硬质合金材质介绍 - 360文档中心

硬质合金成分

硬质合金成分硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料，具有高硬度、高强度和耐磨性等优良性能。

它广泛应用于机械加工、矿山工程、石油钻探和航空航天等领域。

本文将从硬质合金的成分、制备工艺和应用领域三个方面进行介绍。

一、硬质合金的成分硬质合金的主要成分是金属钨（W）和钴（Co），以及少量的其他金属和非金属元素。

钨是硬质合金的主要组成部分，具有高熔点、高硬度和高密度的特点，是使硬质合金具有优异性能的关键因素之一。

钴是硬质合金的结合相，具有良好的结合性和塑性，能够将钨颗粒牢固地固定在一起。

此外，硬质合金中还可以加入一些其他金属元素，如钛（Ti）、铌（Nb）等，以及非金属元素，如碳（C）和氮（N）。

这些元素的加入可以进一步改善硬质合金的性能，提高其硬度和耐磨性。

二、硬质合金的制备工艺硬质合金的制备主要包括粉末冶金和烧结两个过程。

首先，将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。

然后，通过球磨机等设备对混合粉末进行混合和粉碎，使粉末颗粒更加均匀细小。

接下来，将混合粉末压制成坯体，通常使用等静压或注射成型等方法。

最后，将坯体进行高温烧结处理，使金属粉末颗粒相互结合，并与粘结相形成致密的合金体。

烧结温度和时间的控制对硬质合金的性能有重要影响，过高的温度和过长的时间会导致晶粒长大，从而降低硬质合金的硬度和强度。

三、硬质合金的应用领域硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点，因此在机械加工领域得到广泛应用。

它可以用于制造刀具、切割工具、钻头、铣刀和刨刀等，能够在高速切削和重负荷加工条件下保持较长的使用寿命。

此外，硬质合金还可以用于制造矿山工具，如岩钻头、钻孔钻头和矿用刀具等，能够在恶劣的矿石破碎环境中保持较好的工作性能。

在石油钻探领域，硬质合金可以用于制造钻头和钻具，能够在高温高压和强磨蚀的地层中稳定地进行钻井作业。

此外，硬质合金还被应用于航空航天领域，用于制造发动机零部件、导弹零部件和航天器零部件等，能够在高温和高应力条件下保持稳定的工作性能。

试述硬质合金的种类、特点和用途。

嘿，你知道吗？硬质合金那可真是个厉害的玩意儿！它的种类可不少呢。

比如说钨钴类硬质合金，就好像是一个坚强的战士，特别能抗耐磨！举个例子，在那些需要长时间切削金属的场合，它就像个不知疲倦的勇士，冲锋在前，发挥着巨大的作用。

还有钨钛钴类硬质合金呀，那简直就是个多面手！它既有硬度又有韧性，就像一个全能运动员，啥项目都能行。

比如在加工一些硬度较高的材料时，它能轻松应对，展现出强大的实力。

钨钛钽（铌）类硬质合金呢，更是厉害得不得了！它就像是一个精密的仪器，精准又可靠。

在一些对精度要求极高的加工中，它可是大显身手，绝对不会让人失望。

这些硬质合金都有着各自独特的特点呢！有的硬度超高，就像钢铁侠的盔甲，坚不可摧；有的韧性很好，像个灵活的舞者，能适应各种复杂的情况。

它们的用途那可真是广泛得让人惊叹！在机械加工领域，那是绝对的主角，没有它们可不行。

好比汽车制造，要是没有硬质合金，那些零部件怎么能加工得那么精细呢？在矿山开采中，它也是一把好手，能轻松破开坚硬的矿石。

你想想看，要是没有硬质合金，我们的生活得失去多少便利呀！它
就像是我们生活中的隐形英雄，默默地发挥着重要的作用。

所以说呀，硬质合金真的是太重要啦！太不可或缺啦！。

常用的硬质合金成分

常用的硬质合金成分常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）?主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

什么是“硬质合金”，你了解多少

什么是“硬质合金”，你了解多少硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

▌硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

▌常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT （“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

硬质合金的分类及大致用途归纳

YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。

P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。

YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。

2。

YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。

YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。

YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。

还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。

5。

还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。

a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA ，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。

c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC 以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。

而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。

YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。

但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。

YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

YT5和YT10牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低，适宜粗加工切削和断续切削加工。

硬质合金材料

硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。

它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。

这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。

其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。

同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。

另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。

这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。

因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。

未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。

硬质合金材料

硬质合金材料
硬质合金材料，是一种由金属和非金属元素组成的材料，具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，广泛应用于机械制造、石油化工、地质勘探等领域。

硬质合金材料的主要成分是金属钨和钴。

钨是一种具有高熔点和高硬度的金属，常用于制作钨钢、电极等。

而钴是一种韧性良好的金属，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。

将钨和钴按一定比例混合后，经过高温烧结、冷却等工艺，形成具有均匀组织和高硬度的硬质合金。

硬质合金材料具有以下优点：
首先，硬度高。

硬质合金的硬度比大多数金属和合金都高，能够达到HRA90以上，甚至高达HRA95以上。

因此，硬质合金制成的工具和刀具具有很强的抗磨损性能，能够在恶劣环境下长时间使用，延长使用寿命。

其次，抗腐蚀性能好。

硬质合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的腐蚀，不易生锈。

因此，硬质合金制成的零件和工具可以在腐蚀环境下使用，提高了使用寿命。

再次，热稳定性好。

硬质合金具有良好的高温稳定性，能够在高温下保持硬度和强度。

这使得硬质合金在高温工艺中得到广泛应用，如金属切削、热喷涂等领域。

此外，硬质合金还具有良好的导热性和导电性能，能够高效吸
收和释放热量，提高工具和刀具的散热性能，避免因高温而导致的变形和损坏。

总之，硬质合金材料具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，是一种性能优良的材料。

在机械制造、石油化工、地质勘探等领域得到广泛应用，不仅改进了工具和设备的性能，提高了生产效益，而且减少了资源的消耗和环境的污染，具有重要的经济和社会意义。

5个硬质合金钻头标准

硬质合金钻头标准包括以下5个方面：
1. 材质：硬质合金钻头通常采用高硬度的钨钴钛合金制成，这种材料具有优异的耐磨性和切削性能。

2. 钻头直径：硬质合金钻头的直径应根据具体的应用场景和需求进行选择。

通常，直径越大，钻头的强
度和切削能力也越强。

3. 钻头长度：硬质合金钻头的长度也应根据具体的应用场景和需求进行选择。

一般来说，长钻头适用于
深孔加工，而短钻头适用于浅孔加工。

4. 钻头角度：硬质合金钻头的角度包括顶角、后角和螺旋角等。

这些角度的设计应根据具体的材料和加
工要求进行选择，以保证切削效果和钻头的寿命。

5. 涂层：为了进一步提高硬质合金钻头的性能和使用寿命，通常会对其进行涂层处理。

涂层材料通常为
氮化钛、碳化钛等，这些涂层可以提高钻头的硬度、润滑性和抗热性能。

总的来说，硬质合金钻头标准应根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以保证其性能和使用寿命。

此外，为了确保钻头的质量和性能符合要求，还需要进行相关的检测和认证。

国产硬质合金株洲材质说明

YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢，铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201 涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301 高硬度的基体，适宜于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可以用于条件比价差的情况下的铣削加工
YNG051 提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃使用，无论在高速成和低速条件下都能提高加工表面质量。适合于P01-P10类材料及不锈钢。铸铁的精加工。
YNG151 与YNG051相比，韧性更好，具有更好的抗塑性变形和抗积屑瘤性，适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精加工。
YBG40 适用于各类铸铁、淬火钢、有色金属、塑料及木材的铣削加工，也可用于钢件的轻负荷铣削。也是用于周边切削的钻削刀片牌号，使用范围M25。
YBG102 适合于轻、中等负荷铣削加工（特别适用于铸磨性，对加工钢、不锈钢和铸铁拥有良好的性能，是高质量的螺纹加工的专用牌号也用于钻削加工。
YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工，半精加工。
YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。
YB235 韧性非常好的基体，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周遍削刀片），主要用于P40和M35材料。
YBD051 基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工和半精加工。
YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的，这使其能应用于过去由陶瓷牌号主宰的领域。
YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的。

材质介绍(硬质合金)

NTK CUTTING TOOL
切削速度直径转速存在关系
• 切削速度转速求法
D n π Vc 1000
1000 Vc n D π
NTK CUTTING TOOL
案例
• 例如
例：直径 m m，切削速度 m / min。求转速? 10 100 1000 100 n 3.14 10 100000 31.4 3184 7 .
ＤＴ４
优秀的耐氧化性，耐溶着性
优秀的锋利度
追求耐热性难削材料加工
最求高精度加工推荐被削材
碳素钢、合金钢、快削钢、不锈钢之类
ＴｉＮ層ＴｉＣＮ層ＴｉＡｌＮ層
硬质合金
NTK CUTTING TOOL
Ｄቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ４
优秀的耐氧化性，耐磨损性优秀的耐缺损性
追求耐热性难削材料加工
高进给效率加工推荐被削材
碳素钢、合金钢、快削钢、不锈钢之类
优秀的耐溶着性
高通用性，弱热
相比较，被削材料切削容易
推荐被削材
ＴｉＮ層硬质合金
易车铁（ＳＵＭ２４等）、不锈钢（ＳＵＳ３０３等）软钢（Ｓ１０Ｃ、Ｓ１５Ｃ等）
NTK CUTTING TOOL
ＴｉＣＮ系涂层
NTK CUTTING TOOL
ＴＭ１／ＴＭ４
优秀的耐溶着性，密着性
优秀的锋利度
追求尺寸的稳定性加工追求光洁的加工面加工
NTK CUTTING TOOL
NTK CUTTING TOOL
无涂层
NTK CUTTING TOOL
ＫＭ１
最优秀的锋利度不好的耐磨损性
面向有色金属、非铁金属加工
鏡面研磨硬质合金
推荐被削材
黄铜、铝合金（Ａ６０６１等）

材质介绍(硬质合金

ＺＭ３／ＺＡ３
相比较，被削材料切削容易推荐被削材
ＴｉＮ層硬质合金
易车铁（ＳＵＭ２４等）、不锈钢（ＳＵＳ３０３等）软钢（Ｓ１０Ｃ、Ｓ１５Ｃ等）
NTK CUTTING TOOL
ＴｉＣＮ系涂层
NTK CUTTING TOOL
ＴＭ１／ＴＭ４
优秀的耐溶着性，密着性
优秀的锋利度
追求尺寸的稳定性加工追求光洁的加工面加工
NTK CUTTING TOOL
ＴｉＡｌＮ系涂层
NTK CUTTING TOOL
ＴＡＳ
优秀的耐氧化性和锋利度刀尖的强度降低
追求耐热性难削材料加工高速加工（不推荐高进给）
推荐被Байду номын сангаас材
难削不锈钢（ＳＵＳ４４０等）钛合金（６ＡＬ－４Ｖ－Ｔｉ等）、
ＴｉＡｌＮ層硬质合金
NTK CUTTING TOOL
碳素钢（Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ等）、合金钢（ＳＣＭ４３５等）、难削不锈钢（ＳＵＳ３０４等）、轴承钢（ＳＵＪ２等）
NTK CUTTING TOOL
ＶＭ１／ＶＡ３
优秀的耐磨损性和锋利度刀尖的强度降低
Φ１～の极小径加工追求高精度加工
ＴｉＣＮ層超硬
推荐被削材
易车铁（ＳＵＭ２４等）、不锈钢（ＳＵＳ４３０Ｆ等）
高效率加工ＤＭ４ＱＭ３ＣＰ７
ＴＭ１尺寸安定性ＴＭ４
ＶＭ１ＶＡ３
ＤＴ４
通用性
ＺＭ３ＺＡ３ＤＴ４
NTK CUTTING TOOL
设定参数
请参考2013-2014SS刀具资料
前车刀
P102/P306
后车刀
P129/P308
切断刀
P148/P310

硬质合金的概念

硬质合金的概念硬质合金是一种由金属和非金属粉末经过高温烧结而形成的新型材料，它具有高硬度、高抗磨、高抗腐蚀、高耐热和高抗压等特点。

硬质合金的硬度通常比工具钢高出10倍以上，可以用来制造切削工具、冲头、模具等高强度、高耐磨的零件，广泛应用于机械制造、石油、冶金、采矿、建筑等行业。

硬质合金的主要成分是金属粉末和非金属粉末。

金属粉末通常选择钨（W）、钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）等，用于提高硬质合金的硬度、韧性和耐磨性；非金属粉末通常包括碳化物、氮化物、硼化物等，用于提高硬质合金的硬度和抗磨性能。

硬质合金的制备过程主要包括原料制备、混合、压制和烧结四个步骤。

首先，金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，以获得所需的成分和性能。

然后，将混合好的粉末放入压力机中进行压制，通常采用冷压、等静压或热压等方式，以使粉末形成块状。

最后，将压制好的块状物料放入高温烧结炉中，进行高温处理，使粉末颗粒间相互扩散、熔融和结合，最终形成密度高、结构致密的硬质合金材料。

硬质合金的硬度主要来自于非金属成分中的碳化物、氮化物和硼化物的硬质颗粒。

这些硬质颗粒分散在金属基体中，能够阻止位错移动，增加材料的硬度和抗磨性。

而金属基体则能够提供材料的韧性和抗冲击性能。

硬质合金既具有金属的韧性和抗冲击性，又具有非金属硬质颗粒的硬度和抗磨性，因此具备了优异的综合性能。

硬质合金的应用十分广泛。

在机械制造领域，硬质合金常被用于制造切削工具，如铣刀、钻头、刨刀、滚刀等，能够在高速切削和大负荷下保持较长的使用寿命和较高的切削效率。

在石油行业，硬质合金常被用于制造石油钻头，能够在坚硬的地层中进行高效率的钻探。

在冶金和采矿行业，硬质合金常被用于制造破碎机的刀片、研磨机的磨料、抽水泵的叶轮等耐磨件，能够在恶劣的工作环境下耐受高压、高温和高磨损。

在建筑行业，硬质合金常被用于制造混凝土钻头和切割刀片，能够在处理混凝土和石材时具备较高的耐磨性和切削效率。

总之，硬质合金是一种具有高硬度、高抗磨、高抗腐蚀、高耐热和高抗压等特点的新型材料。

ST10F硬质合金

一、ST10F硬质合金简介ST10F硬质合金是一种采用0.6um超细晶粒合金经低压烧结制成的，具有93.0HRA 的硬度和高达3000MPa及14.8 g/cm3密度耐腐蚀不生锈耐磨性能优异的三高钨钢，适合制作形状简单用于加工实木、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料的优质硬质合金刀具。

二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、ST10F硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%：94.0。

2、Co含量%：6.0。

3、密度g/cm3：14.8。

4、硬度HRA：93.0。

5、晶粒度um：0.6。

6、抗弯强度MPa：3000。

7、弹性模量GPa：530。

8、热胀系数10-6/0C：4.9。

四、三鑫ST10F硬质合金产品特点及用途采用0.6um超细颗粒合金并经低压烧结、密度高达14.8g/cm3，晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，93.0HRA的高硬度，质量稳定堪比进口硬质合金材质，部分性能参数更是优于同类进口硬质合金材料。

推荐用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、制动材料等材料的车刀、铣刀及钨钢钻头等。

五、ST10F硬质合金使用注意事项1、ST10F硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。

3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。

六、配置优势ST10F硬质合金金金有有如下三大优势。

1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，优于同类进口硬质合金。

2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金刀具最理想的材料。

3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

七、立即购买ST10F硬质合金询价如果您需要购买ST10F硬质合金，请马上致电4000013139，我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。

MD40A硬质合金

一、MD40A硬质合金简介MD40A硬质合金是一种高钴合金，Co含量占比达到12%，其晶粒度为1.2umm，具有89.0HRA硬度和3400MPa抗弯强度及5.7 J/cm2冲击韧性的硬质合金模具材料，适合制作内腔形状复杂的硬质合金模具。

二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、MD40A硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%：88.0。

2、Co含量%：12.0。

3、密度g/cm3：14.2。

4、硬度HRA：89.0。

5、晶粒度um：1.2。

6、抗弯强度MPa：3400。

7、弹性模量GPa：470。

8、热胀系数10-6/0C：5.7。

四、三鑫MD40A硬质合金产品特点毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，综合性能优异，具有89.0HRAR的硬度，适合制作内腔复杂的硬质合金模具。

五、推荐用途适合制作形状相对复杂的硬质合金级进模具。

六、MD40A硬质合金使用注意事项1、MD40A硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。

3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。

七、配置优势MD40A硬质合金有有如下三大优势。

1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，优于同类进口硬质合金。

2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金模具最理想的材料。

3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

八、立即购买MD40A硬质合金询价如果您需要购买MD40A硬质合金，请马上致电4000013139，我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。

硬质合金基本知识简介

硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。

3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。

4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。

Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。

Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。

硬质合金的主要成分

硬质合金的主要成分嘿，朋友们！今天咱来聊聊硬质合金的主要成分。

你知道吗，硬质合金就像是一个超级战队，而它的主要成分就是这个战队里的核心英雄！首先就是碳化钨，这家伙那可是相当厉害啊！它就像一把锋利无比的宝剑，坚硬又锐利。

想象一下，要是没有碳化钨，那硬质合金不就像失去了獠牙的老虎，威力可就大打折扣啦！碳化钨让硬质合金具备了超强的耐磨性和硬度，能在各种艰难的环境下冲锋陷阵。

还有钴呢，它就像是超级战队里的黏合剂，把其他成分紧紧地团结在一起。

没有钴的协调作用，那些厉害的成分可能就各自为战，发挥不出最大的威力啦。

钴让硬质合金变得更加坚韧，不容易断裂，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。

这两种成分相互配合，那可真是天衣无缝啊！就好像是孙悟空找到了金箍棒，如虎添翼。

你想想看，在我们的日常生活中，哪里没有硬质合金的身影呢？从机械加工到地质勘探，从刀具制造到航空航天，它都在默默地发挥着巨大的作用。

要是没有这厉害的主要成分，这些领域得受到多大的影响啊！咱再说说刀具吧，要是刀具没有了硬质合金，切个菜都得费老劲了，更别说去加工那些坚硬的材料了。

碳化钨和钴让刀具变得锋利无比，轻松应对各种挑战。

还有那些在恶劣环境下工作的机械零件，如果不是硬质合金的主要成分在撑着，恐怕早就磨损得不成样子了，那得造成多大的损失啊！所以说啊，硬质合金的主要成分可真是太重要啦！它们就像是默默守护我们生活的无名英雄。

我们得好好感谢它们，让我们的生活变得更加便利和高效。

总之，碳化钨和钴这两个主要成分，就是硬质合金的灵魂所在。

它们让硬质合金成为了材料界的明星，闪闪发光，为我们的生活带来了无尽的好处。

下次当你看到那些厉害的工具或者机械时，可别忘了想想它们背后的硬质合金主要成分哦！。

硬质合金基础知识(“合金”相关文档)共58张

结构：钨钴合金的正常结构为WC相和Co相的两相组织。前者也称为硬质相或α相，后者为粘接相或β相。钨钛钴合金的正常结构有两种，一种是（Ti、W）C+Co两相组织，一种是（Ti、W） +WC+Co三相组织。
性能：硬质合金的主要性能指标有密度、抗弯强度、硬度、矫顽磁力、钴磁等等。密度是硬质合金质量最基本的指标，它是其他各项性能的基础。硬度与抗弯强度是硬质合金两项主要机械性能指标，直接影响合金的使用效果。这三项性能就基本决定了硬质合金的综合品质，是产品出厂的考核指标，也是用户最关注的指标，合理选用硬质合金的重要依据。
三、刀具材料中常用的几种物质的作用：
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；
Co—韧性相，随着Co含量的增加，合金的强韧性增加而硬度降低；
TiC—硬质相，随着TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨损能力增强，但合金的强韧性降低，合金的脆性增大；
TaC、NbC—硬质相，能明显提高合金的高温性能和耐磨性，加有TaC、
但在引进技术中认为这种“活化现象”对合金生产不利，它极易引起“夹粗”现象的发生，因而一般均不主张采用强化球磨与超时球磨的工艺方法生产混合料。
25mmH[相类当于：60~淬25硬0目材筛网料]的（粒G子C占r8155%淬以上火，钢也就、是C说r混12合、料中T1粉2末A部等分）要少，于传15%统，牌混合号料宜平选均粒用度Y约M为112001μ、m。YM201、YS8、
⑤ 其他硬质合金：如Cr3C2基硬质合金，以Cr3C2为主成分，以Ni或Ni-W等作粘结剂所组成的硬质合金，通常用作耐磨耐腐蚀零件。
⑥
此外还有两类重要的刀具材料，一类是陶瓷材料，
包括氧化铝系（白陶）、氮化硅系和赛隆陶瓷
（Si3N4/Al2O3）。另一类是超硬材料，聚晶金刚石

整体硬质合金刀具(共34张PPT)

轴向有键槽或孔壁长度方向不连续的孔，用螺旋齿最适合。
副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成的刀刃。
副后刀面Aαˊ——与已加工外表相对的面。工艺性好：为了便于制造、要求刀具材料有较好的可加工性。
立铣刀的螺旋方向和
泰勒寿命公式〔碳钢〕：铰刀要有足够的刃磨次数。
切削刃的朝向可以有
4种不同的组合—左最简单的刀具是单齿的〔如车刀〕，而多齿刀具皆可视为单齿刀具的演变。
圆周刃前角过大时，虽然切削刃比较锋利，但刃口的强度小，在加工中易出现振动、卷刃和崩刃。圆周刃前角过小时，切削刃的锋利度不好，切削阻力较大，排屑差，前面易磨损。
螺旋方向与切削刃朝向：铰刀校准局部的直径是铰刀的主要参数和根本尺寸。
刃左螺旋、左刃右螺
旋、右刃左螺旋、右前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。
。
整体硬质合金刀具
铣刀
铣刀是一种多齿
刀具。它的使用广泛
，种类与规格都很多
。利用铣刀可以加工
平面、沟槽、台阶、
螺纹、型腔等各种成
型外表。
整体硬质合金刀具
整体硬质合金刀具
螺旋方向与切削刃朝
向：一般，通用铰刀都做成直齿的，即螺旋角为0°，也有螺旋槽铰刀,其特点是切削平稳，振动小，耐用度高，可以加工出高质量的孔，尤其是铰削
张，校准局部的一段或全部制成倒锥形
整体硬质合金刀具
主偏角：铰刀前边的切削锥部起主要切削作用，刃口无刃带，要锋利
整体硬质合金刀具
螺旋角：一般，通用铰刀都做成直齿的，即螺旋角为0°，也有螺旋槽铰刀,其特点是切削平稳，振动小，耐用度高，可以加工出高质量的孔，尤其是铰削轴向有键槽或孔壁长度方向不连续的孔，用螺旋齿最适合。加工盲孔时，用右旋铰刀，铰通孔时，采用左旋铰刀

硬质合金材料有哪些

硬质合金材料有哪些硬质合金是一种广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻采、军工、航空航天等领域的新型材料。

它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，因此备受青睐。

那么，硬质合金材料有哪些呢？接下来，我们将对硬质合金材料进行详细介绍。

首先，硬质合金材料主要包括钴基硬质合金、钨基硬质合金和钛基硬质合金三大类。

钴基硬质合金是以钴为基体，加入碳化钨、碳化钛等粉末制成的一种合金材料，具有良好的耐磨性和高温性能，广泛应用于刀具、钻头、铣刀等工具制造领域。

钨基硬质合金是以钨为基体，加入碳化钛、碳化钽等粉末制成的合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，被广泛应用于金属切削、矿山工具等领域。

钛基硬质合金则是以钛为基体，加入碳化钨、碳化钼等粉末制成的合金材料，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能，适用于特殊工况下的刀具和零部件制造。

其次，硬质合金材料的性能特点主要包括高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。

硬质合金的硬度通常在HRA80以上，甚至可以达到HRA90以上，比普通的钢铁材料要硬得多。

这种高硬度使得硬质合金在切削、钻孔、磨削等加工过程中能够保持较长时间的刀具锋利度。

同时，硬质合金具有良好的耐磨性，能够在高速、高负荷的工况下保持较长的使用寿命。

此外，硬质合金还具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。

最后，硬质合金材料的应用领域非常广泛。

在机械加工领域，硬质合金被广泛应用于刀具、钻头、铣刀、车刀等工具的制造；在矿山工具领域，硬质合金被用于岩石钻采、煤矿开采等工作；在石油钻采领域，硬质合金被用于石油钻头的制造；在航空航天领域，硬质合金被用于航空发动机零部件的制造；在军工领域，硬质合金被用于制造弹头、导弹零部件等。

总的来说，硬质合金材料是一种性能优异、应用广泛的新型材料，具有重要的经济意义和战略意义。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信硬质合金材料在未来会有更广阔的应用前景。

硬质合金报告

硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。

其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。

二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。

其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。

2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。

3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。

4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。

三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。

以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。

2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。

3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。

四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。

未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。

同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。

五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。

人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。