DOE++简介

(X
DIFF
× K 2 ) − EV 2 / nr
2
(
)
再现性-评价人的变异(AV)
R & R = EV 2 + AV 2
重复性与再现性
PV = RP × K 3
零件变异 总变异
TV = R & R 2 + PV 2
% R & R = 100 × ( R & R / TV )
注意事项
1. 收集所有实验中相关的资料,切不可只记录平均值
B1
145g
B2
185g
Std Order 13 RUN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Run Order 6 2 3 4 16 9 11 13 14 15 17 19 20 7 8 10 18 12 Pt Type -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 0 0 -1 0 0 1 1 1 1 -1 Blocks 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Us power 1st 110 90 130 90 130 76 110 110 110 110 143 110 110 130 130 90 90 110 Bond force 2nd 165 185 145 145 185 165 131 199 165 165 165 165 165 185 145 145 185 165 Heat 98 105 105 105 105 115 115 115 115 115 115 115 115 125 125 125 125 132 Yi
2. 对于实验中的任何状况都需要做详细的记录
3. 实验结束后需要将设备回复到原始的参数
相关性的分析
Pareto Chart of the Standardized Effects
(response is ball shear avg, Alpha = .10) 1.83 B F H Term E A D
1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1
Βιβλιοθήκη Baidu
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
1 1 -1 1 -1 0 -1 -1 0 1 -1 1 0 1 -1 -1 1 0 1 -1
-1 -1 1 -1 1 0 1 1 0 -1 -1 1 0 1 -1 -1 1 0 1 -1
Search Speed=6 , Search Force=60
Std Order
Run Order
Center Blocks Pt
A
B
C
D
E
F
G
H
Y=F(X)
5 1 4 3 2 10 8 6 9 7 15 14 19 12 11 17 16 20 18 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Mean of ball shear avg
50 45 40 35 30
Main Effects Plot (data means) for ball shear avg
Blocks B
G C 0 2 4 6 8 Standardized Effect
10
50 45 40 35 30 -1
1
12
F
2
Heat
C1
105 C
C2
125 C
3 2 1 4 9 11 12 17 15 10
Search Speed=6 , Search Force=60
16 18 8 6 5 7 14
Bond Us power Std Run Pt RUN Blocks force Order Order Type 1st 2nd 13 1 6 -1 1 110 165 3 2 2 1 1 90 185 2 3 3 1 1 130 145 1 4 4 1 1 90 145 4 5 16 1 1 130 185 9 6 9 -1 1 76 165 11 7 11 -1 1 110 131 12 8 13 -1 1 110 199 17 9 14 0 1 110 165 15 10 15 0 1 110 165 10 11 17 -1 1 143 165 16 12 19 0 1 110 165 18 13 20 0 1 110 165 8 14 7 1 1 130 185 6 15 8 1 1 130 145 5 16 10 1 1 90 145 7 17 18 1 1 90 185 14 18 12 -1 1 110 165
-1
0 H
1
超出红线的为 重要因子，即 B、F、H因子
0
1
-1
0
1
找出重要因子& 找出重要因子 实验因子表
实验因子 US power(第一 点) Bond force(第 二点) 代码 A(11 0) B(15 5) C(11 0) Lever1 Lever2 A1 90bit A2 130bit
Every controllable factors of the process
Screening Design
Main Factors
DOE 的步骤
1. 选择工艺参数 2. 选择实验计划 3. 执行实验 4. 确认实验的数据是否与当初的假设一致 5. 分析实验结果 6. 参数的导入或继续调整范围做DOE
Machine
US-time设定不当 磁嘴寿命 轨道歪斜 电压不稳定 气压不稳定 压板调整不良 PAD镀层不良 CHIP不良
Method
大 小 大 小 大
大 小 大 小 大 小 大 小 Search-force设定不当 Search Speed设定不当 小 大 大 小 小 US-power设定不当
wire ball pull shear Cpk Cpk 2.92 6.52 2.19 2.28 2.32 6.56 3.04 3.59 2.10 2.00 4.50 1.65 5.03 3.38 3.98 1.72 4.12 3.24 2.92 3.82 4.92 1.43 3.91 2.53 3.76 2.48 3.45 2.38 3.23 1.86 3.24 1.40 2.32 1.87 3.39 1.21
-1 -1 1 1 -1 0 1 -1 0 1 -1 1 0 -1 -1 1 -1 0 1 1
1 -1 -1 -1 -1 0 1 1 0 1 1 -1 0 -1 -1 1 1 0 1 -1
1 -1 -1 1 1 0 1 -1 0 -1 1 -1 0 1 -1 -1 -1 0 1 1
-1 1 1 -1 -1 0 -1 1 0 1 1 -1 0 1 -1 -1 -1 0 1 1
1 1 -1 -1 1 0 -1 1 0 -1 -1 1 0 -1 -1 1 -1 0 1 1
-1 1 1 1 1 0 -1 -1 0 -1 1 -1 0 -1 -1 1 1 0 1 -1
量测系统的检验&校准 量测系统的检验 校准(MSA) 校准
EV = R × K1
重复性－设备变差(EV)
AV =
Heat 98 105 105 105 105 115 115 115 115 115 115 115 115 125 125 125 125 132
wire pull AVG 9.48 9.35 9.30 9.56 9.46 12.58 13.03 12.86 10.29 10.03 12.89 9.70 9.92 10.80 11.17 10.83 10.30 10.61
Search height设定不当 Pre-time设定不当
W/B 接 线 不 良
Bond force设定不当 Per-heat设定不当
Temp设定不当
PAD表面脏污 主管没有教育 没有自学 PCB不良 没有经历失败 尺寸偏差 PAD镀层不良
没有责任心
PAD表面脏污 尺寸偏差 高温断裂强度 金线不良 延伸率低
3D 曲面图 找出最佳的参数范围 曲面图&找出最佳的参数范围
ball shear AVG 61.80 49.77 65.01 51.10 61.92 43.45 64.19 59.45 51.61 51.29 69.63 47.86 48.28 63.02 63.02 45.89 49.12 52.80
wire ball pull shear STD STD 0.74 2.14 0.97 4.34 0.91 2.29 0.72 2.89 1.02 7.00 0.71 4.75 0.66 4.36 0.83 7.65 0.59 3.25 0.80 2.73 0.67 11.54 0.57 3.67 0.61 3.80 0.75 6.03 0.84 7.70 0.80 6.15 1.05 5.18 0.75 9.05
Process Module
Controllable input factors
Input Process
Output
y = f (x) + ε
Uncontrollable input factors
计划
以下是可能需要的一些步骤 : 1. 2. 3. 4. 定义问题 定义目标 开发将提供有意义的信息的试验计划 (实验因子) 确保过程和测量系统都处于控制之中
人员疏失 新手作业 负责机台太多
Material
Man
实验因子筛选表
实验因子 US time(第一点) US power(第一点) US time(第二点) US power(第二点) Bond force(第一点) Bond force(第二点) Pre-heat 磁嘴寿命 代码 A B C D E F G H A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1 Lever1 25ms 75bit 25ms 180bit 45g 135g 110 C 10万次 A2 B2 V2 D2 E2 F2 G2 H2 Lever2 35ms 110bit 40ms 210bit 55g 155g 125 C 20万次 中心点 30 92.5 32.5 195 50 145 117.5 15
DOE基础及其在 Molding Molding工序参数优 化中的应用
概述
在工业中，设计试验 可用于系统地调查影响产品质量的过程 变量或产品变量。确定影响产品质量的过程条件和产品组件后， 可以有针对性地进行改进，以增强产品的可制造性、可靠性、质 量和现场性能。 例如，您可能需要调查Wire Bond的US 的设定和工作区温 度对bond ability的影响。您可以设计试验，以便收集Wire Bond 的US 的设定和工作区温度组合时的数据，测量可靠性，然后使 用发现的数据调整制造条件。