯烃化制乙苯是采用气—液相反应器
生产的连续性很强 介质的腐蚀性强、设备维护难度大 原料品种多、大多是危险化学品 工艺条件苛刻、温度和压力的变化大 单元操作多，设备种类复杂 生产技术含量高、管理难度大
二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械， 如各种容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普 通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附 设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设 备”。 化工机器（化工机械）
固定床反应器在石油加工、石油化工工业应用 十分广泛，例如：乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢 制苯乙烯等都在固定床反应器中进行。 特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可 以是催化剂，也可 以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用 非常广泛。
固定床反应器根据换热方式不同,可分为三种型式:
反应器
气—固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用气— 固相反应器
非均相 液—液
液—固
气—液—固
b) 按反应器结构形式分类
槽形（釜式）
管式
反应器
塔式
固定床
流化床 移动床
釜 式 搅 拌 反 应 器
槽形（釜式）反应器 ：主要用于液相均相、液相非均相或 气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌 器和换热装置等组成。 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液 相反应、液－液相反应。 管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受 较高的压力，用于加压下的反应尤为适合。 固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应 器，多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反 应物料。 流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气 －固相催化反应。 移动床反应器：固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而 下移动，由底部卸出，反应流体与颗粒成逆流接触。
(1)换热式固定床反应器
Baidu Nhomakorabea特点：
1）结构型式类似于列管式
换热器。
2）管内装填催化剂，反应
物料自上而下通过床层；管
间为载热体，与管内物料进 行换热，以维持所需的温度 条件。
列管式固定床反应器
优点：
1、返混小，流 体同催化剂可 进行有效接触， 当反应伴有串 联副反应时可 得较高选择性。 2、催化剂机械 损耗小。 3、结构简单。 缺点：
操作，但在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量小时
多采用填料塔，当然也有例外。对于一个具体地工艺过程，选用何种塔 型为宜，尚需根据两类塔型各自地特点和工艺本身地要求而定。
Ⅱ、塔设备的分类
塔设备的形式很多，为了便于比较和选择，将塔设备进行分类。分类方 式有很多种： 按操作压力分：常压塔、减压塔和加压塔； 按所完成的工艺过程分：精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反应塔 和干燥塔； 按塔内件结构分：板式塔、填料塔。
（2）绝热式固定床反应器
特点：
1）床层与外界没有热量
交换。
2）结构简单，造价低廉， 但适用热效应不大或催 化剂对温度要求不高的 反应。
绝热式固定床反应器
特点：流体沿轴向自上而下 流经床层，床层同外界无热 交换。
特点：流体沿径向流过床层，
可采用离心流动或向心流动， 床层同外界无热交换。
（3）自热式固定床反应器
Ⅶ、流化床反应器
特征：反应器内固体粒子可以象流体 一样被流化起来。 适用于气固，液固，气液固反应。 Eg: 催化剂快速失活需立即再生的：催化 裂化装置； 强放热反应：丙烯氨氧化，萘氧化， 丁烯氧化脱氢； 固相加工反应：黄铁矿，闪锌矿的焙 烧，石灰石的煅烧等。
（1）流化床工作原理
气体从反应器底部的气体分布板、分布管进入，将反应器床 层上固体催化剂颗粒流化如液体沸腾状，在流化状态中进行反 应。
水平管式反应器
盘管式反应器
多管并联管式反应器
Ⅴ、塔式反应器
塔式反应器是指高径比较 大的反应设备。广泛应用于 气—液相反应和液—液相反应。 在气液相反应过程中，至少有 一种反应物在气相，另一些反 应物则在液相，气相中的反应 物必须传递至液相，在液相中 发生化学反应。有时，反应物 都存在于气相，它们一齐传递 到催化剂溶液中进行反应。气 液相反应属于非均相反应过程。 处理气液相反应过程的反应器 称为气液相反应器。
喷淋塔反应器
鼓 泡 塔 反 应 器
塔式反应器特征：
⑪ 反应器高度为直径的数倍以至十几倍； ⑫ 内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等；
⑬ 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液液反应。
Ⅵ、固定床反应器
催化剂以固相装填在反应器内，反应物流以气 相或液相通过催化剂床层，在催化剂表面进行化学 反应的装置称固定床反应器。
特征：固体颗粒
自反应器顶部连
续加入，自上而 下移动，由底部 卸出。反应流体 与颗粒成逆流接
触。
适用：催化剂需
要连续再生的催
化反应、固相加
移动床反应器（鲁奇炉）
工反应。
五、塔设备
Ⅰ、塔设备简介
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛
地应用于化工、石油化工、石油等工业中。其结构形式基本上可以分为 板式塔和填料塔两大类。虽然这两种塔既能用于蒸馏操作也适用于吸收
II. 压力容器的基本组成
压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接 管、支座 及 安全附件 这六大部件即构成了一台压力 容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容 器本身；对于用于化学反应、传热、分离等工艺过 程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件， 才能构成一个完整的产品。 III.压力容器分类
以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需
的温度，然后进入床层进行反应。
自热式固定床反应器
使用前提：放热反应，热量大致平衡。
固定床反应器的特点：
1 ）固定床反应器之所以成为气固相催化反应器的 主要型式，是和它具有的下述优点分不开的。 2 ）床层极薄、流速很低，床层内流体轴向流动可 看成理想置换流动，因而化学反应速度快，因此， 为完成同样生产任务，所需要的催化剂用量和反应 器体积小。 3 ）流体停留时间可以严格控制，温度分布可以适 当调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择 性。固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操 作。
介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等， 其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。 A、毒性
B、易燃性 可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸 的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的最低浓度称为爆炸下 限，最高浓度称为爆炸上限，爆炸极限一般用可燃气体或蒸 汽在混合物中的体积分数表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上 限和下限之差值大于等于20%的介质，一般称为易燃介质。
指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过 滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及 流体输送机械等，又称“动设备”。
静设备
1、常压容器 2、压力容器
化工 设备
动设备
1.各种物料泵 2.各种风机 3.各种空压机 4.各种冷冻机 5.各种真空泵
三、压力容器及分类
Ⅰ、压力容器的定义
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、 分离、贮存等工艺过程，并承受 0.1MPa 表压以上压力的密闭容 器。 《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa （表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体 和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和 移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa （表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体 和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
④按安全技术管理分类 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》根据介质、设计压力和容积三个因素 进行压力容器分类，共分三类压力容器。 (1) 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危 害的化学介质，易爆介质，液化气体。 (2)第二组介质：除第一组以外的介质。 a、对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1； b、对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。
的温度以下，以终止反应。稀相段之上为扩
大段。扩大段内装有旋风分离器，以分离并 回收被反应气体带走的催化剂细粒。
Ⅷ、移动床反应器 当催化剂由于积炭而迅速失活时，可以在移动床 反应器中周期性地或连续地使催化剂缓缓离开反应 器去再生，然后通过机械传送或气动传输返回反应 器。移动床中催化剂的磨损比流化床少。但由于混 合不均匀以及传热性能差，不适于放热反应。 这类反应器应用于石油炼制中的催化裂化。后来 又推广到连续再生的催化重整工艺中。在反应器外 再生催化剂，避免了为再生使工业装置频繁停工， 并可使催化剂在更为苛刻的条件下工作。
Ⅲ、机械搅拌式反应器 搅拌容器又称搅拌 罐，它由罐体、夹套和 附件等构成，其中罐体 和夹套均包括筒体、上 封头和下封头；附件包 括各管接头、仪表、人 孔和支座等。搅拌容器 的主要作用是为反应物 料提供容积，并为反应 过程提供温度和压力。
Ⅳ、管式反应器
管式反应器的应用条件 ： 需要的反应时间较 长；反应过程放出或吸入的热量较大；或反应过 程在高温、高压条件下进行。 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。 这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长 以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是 多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以 是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多 相催化反应。
① 按压力等级分类 按承压方式可分为内压容器与外压容器。内压容器又 可按设计压力分为四个等级：
② 按容器在生产中的作用分类 按根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反 应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容 器4种。
③按安装方式分类 固定式压力容器； 移动式压力容器。
移动式压力容器