钢结构箱型柱加工工艺

直条数控切割机

通用工艺通知书

制订日期:2015年7月28日第1/ A版第8/20页

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2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧, 如图2所示。

3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示：

4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：

5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。

6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（8mm左右即可），也可进行间断焊。

7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。

8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。

9 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：

图2

图1

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图1 图2 图2内侧栓钉示意 六 箱型本体焊接

箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm 为全熔透焊接，节点处隔板装配有电渣焊缝。

1 焊前准备

（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。

（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。 （3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm ，宽度应大于80mm ，焊

缝引出长度应不小于80mm ，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。见图1.

2 打底焊接

首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm ，以使足以承受收缩变形引起的拉 应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。见上页图2所示。 3 电渣焊

（1） 打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊， （2） 内隔板采用三面CO 2气体保护焊，一面电渣焊；

（3） 焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压 稍高2-4V ，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；

（4） 收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹 （5） 焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊斯补焊至与打底焊平齐并打

磨光滑。

4 箱型主体焊接

图2

图1

图3

电 渣 焊 图 示

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焊缝表面高低

度

在任意25mm 范围内≤2.5mm

角规检查

表面气孔

对于全熔透的接头不允许部分熔透的接头焊缝长度在1m

以下，不得超过1个，焊缝长度超过1m 每米允许到1个

埋弧焊全熔透焊缝100%UT 探伤

执行《钢结构焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》

GB11345—89

电渣焊焊缝100%UT 探伤

七 箱型本体火焰矫正

1 箱型柱焊接完毕，在完全冷却后会发生弯曲变形，应进行矫正。箱型本体一般采用火焰矫正。火焰矫正时，其温度值应控制在750—900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，低合金钢不得用水骤冷。

2 火焰矫正是利用火焰对钢材进行局部加热，使加热部位由于膨胀受阻而产生压缩、塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

3 火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位，加热形式一般有，局部点状加热和三角形加热两种。点状加热位置为局部凸起变形的中心部位，三角形加热位置和形状如下图所示：

4 三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5-2\3。不同的加热热量加热，可获得不同的矫正能力，低碳钢构件用火焰矫正时，常采用600-800℃的加热温度低合金钢加热温度为750-900℃，缓慢冷却，原则上不允许水冷。 八 端铣

1 检查箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑

上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。

2 按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm ，平面度要求0.3。垂直度允许偏差不大于

1.5H/1000，H 为截面长度。（四周铣4mm 厚，50mm 宽） 3制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊接坡口：

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九箱型柱牛腿和零部件装配焊接

1 将端铣后的构件和零件与图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两侧面上打上钢印号，钢印应

清晰，明确。不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后重新打上钢印。钢印号用白色油漆笔划圈住。

2 画出箱型本体中心线，再以箱型柱顶端铣面为基准，根据图纸尺寸，点装端板和牛腿，定位焊牢

固，并报专检人员检查，合格后才允许焊接施工。

3 焊接施工，按照图纸和工艺要求完成焊接。焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷去除。

4 检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转如下道工序。

5箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见下表:

注意孔位间距的误差

（角尺）注意垂直度