发泡聚丙烯项目

发泡聚丙烯项目介绍

1.概述

泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)

软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，

对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。

对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：

1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。

2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难

回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。

3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常

能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。

4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。

6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。

7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。

8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，目前，我国PP树脂已成为产量最大的树脂品种。然而应用主要是编织产品和农用薄膜，PP树脂行业面临消费结构单一，需求不旺且产品档次低的问题。各树脂生产企业都在积极调整生产思路，开发生产适销对路、高质量、高附加值的专用料，以使PP具有更大的应用价值和经济效益。其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。目前一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料。

2产品应用领域分析

目前, 聚丙烯发泡材料已广泛应用于汽车, 建筑, 食品包装材料, 家用电器等领域, 参见表1, 其中聚丙烯发泡颗粒（EPP）和发泡片材是最典型和用量最大的品种之一。

表1 PP发泡材料的应用领域

盘、碟、碗、盒、盆、饮料杯、瓶用密封垫、

高温蓄电池的隔热材料，

头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行

李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠

芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、

侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音

密封剂支持物、伸缩缝填料、密封条、固化

毯、铺地材料、屋顶衬料、建筑模板、合成

2.1 聚丙烯发泡片材:

（1）包装领域

与发泡PS和发泡PE片材相比，发泡PP可在微波炉中使用，且耐沸水，热成型的盘子在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适而且柔软。如密度0.1～0.5g/cm3、厚度1～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉品包装，还可以用于制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡PP片材是生产具有高刚性和良好隔热性的餐具（如：盘、碗）、饮料杯等的原材料；密度0.2～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP板用于生产肉类包装材料、餐具、或加工成盆、碟，用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。为了减少使用对人体有害的PS树脂，发达国家大多改用聚烯烃类树脂制作各种餐盒。以前采用的是透明PP片材或挤出PP单层发泡片材制作。1999年5月起正式采用PP单层发泡片材制作可在微波炉中加热的各式餐具和容器，由于安全性好和不容易受到热的影响，从1998年开始广泛应用于制造食品包装容器。美国、奥地利、丹麦等地相继建成发泡PP制品生产线，用于生产食品包装盒和微波炉用托盘和容器。PP发泡盘有代替EPS模塑盘的趋势，因为用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型—罐装—封口装置上，而且盘可以做得较陡，所以占货架较少，很受商家欢迎。此外，可回收利用的发泡PP模塑托盘对于水果和其它农产品的处理和运输很方便。

（2）汽车领域：

用于汽车零部件的PP发泡材料近年来日趋重要。PP泡沫除具有高耐热性、高冲击能量吸收能力、良好回弹性和热成型性外，可回收再生也是个重要因素。这使完全用PP制造零部件的方案得以实施，例如仪表盘中，用GMT或滑石增强PP制造托架，用PP泡沫作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮。采用

这种方案，汽车的塑料零部件在汽车报废后，经拆卸、清洗和重新造粒可重新用于较低级产品的用途如用作车轮拱板内衬。但由于成本很高且过程复杂，使得这种工艺受到限制。如果用热成型的方法制造出带有光滑表层的发泡PP并与注塑的PP或ABS基层进行粘接，所有这些问题都会被解决了。挤出PP发泡片材可用于生产汽车门的隔水层或隔音板，豪华轿车后置发动机分隔间。用玻璃毡片增强的硬质PP泡沫板可用于生产汽车发动机护罩、承重的地板和备用胎外罩等。由于良好的热焊接性，发泡PP可用于作汽车顶板；由于其热加工性，交联发泡PP将进一步应用在控制箱和防震板等构件中。发泡PP片材和PP、ABS等内层材料，PVC等表层材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可制作地毯支撑材料、遮阳板、隔音板、门衬和行李架等。发泡PP还可制造方向盘、行李仓内衬以及对空调蒸汽的阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在这些需要较高工作温度的领域，发泡PP比发泡PE更有优势，因为后者只能在温度低于80℃的场合。由于PP的高耐热性，国外广泛用于替代PS发泡片材耐热性达不到要求的场合，如用于90℃～120℃热载体循环蓄电池的隔热材料、发动机室和车间的隔热材料、暖器的保温套，以及汽车内必须保温的地方，如遮阳板、仪表上的保温板及两个车门间温度易升高的地方。总之，在所有使用PE 发泡材料时存在耐热问题的部位，都可以使用发泡PP 。

（3）建筑领域：

中心发泡、表面光滑的PP发泡板，简称CD板，其表面无需刨削加工，可用加工木材的工具和加工方法来加工，具有可焊接、不吸水、不腐烂、不霉变，表面可以复合织物、金属片、薄膜、木纹片或膜，可用回收料来加工等特点。用CD板作建筑模板，不吸水，不粘水泥，透气性好，深得国外建筑部门的喜爱。如澳大利亚为了迎接奥运会，专门引进1台注塑量为80kg的低压注塑机用来生产CD板，为奥运会场馆建设提供模板。用作模板的CD板，可以用100%的回收塑料制造，价格完全可以和胶合板竞争，而且CD板可以反复使用50次，寿命是胶合板的10倍。更可贵的是，使用50次后仍可以回收，没有废弃物，不会对环境造成污染，称得上是“绿色产品”。低发泡PP板材可用作塑料野营房的门板、墙板和屋面板等。

3.2 聚丙烯发泡珠粒（EPP）: