电力：变压器装配工艺---安装篇
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密封式
66
20000及以上
16000及以下
110
20000ຫໍສະໝຸດ Baidu以上
16000及以下
220
油箱储油柜密封
时间/h
压力/KPa
40
20 12
15
50
24 56
24
50
36
50
72
50
时间/h
油箱机械强度 正压/KPa 50 20 15 60 50
注
真空度/KPa
储油柜不 得有渗漏 油和损伤， 油箱不得 有损伤， 不允许有 永久变形
五、叠片系数
n 铁心的有效截面积与其几何截面积之比
五、叠片系数
影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度
例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截 面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。
5.装配过程
清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上 夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→ 用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托 板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕 组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒 （搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围 纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒 →吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸 尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件
n 结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等） 的容积配合适当，刚性连接，不变形。
n 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 n 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整
光滑，无横划痕。 n 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 n 紧固均匀（如套管处等）。
轧制后表面氧化皮
110KV 使用 的油 纸电 容式 套管
6.连接方式
n 焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 n 机械连接 n 滑动连接
7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊
n 包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎， 包扎绝缘时不要比图样大太多。
n 器身引线必须达到：横平竖直
8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后
（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关
2.成型角环
n 用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制 而成的硬角环
3.套低压绕组
n 先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成 无毛刺、光滑的圆角。
4.绝缘装配过程中的吸尘作用：
n 绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再想清 除里面的灰尘、异物已不可能。所以必 须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸 尘。保证器身从内到外非常情节，从而 保证产品的绝缘强度。
芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫 块
无励磁分接开关
n 在变压器1次侧与电网断开，
变压器处在无励磁的情况
下，变换绕组的分解位置
时，所用的开关。
一
次
n 变压器经过真空干燥后，
侧
要进行总装配。
负
荷
n有 拉 板 结 构 的 紧 固 顺 序：
n有 拉 螺 杆 结 构 的 紧 固 顺 序 ：
n 总装配时用 液压设备压 紧绕组压板， 可以保证达 到设计要求 的轴向压力。
材料： 1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜
膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。
保护装置：气体继电器离主件越近越好。
测量装置包括：信号温度计，电阻温度 计，水银温度计。
邮箱强度，密封要求
电压/KV
容量/KV
一般 315及以下 10 400及以上 4000及以上 4000及以下 35
n 紧固引线， 分接线，引 线固定要牢固。
n 有载调压： 煤油气相干 燥
n 变压器器身经过真空干燥后在空气中停 留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 邮箱注满油为止。
n 与环境温度，湿度，器身温度有关。 n 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时
测得的值与15秒时测得的值之比。
变压器密封
50
80
20
5
60
50
80
20
60
50
98
133Pa
各部位永久变形不应超过下表
变形部位 塑性变形量
加强铁 ≤1倍壁厚
箱壁
箱盖
≤1.5倍壁厚
≤0.5倍壁厚
变压器油
1、常压下注油，低电压小容量。 40KV： 从下面注油（50℃~70℃）—上面放气—加满—停—补 油 35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—从箱底注油 （50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脱气8~10小时 110KV： 全真空加油—抽空4h—从箱底注油（50℃~70℃）—油 速＜4t/h—加油后抽空8~10h（此时储油柜蝶阀关闭）
6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中应 注意
绕组与铁心柱之间均匀撑紧， 绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒 之间围紧，所有撑条、油隙垫块都 应在对应的辐射位上，轴向用共用 压板同时压紧所有的绕组。
绕组整体套装工艺
1.具备条件
具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。
3.直流电阻不平衡率
直流电阻不平衡率=
相的不大于2%，线的不大于1%（GB/T6451 -1999）
4.装配架
焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。
5.焊条
n 焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊 条
n 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好， 质脆，熔化温度800℃，电阻大。
n 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接 面是最下截面积的4-5倍。
n 35KV
n 在瓷套 表面喷 金属层 或半导 体层， 起到屏 蔽及改 善电场 分布的 作用
带电体在空气中的绝缘间隙（距离）
系统标称电压/KV 3 6 10 15 20 35 66 110
最小空气间隙/mm 60 90 125 180 225 340 630 880
吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接 触而老化。
优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。
②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。
2.变压器引线装配工艺
按图样联结组别的规定，将各绕组 连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。
②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。
变压器装配工艺
变压器装配工艺
n 变压器绝缘装配工艺 n 绕组整体套装工艺 n 无励磁分接开关 n 变压器密封 n 变压器油 n 变压器真空干燥
变压器绝缘装配工艺
1.概念：
n 按图样将带电体之间、带电体与地电位 之间的绝缘件装配成产品。
n 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝 缘、局部放电量、噪声、损耗。
66
20000及以上
16000及以下
110
20000ຫໍສະໝຸດ Baidu以上
16000及以下
220
油箱储油柜密封
时间/h
压力/KPa
40
20 12
15
50
24 56
24
50
36
50
72
50
时间/h
油箱机械强度 正压/KPa 50 20 15 60 50
注
真空度/KPa
储油柜不 得有渗漏 油和损伤， 油箱不得 有损伤， 不允许有 永久变形
五、叠片系数
n 铁心的有效截面积与其几何截面积之比
五、叠片系数
影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度
例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截 面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。
5.装配过程
清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上 夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→ 用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托 板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕 组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒 （搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围 纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒 →吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸 尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件
n 结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等） 的容积配合适当，刚性连接，不变形。
n 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 n 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整
光滑，无横划痕。 n 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 n 紧固均匀（如套管处等）。
轧制后表面氧化皮
110KV 使用 的油 纸电 容式 套管
6.连接方式
n 焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 n 机械连接 n 滑动连接
7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊
n 包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎， 包扎绝缘时不要比图样大太多。
n 器身引线必须达到：横平竖直
8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后
（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关
2.成型角环
n 用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制 而成的硬角环
3.套低压绕组
n 先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成 无毛刺、光滑的圆角。
4.绝缘装配过程中的吸尘作用：
n 绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再想清 除里面的灰尘、异物已不可能。所以必 须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸 尘。保证器身从内到外非常情节，从而 保证产品的绝缘强度。
芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫 块
无励磁分接开关
n 在变压器1次侧与电网断开，
变压器处在无励磁的情况
下，变换绕组的分解位置
时，所用的开关。
一
次
n 变压器经过真空干燥后，
侧
要进行总装配。
负
荷
n有 拉 板 结 构 的 紧 固 顺 序：
n有 拉 螺 杆 结 构 的 紧 固 顺 序 ：
n 总装配时用 液压设备压 紧绕组压板， 可以保证达 到设计要求 的轴向压力。
材料： 1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜
膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。
保护装置：气体继电器离主件越近越好。
测量装置包括：信号温度计，电阻温度 计，水银温度计。
邮箱强度，密封要求
电压/KV
容量/KV
一般 315及以下 10 400及以上 4000及以上 4000及以下 35
n 紧固引线， 分接线，引 线固定要牢固。
n 有载调压： 煤油气相干 燥
n 变压器器身经过真空干燥后在空气中停 留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 邮箱注满油为止。
n 与环境温度，湿度，器身温度有关。 n 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时
测得的值与15秒时测得的值之比。
变压器密封
50
80
20
5
60
50
80
20
60
50
98
133Pa
各部位永久变形不应超过下表
变形部位 塑性变形量
加强铁 ≤1倍壁厚
箱壁
箱盖
≤1.5倍壁厚
≤0.5倍壁厚
变压器油
1、常压下注油，低电压小容量。 40KV： 从下面注油（50℃~70℃）—上面放气—加满—停—补 油 35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—从箱底注油 （50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脱气8~10小时 110KV： 全真空加油—抽空4h—从箱底注油（50℃~70℃）—油 速＜4t/h—加油后抽空8~10h（此时储油柜蝶阀关闭）
6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中应 注意
绕组与铁心柱之间均匀撑紧， 绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒 之间围紧，所有撑条、油隙垫块都 应在对应的辐射位上，轴向用共用 压板同时压紧所有的绕组。
绕组整体套装工艺
1.具备条件
具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。
3.直流电阻不平衡率
直流电阻不平衡率=
相的不大于2%，线的不大于1%（GB/T6451 -1999）
4.装配架
焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。
5.焊条
n 焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊 条
n 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好， 质脆，熔化温度800℃，电阻大。
n 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接 面是最下截面积的4-5倍。
n 35KV
n 在瓷套 表面喷 金属层 或半导 体层， 起到屏 蔽及改 善电场 分布的 作用
带电体在空气中的绝缘间隙（距离）
系统标称电压/KV 3 6 10 15 20 35 66 110
最小空气间隙/mm 60 90 125 180 225 340 630 880
吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接 触而老化。
优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。
②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。
2.变压器引线装配工艺
按图样联结组别的规定，将各绕组 连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。
②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。
变压器装配工艺
变压器装配工艺
n 变压器绝缘装配工艺 n 绕组整体套装工艺 n 无励磁分接开关 n 变压器密封 n 变压器油 n 变压器真空干燥
变压器绝缘装配工艺
1.概念：
n 按图样将带电体之间、带电体与地电位 之间的绝缘件装配成产品。
n 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝 缘、局部放电量、噪声、损耗。