数控机床的装夹方式
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➢卡爪有正爪和反爪两种形式。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具 两顶尖拨盘
➢用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工 件的定心，并承受工件的重量和切削力 。 ➢顶尖分前顶尖和后顶尖 。 ➢前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 。
➢尾座套筒尽量伸出短些 。 ➢中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
➢定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可 以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
数控铣床的装夹
定位基准
数控铣床的装夹
装夹
➢夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 ➢必须保证最小的夹紧变形。 ➢装卸方便，辅助时间尽量短。 ➢对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同 时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 ➢夹具结构应力求简单。 ➢夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件 连接。
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
找正安装
专用夹具安装
夹具的组成与作用
组成
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或 导向元件、其它装置、夹具体。
作用
作用：保证加工精度，提高生产率，扩大 机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
一、数控车床的装夹
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
数控车床夹具的定义和分类
定义
用于装夹工件的装置
分类
分为通用夹具和专用夹具两大类
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 卡盘加顶尖
➢车削质量较大的工件 ➢必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位 ➢能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 芯轴和弹簧芯轴
➢用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的 同轴度，适用于批量生产。 ➢圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。 ➢弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
弹簧夹套
➢用于精加工的外圆表面定位。 ➢定心精度高，装夹工件快捷方便。 ➢夹持工件的内孔是规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。 ➢特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料的夹持。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
四爪卡盘
➢适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长 度较短的工件。 ➢四个卡爪是各自独立移动的。 ➢四爪卡盘的找正烦琐费时 。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具 体分析，选择最有利的表面作基准
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
装夹
装夹方式的选择
一端夹紧 一夹一顶
两顶尖
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
三爪卡盘
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
角铁
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相平行、且表面外形复杂的零件可以 装夹在角铁上加工。
数控车床的装夹
数控车床的装夹找正
➢ 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴 与数控车床的主轴回转中心轴线重合。 ➢ 单件的偏心工件 ➢ 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件 ➢ 三爪自动定心卡盘的精度不高
数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念
基准
定位基准的选择
粗基准的选择
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
选择非加工表面
选择加工余量 和公差最小的表面
选择平整、光洁、 面积大、无飞边
毛刺和浇冒口的表面
一般只用一次
可使工件上的加工表面与非加工表面之间的 相对位置误差最小 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀
以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准，避免因 基准不重合带来的误差。
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
学习内容与知识点：
内容
知识点
建议 学习要求
学时
数控车床装夹的基本概念
数控车床的装夹
2
数控车床通用夹具
掌握 数控铣床装夹的基本概念
数控铣床的装夹
2
wk.baidu.com
数控铣床通用夹具
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
夹紧
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
➢可以自动定心 ➢夹持范围大 ➢定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹
➢常见的有机械式和液压式两种
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
软爪
➢定心精度较高 ➢被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直 径略小，其目的是增加软爪与工件的接触面积。 ➢三点接触和六点接触都应避免 ➢常见的有机械式和液压式两种
➢两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具
拨动顶尖
➢内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件 旋转。 ➢端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹 工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
花盘
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相垂直，且表面外形复杂的零件可以 装夹在花盘上加工。
优先选用通用夹具
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
基准
定义
设计基准
零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
定位基准
切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确 位置的基准。
测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。
数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念
基准 测量基准的例子
径向跳动的测量方法
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具 两顶尖拨盘
➢用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工 件的定心，并承受工件的重量和切削力 。 ➢顶尖分前顶尖和后顶尖 。 ➢前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 。
➢尾座套筒尽量伸出短些 。 ➢中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
➢定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可 以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
数控铣床的装夹
定位基准
数控铣床的装夹
装夹
➢夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 ➢必须保证最小的夹紧变形。 ➢装卸方便，辅助时间尽量短。 ➢对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同 时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 ➢夹具结构应力求简单。 ➢夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件 连接。
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
找正安装
专用夹具安装
夹具的组成与作用
组成
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或 导向元件、其它装置、夹具体。
作用
作用：保证加工精度，提高生产率，扩大 机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
一、数控车床的装夹
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
数控车床夹具的定义和分类
定义
用于装夹工件的装置
分类
分为通用夹具和专用夹具两大类
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 卡盘加顶尖
➢车削质量较大的工件 ➢必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位 ➢能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具 芯轴和弹簧芯轴
➢用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的 同轴度，适用于批量生产。 ➢圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。 ➢弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
弹簧夹套
➢用于精加工的外圆表面定位。 ➢定心精度高，装夹工件快捷方便。 ➢夹持工件的内孔是规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。 ➢特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料的夹持。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
四爪卡盘
➢适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长 度较短的工件。 ➢四个卡爪是各自独立移动的。 ➢四爪卡盘的找正烦琐费时 。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具 体分析，选择最有利的表面作基准
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
装夹
装夹方式的选择
一端夹紧 一夹一顶
两顶尖
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
三爪卡盘
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
角铁
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相平行、且表面外形复杂的零件可以 装夹在角铁上加工。
数控车床的装夹
数控车床的装夹找正
➢ 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴 与数控车床的主轴回转中心轴线重合。 ➢ 单件的偏心工件 ➢ 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件 ➢ 三爪自动定心卡盘的精度不高
数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念
基准
定位基准的选择
粗基准的选择
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
选择非加工表面
选择加工余量 和公差最小的表面
选择平整、光洁、 面积大、无飞边
毛刺和浇冒口的表面
一般只用一次
可使工件上的加工表面与非加工表面之间的 相对位置误差最小 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀
以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则
选用设计基准作为定位基准，避免因 基准不重合带来的误差。
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
学习内容与知识点：
内容
知识点
建议 学习要求
学时
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2
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掌握 数控铣床装夹的基本概念
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2
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数控铣床通用夹具
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
夹紧
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
➢可以自动定心 ➢夹持范围大 ➢定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹
➢常见的有机械式和液压式两种
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
圆周定位夹具
软爪
➢定心精度较高 ➢被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直 径略小，其目的是增加软爪与工件的接触面积。 ➢三点接触和六点接触都应避免 ➢常见的有机械式和液压式两种
➢两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具
拨动顶尖
➢内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件 旋转。 ➢端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹 工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
其他车削工装夹具
花盘
➢ 被加工零件回转表面的轴线与基准 面相垂直，且表面外形复杂的零件可以 装夹在花盘上加工。
优先选用通用夹具
数控车床的装夹
数控车床装夹的基本概念
基准
定义
设计基准
零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
定位基准
切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确 位置的基准。
测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。
数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念
基准 测量基准的例子
径向跳动的测量方法