变压器安装施工工艺

变压器安装施工工艺

1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。 1.2 施工流程施工流程图见图1-1。

图1-1施工流程图

1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。 1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/

2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。。。。表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求

表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。表1-3 施加电压前变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 变压器油含气量（%）≤1 ≤0.5 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 1.3.3安装前检查和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见规范GBJ 148-90。（2）气体继电器和温度计送交检验。（3）套管CT检查试验（变比、极性和排列）。（4）套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。（7）压力释放装置检查和试验。（8）铁芯和夹件绝缘及接地检查（按

照产品要求进行）。 1.3.4附件安装（1）基本要求：安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点图1-2 变压器CT升高座吊装应低于-40℃，内部含氧量大于18%）保持微正压，以维持本体干燥，。通常每次通常只打开一处为好，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。（3）CT升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，参见图1-2。（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠，参见图1-3、图1-4和图1-5。图1-3 变压器套管吊装专用工具图1-4 变压器套管吊装一（5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。（8）温度计安装毛细管固定可靠和美观。（9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。图1-5 变压器套管吊装二1.3.5内部检查和接线（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成或在厂家技术服务人员指导下完成。（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（目标20%以下），持续露空工作时间不应宜超过8小时，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa以确保本体内维持干燥。（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。1.3.6抽真空处理和真空注油（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100kL以上的大容积变压器应选宜选择2到3处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。（3）真空残压要求：220-330kV ≤600 Pa（目标值133Pa）；500kV≤133 Pa（目标值13Pa）；750kV ≤13 Pa。（4）维持真空残压的抽真空时间：220-330 kV不得少于8h；500kV 不得少于24h；750kV不得少于48h。（5）真空注油速率控制6000 L/h以下，一般为3000-5000L/h，真空注油过程维持规定残压。（6）真空注油量和破真空方法：一般有两种方式，其一，真空注油至离箱顶100-200mm，持续抽真空2-4小时，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示本体油温所要求的油位并进行各分离隔室注油。其二，真空注油至储油柜接近本题油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示本题油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空），关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力0.015-0.03MPa（按照产品要求执行），24小时无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。 1.3.7热油循环（1）热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。（2）500kV及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。2）对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。3热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5°C范围内。当环境温度全天平均低于10°C时，应考虑对油箱采取保温措施。4）热油循环时间：220kV不少于48h；500kV及以上不少于72