GB24391_2009低压铸造机安全要求
GB243912009低压铸造机安全要求
GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。
低压浇注机铸工安全操作规程范本（2篇）
低压浇注机铸工安全操作规程范本一、工作前的准备1. 检查低压浇注机的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查低压浇注机的液压系统，确保油液充足，并且管路紧密无漏油情况。
3. 检查低压浇注机的电气系统，确保电气设备正常运转，无漏电和短路情况。
4. 检查低压浇注机的安全防护装置，确保安全防护装置完好，并能正常使用。
二、操作规程1. 在操作低压浇注机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作低压浇注机时，应站稳并固定好身体，在操作区域内保持安全距离。
3. 在使用低压浇注机之前，应先清理好工作区域，确保工作面干净整洁，防止工作中发生意外。
4. 小心操作低压浇注机的控制手柄，确保操作准确无误，避免误操作造成危险。
5. 在操作低压浇注机时，应保持专注，不要分散注意力，防止因疏忽而导致意外发生。
6. 在操作低压浇注机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
7. 在工作过程中，不得将手或其他身体部位放入低压浇注机的工作区域内，以防发生伤害。
8. 当低压浇注机发生故障或异常情况时，应立即停机检修，不得继续操作，以避免事故发生。
三、维护与保养1. 每次使用低压浇注机之后，应仔细清理设备，清除残留物，保持设备的清洁卫生。
2. 定期对低压浇注机进行维护保养，包括润滑油更换、紧固件检查等。
3. 对低压浇注机的液压系统进行定期检查，确保管路无泄漏，并及时修复。
4. 对低压浇注机的电气系统进行定期检查，排除潜在的安全隐患。
5. 对低压浇注机的安全防护装置进行定期检查，确保其正常工作。
四、紧急情况处理1. 在使用低压浇注机时，如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
2. 当低压浇注机发生泄漏、短路等紧急情况时，应立即切断设备的电源，并采取相应的应急措施。
3. 在处理紧急情况时，应冷静、迅速行动，确保人员及设备的安全。
五、其他注意事项1. 不得在无人操作的情况下运行低压浇注机。
铸铁机安全规定范文（二篇）
铸铁机安全规定范文一、工作环境安全规定1.1 工作场所应保持整洁、干燥，设有充足的照明设备，并保证通风良好。
1.2 工作场所应设置明显的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
1.3 工作场所禁止放置杂物，确保通行道路畅通，防止工作人员绊倒或碰撞。
二、设备安全规定2.1 铸铁机设备应定期维护和检修，确保其正常运行，并纪录维护情况。
2.2 设备操作人员必须具备相关操作技能，并定期接受安全培训，了解铸铁机操作规程和应急处理措施。
2.3 工作人员禁止私自改动设备参数或进行无关的操作，必须经过相关人员批准方可进行。
2.4 设备附件及连接部件的更换和维修必须由专业技术人员进行，不得擅自更改、修理。
2.5 工作人员禁止携带易燃、易爆物品进入设备作业区域。
三、操作安全规定3.1 操作人员应穿戴好符合要求的劳动防护用品，并确保使用正规、合格的劳动防护设备。
3.2 操作人员必须正确使用设备的开关按钮，按照操作规程操作，禁止随意更改设备的工作状态。
3.3 在设备运行过程中，禁止将手、手指、头部等体部靠近铸铁机作业区域。
3.4 操作人员禁止独自操作设备，如需要离开，必须关闭设备电源，并在设备上设立明显的警示标识。
3.5 操作人员在设备故障、异常或发生意外事故时，应及时停止操作，采取紧急措施，并向相关人员报告。
四、维护安全规定4.1 设备维修和清洁工作必须在设备停机、切断电源的情况下进行。
4.2 在维修和清洁设备过程中，操作人员必须戴好防护手套、面罩等劳动防护用品，避免意外伤害。
4.3 不得随意擅自更改设备的维修部件，必须按照规定的维修流程进行。
4.4 定期对设备进行维护保养，如发现异常情况应及时处理，并纪录维护情况。
五、应急处理规定5.1 设备操作人员应熟悉设备的应急处理方法，并定期进行应急演练。
5.2 在发生意外事故或设备故障时，操作人员应立即停止操作，保护好自身安全，并及时报告相关人员。
5.3 在设备发生火灾时，操作人员必须第一时间使用灭火器进行初步扑灭，并按照应急预案进行处理。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程铸造机安全技术操作规程是用于指导铸造工人在操作铸造机时遵守特定安全规定的文档。
铸造机是一种重型机器，具有高温、高压和高速等危险因素。
因此，在对铸造机进行操作时，必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全和机器的正常运行。
1. 机器的准备工作在操作铸造机之前，必须首先检查机器的各部分是否正常。
机器的检查工作涉及以下几个方面：1.1 确认机器运行前是否已完成检查及保养，针对电气系统和液压系统进行安全检查，保证正常工作。
1.2 检查机器的各个部位是否有损坏，特别需要注意的是机器结构和连接部件以及液压部分的漏油情况。
1.3 检查铸造机的电路是否正确。
在机器的控制面板上，要确认各个按钮和控制元件是否具有正常的工作状态。
1.4 对铸造机的液压系统进行检查。
检查是否存在异样噪音以及液压系统有没有异常震动等问题。
2. 操作铸造机的安全规范在对铸造机进行操作时，必须遵守以下安全规范，以保证安全：2.1 防护措施：任何时候，都必须戴上防护手套、护目镜和其他个人防护装备，以避免由于热、光、金属产生的电火花等原因造成伤害。
2.2 操作时禁止在机器标识区域内吸烟或携带易燃易爆危险品。
2.3 保持机器整洁：对于铸造机上的灰尘和油脂等污垢，需要及时清除。
过多积累的废料需要及时清除，以保持铸造机整洁。
2.4 不得随便调整机器的控制元件：机器的各个控制元件的位置和状态都是经过特定设计和安排的，不得随意调整。
如果需要调整，应该得到专业人员的帮助。
2.5 在操作铸造机时必须保持注意力集中和冷静。
任何时候，都不能在操作时分心或匆忙，那样很容易对自己或他人造成危险。
3. 常见的安全事故处理方法在进行铸造机操作过程中，有时会发生一些安全事故，如传动件磨损，机器部件爆裂和电气故障等问题。
如下是应对这种安全事故的常见方法：3.1 传动件磨损处理方法：处理方法主要是更换磨损部位，保证机器的正常运行。
3.2 机器部件爆裂处理方法：暂停使用铸造机器，特别是操作面板上显示警示或报警时，马上停止使用。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程铸造机械安全操作规程一、一般规定1、为确保人身安全，避免机械损坏，保证生产顺利进行，铸造机械必须按照本规程的规定进行操作。
2、本规程适用于手摇搅拌机、铸造机、抛丸清理机等铸造设备的操作。
3、操作人员必须经过专门的安全教育和培训，并持有相应的资格证书，方可操作相关设备。
4、在工作地点和设备上，应张贴本规程和其他相关安全说明，并且在最醒目的位置上，设立安全警示标志。
二、操作规程1、设备检查1.1 在使用设备之前，应对设备进行彻底的检查，并保证其符合操作标准。
1.2 检查设备的传感器、保险丝等危险部件是否完好，如有磨损或者裂纹，必须立即进行更换。
1.3 检查设备的每一项操作功能，保证设备功能正常。
1.4 检查设备的电缆、电源、气源是否牢固，以保证设备的平稳运行。
2、操作前的准备2.1 在操作设备之前，必须清理设备的工作表面，以防止影响设备的运行。
2.2 在操作之前，必须保证操作区域内的照明充足，只有在充足的照明的情况下，才能正常进行操作。
2.3 如果是多人共用一台设备，必须先进行工作量分配，以保证每个操作人员的工作力度均衡。
2.4 当需要两名以上操作人员的共同操作设备时，必须加强其交流和协作，避免操作间的混乱和纷争。
3、开机前准备3.1 在进行开机前的准备时，必须首先检查机器的所有连接管道是否牢固。
3.2 在正式操作之前，必须进行机器的空载试运行，直至运行平稳。
3.3 如果空载试运行过程中出现异常，必须立即停机检查，并查清问题的原因后，才能继续进行操作。
4、开机的操作4.1 开机前，必须确保所有操作人员均应当出现于机器出口机组装置及安全设施附近就位。
4.2 开机后，必须由负责人员统一指挥、分配作业。
4.3 在机器运行过程中，不得轻信外来的机器人或者其他人员的口头指示，一切操作必须按照正规的操作规程来进行。
5、停机的操作5.1 在停机之前，必须先停止供料，并确保所有的被加工件已处理完成。
铸造设备的安全操作与维护要点
铸造设备的安全操作与维护要点在铸造设备的操作和维护过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将介绍铸造设备的安全操作和维护要点，以确保工作人员的安全并提高设备的工作效率和寿命。
一、设备操作的安全要点1.1. 设备操作前的检查在操作任何铸造设备之前，工作人员应该进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：1.1.1. 电源检查：检查电源的接地和电压是否稳定，确保设备工作时不会引发电器故障或意外事故。
1.1.2. 机械部件检查：检查设备的机械部件是否紧固，防止因机械松动而引发设备运转不畅或崩溃。
1.1.3. 润滑系统检查：确保设备润滑系统的工作正常，机械操作时需要润滑的部位是否充足，以减少磨损和摩擦。
1.1.4. 安全装置检查：检查设备的各类安全装置是否完好无损，包括限位开关、紧急停机按钮等。
1.2. 设备操作时的注意事项1.2.1. 穿戴个人防护装备：在操作铸造设备时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以在操作过程中有效地避免或减少工作人员的伤害。
1.2.2. 严格遵守操作规程：在进行设备操作时，工作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作步骤。
这样可以最大程度地减少人为操作失误带来的安全隐患。
1.2.3. 避免过度负荷运行：在使用铸造设备进行工作时，应避免超负荷运行，确保设备在正常工作范围内运转。
过度负荷运行不仅会损坏设备，还会对工作人员的安全带来潜在威胁。
1.2.4. 注意设备周围环境：在操作设备时，工作人员需要注意设备周围的环境，避免出现摆放杂物、堵塞通道等情况，以免影响设备的正常操作。
二、设备维护的要点2.1. 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常工作状态的重要环节。
清洁设备可以有效地预防机械部件因积尘而损坏，也可以检查设备是否存在松动或损坏的地方，保证设备的正常运行。
2.2. 润滑部件保养设备的润滑部件需要定期保养。
铸造机械的安全技术（2篇）
铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。
铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。
有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
(3)防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
(4)控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
(5)除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
(6)防护罩门电气联锁。
封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
(7)取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
铸造机械的安全技术（2）铸造机械是一类用于金属铸造工艺的重要设备，主要用于熔炼金属、浇注成型等工序。
由于工作环境恶劣，设备复杂，操作工序多样，因此铸造机械的安全技术尤为重要。
在这篇文章中，将详细介绍一些铸造机械的安全技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 设备安装和维护铸造机械的安装和维护工作必须由专业人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。
在设备安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保设备的安全性能和使用品质。
同时，为了保证设备的长期使用，定期的维护和保养工作也是必不可少的。
铸造机械操作安全技术规程模版（三篇）
铸造机械操作安全技术规程模版为了保障铸造机械操作的安全性和有效性，特制定以下操作规程：一、一般规定1.1 操作人员应全面了解铸造机械的结构、工作原理及操作流程，未经专业培训和授权的人员禁止操作机械。
1.2 在进行操作前，必须对设备的运行状况、润滑状况以及各控制机构的功能性进行仔细检查，并要及时清除机械周边的杂物及积水。
1.3 禁止操作人员擅自更改设备的控制参数，如有调整需求，应由专业人员进行。
1.4 操作人员必须严格遵循操作规程，禁止进行非规程的操作行为。
二、安全操作须知2.1 操作人员应配备符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
2.2 在进行操作前，必须确保设备的电源和动力源已彻底切断，并进行了必要的安全标识。
2.3 设备运行过程中，禁止进行维修和清洁作业，必须待设备停机并切断电源后方可进行。
2.4 操作过程中应保持注意力集中，不得在机械周边分散注意力。
2.5 禁止将手、脚或其他物体伸入机械的运动部位，防止发生意外伤害。
三、设备操作规程3.1 开机准备3.1.1 打开机械操作面板，检查电源是否正常，各仪表、指示灯是否正常显示。
3.1.2 检查润滑油是否符合要求，如需加注应按规定的操作进行，并检查润滑部位的润滑情况。
3.1.3 检查机械的传动部位是否松动，如有异常应立即停机检修。
3.2 正常操作3.2.1 遵循设备操作面板的指示进行操作，不得随意调整各项参数。
3.2.2 在操作过程中，注意设备工作状态的变化，如有异常应及时停机检查。
3.2.3 禁止将工件超过设备的承载能力，防止发生事故。
3.2.4 操作结束后，应切断电源并进行必要的设备维护和清洁工作。
四、紧急情况处理4.1 发生紧急情况时，应立即切断电源，并按照紧急处理流程进行操作。
4.2 发生事故时，应立即报告上级领导，并配合相关部门进行事故处理和调查。
五、附录：机械操作常见故障排除方法5.1 设备无法启动5.1.1 检查电源是否正常连接，是否有故障。
铸造机械操作安全技术规程范文（二篇）
铸造机械操作安全技术规程范文铸造机械操作安全技术规程是用于指导铸造机械操作人员进行安全操作的一项重要文件。
为了保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，我厂制定了以下的铸造机械操作安全技术规程。
一、引言铸造机械是铸造生产中的常用设备，它的操作安全直接关系到操作人员的生命安全与设备的稳定运行。
为了确保铸造机械操作的安全性，本规程对操作人员应遵循的基本原则、安全操作规程和事故应急措施进行了明确的要求。
二、基本原则1.安全第一：操作人员在进行铸造机械操作时，必须将人身安全放在首位，严格遵守各项操作规程，做到安全第一。
2.规范操作：操作人员只能在熟悉机械使用说明书和相关安全技术规程的情况下进行操作，不得擅自操作。
3.合理布局：操作人员应根据铸造机械的工作原理和性能特点，合理布置操作位置，确保操作的便捷性和安全性。
4.严禁违规操作：操作人员严禁进行与操作规程不符的违规操作，一旦发现应立即停止操作，并向上级报告。
三、安全操作规程1.操作前的准备工作（1）检查铸造机械的工作状态，确认设备是否正常运行。
（2）检查机械设备的电源和接地是否安全可靠。
（3）规范放置工作区域，保持操作场地的整洁、干燥和通风良好。
（4）佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（5）确保操作人员健康状态良好，无酒后、疲劳和身体不适现象。
2.操作时的安全要求（1）熟悉并遵守操作手册和安全技术规程，了解机械设备的工作原理和操作方法。
（2）严禁戴有胶、布和塑料材质的手套，以免沾染油污或容易夹住手指。
（3）操作时眼睛要时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告并停机检修。
（4）操作时要保持清醒，严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
（5）操作人员不得随意触摸机械运动部件，以免造成伤害。
3.操作后的措施（1）完成操作后，及时关闭机械电源，切断电力供应。
（2）清理操作现场，保持机械及周围环境整洁。
（3）对机械设备进行定期维护保养，如更换润滑油、清洁除尘等。
低压铸造机安全操作规程
低压铸造机安全操作规程
1、油管、气管无泄露，电线无裸露、漏电。
2、戴好手套、安全帽安全防护用品，防止铝液及模具烫伤。
3、生产时炉门必须盖紧，并且密封无漏气。
4、装模具时，上、下模安装到位，紧固可靠；铸造时，各部位动作灵活，配合紧密，以免漏铝。
5、加铝及放铝等作业时，一切与铝液接触的工具必须烘烤至干燥。
严禁未烘烤或未烘烤干燥的工具接触铝液。
6、加铝时，铝液液面至少低于铝勺端面5CM，且运动平稳，防止铝液溅出。
7、机器上修模时要关闭电源，禁止带电修模。
8、机器在动作时，机器、模具等各运行区域禁止人与杂物入内，防止事故的发生。
9、在遇到意外事故时，按下“停止”按钮，切断主电源，机器停止运转。
10、停止生产时必须切断电源。
无人看护时必须切断电源。
GB-24391-2009--低压铸造机-安全要求
GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学(GB/T 15706.1～2007，ISO12100-1：2003，IDT)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(GB/T 16855.1-2008，ISO 13849：2006，IDT)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则(GB/T 16856.1-2008，ISO 14121-1：2007，IDT)
GB 20905-2007铸造机械安全要求
GB 24391-2009
低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
4.3.7气动系统中储气罐超压可能造成的危险。
4.3.8保温炉在压力作用下发生的气体泄漏和烫伤危险。
4.4电气危险
4.4.1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、跌倒等危险。
4.4.2控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4.5热危险
4.5.1浇包向低压铸造用保温炉注入金属液过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤等危险。
GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO 12100-2：2003，IDT)
《铸造机械 安全要求》GB
铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。
本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。
本标准首次发布。
铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保铸造机的安全运行，防止事故发生，保护职工的生命财产安全，根据《铸造机安全技术操作规程》（以下简称“本规程”），制定本单位的铸造机安全技术操作规程（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于本单位的所有铸造机的操作人员。
第三条铸造机是指用于铸造产品的机械设备，包括铸造设备以及与之相连的输送设备、烘干设备和冷却设备等。
第四条铸造机操作人员是指受聘于本单位的，具有相应操作资格的员工。
第五条铸造机操作人员应在规程和相关安全技术文件的指导下进行操作，严格遵守安全操作规程。
第二章铸造机的安全操作规程第六条铸造机操作人员应事先熟悉铸造机的结构、工作原理、操作程序以及安全操作规程。
第七条铸造机操作人员应按照操作程序的要求，准确、熟练地操作铸造机。
第八条铸造机操作人员在操作前，应检查铸造机及相关设备的完好情况，如发现异常应立即上报。
第九条铸造机操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作程序。
第十条铸造机操作过程中，操作人员必须密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施停止操作，并上报相关人员。
第十一条铸造机操作人员在操作铸造机时，必须佩戴好防护用品，确保身体安全。
第十二条铸造机操作人员离开工作岗位时，必须及时切断电源，清理好操作现场，确保设备安全。
第十三条铸造机操作人员必须参加相关的安全培训，了解铸造机的安全操作规程及应急措施。
第十四条铸造机操作人员如发现铸造机存在安全隐患，应立即上报相关人员，停止操作，并采取措施控制风险。
第三章铸造机的安全维护第十五条本单位应定期对铸造机进行检查和维护，确保铸造机处于良好的工作状态。
第十六条铸造机的检查和维护工作由专业的技术人员进行，在操作前应确认设备的安全状态。
第十七条铸造机的检修和维护过程中，必须切断电源，并使用标准的工具和设备。
第十八条铸造机的润滑工作必须按照规程进行，禁止使用劣质润滑材料。
第十九条铸造机的电气设备必须进行定期的检查和维护，确保其安全可靠。
低压铸造机安全操作规程
低压铸造机安全操作规程YUKI was compiled on the morning of December 16, 20201.目的：确保设备安全使用，延长设备使用寿命、降低生产成本。
2.适用范围：适用于本公司DY-20型低压铸造机。
3.安全操作：3.1.每班运行前首先检查操作程序是否正确，有无报警提示。
打开24v电源开关，检查操作系统的指示灯是否正常，并检查线路是否安全。
3.2.之后检查保温炉，检查铝液温度是否和温控表指示器一致，保护套管是否断裂，加热硅碳棒是否正常。
3.3.在开启液压系统前，检查液位是否达到标准，各种阀门是否在正常位，并对各润滑部分加注润滑油。
3.4.启动后等星三角转换后，检查油压是否正常，并检查机械上各类接近开关和限位开关是否正常，运作是否灵敏、稳定、可靠。
（电气、液压、气控、机械）。
3.5.试运行程序时，要在低压下调整各限位开关和接近开关到位，用自动模拟是否正常工作，边模油缸与边模卡盘是否一致。
而后停止液压泵（用手动试模式，待模具和铝液温度达到标准后，方可正常运行。
）3.6.运行中时刻注意如下几点：3.6.1.油压及温度的变化，要注意各机械部位的运动规律，了解其运动时间，避免发生压伤或碰伤事故3.6.2.0.5MPa<压缩空气压力>0.75MPa3.6.3.15℃<液压油温度>55℃3.6.4.机械运行3.6.5.铝液温度。
3.6.6.交班前要清洁各部分，并打扫设备周边卫生。
并即时作好记录。
3.6.7.操作过程中如果发现有问题，应先关泵停车再检修。
3.7.设备发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车并对设备进行检修。
3.8.在拆卸任何高压部件时，应先把卸荷阀打开，再慢慢松开螺钉，否则内部的残余压力可能导致安全事故发生。
4.相关/支持性文件：（无）5.记录：。
铸造机械的安全要求有那些基本内容？
（ ４ ） 脚踏 操纵 与 手动操 纵应 联 锁 ， 其脚 踏部 分 的
上 部 及 两侧 应 有 防护罩 ， 脚 踏 处应 有 防滑板 或 防 滑
垫。
（ ５ ） 设 备 上应 设 置紧 急停 止机构 ， 并应 装置 在操 作 者或 人员 易 于接近且 无操 作危 险 的位置 。 ４ 、 对 夹紧 装置 的要 求 （ １ ） 夹 紧 或合 模 闭锁 装 置 应设 有 能 保证 被 夹 工
（ ２ ） 液 压 系统 中应 设 置 防 止液 压 超 载 的安 全装
置。
安 全 防护装 置 与工艺设 备 联锁 。 （ ３ ） 安 全 防 护装 置 的布 局 必 须保 证 防止 人 体 触
及 危 险 区的安全 距离 。
３ 、 对 操作 机构 的要 求
（ ３ ） 压 力 容器 ， 包 括 各种 蓄能 器 的设 计 、 制 造应 符 合有 关压 力容 器安 全标 准的规 定 。
（ ２ ） 打开 安全 防 护装 置有 可 能造成 伤 害 时 ， 应 将
５ 、 对液压、 气动装置及管路和压力容器的要求 （ １ ） 气动 、 液压 系统的压力表应安装在操作人员
容 易 观 察 到 的地 方 ， 对气 压 、 液 压 的突 然 失压 或 中 断应有 保护 措施 和必要 的信 号显 示 。
的安全防护装 置此时失去作用 ， 应采取其他的安全
防护措 施 。
３１—
一
迎 春 花
李东升
二 月 中旬 ， 学 校 南 面便 溢满 了绿色 。那 是迎 春
花 的藤 抽 出 了如 星 的 嫩 叶 ，给 校 园 增 添 了春 的 气 息， ｝ 卜 人无 比清 爽 。萧瑟 的冬 天逐渐 远去 ， 一种 明快
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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4.8.4两个或两个以上操作者操作低压铸造机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。
5安全要求和/或措施
5.1基本要求
5.1.1低压铸造机的安全设计应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB 5083规定的原则。
GB 24391-2009
低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
5.2.5保温炉升液管与过渡套及铸型浇口应密封可靠，保温炉只有确定在工作位置后才允许浇注。
5.2.6为防止开型后动型板在合型方向上在重力作用下意外运动，应设置防止下滑的保护装置，防止下滑保护装置应满足下列要求：
a)防止下滑的保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止；
b)防止下滑的保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能；
a)对摇臂式低压铸造机应在机器的两侧及铸型危险区正前方设置；
b)对四立柱式低压铸造机应在机器的四侧设置；
c)操作者侧应设置安全棒或光电保护装置，并应与合型程序联锁。
5.2.8各类防护装置的选用、设计和安装要求除应符合GB/T15706.2和其他有关标准的规定外，还应满足以下要求：
a)防护装置的设置不应对操作人员造成操作和视线障碍；
JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定
JB/T7536机械安全通用术语
JB/T9978铸造机械术语
3术语和定义
GB/T15706.1、GB/T16856.1、JB/T7536和JB/T9978所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
铸型mold
用型砂、金属或耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于坩埚密封和炉体密封的、水平分型及垂直分型的低压铸造机(以下简称低压铸造机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO 4413：1998)
5.3.2为防止在高温条件下工作的控制元件遭受损坏，应对电气柜提供合适的降温设施。
5.3.3外露电缆线应充分考虑被金属液灼烧的可能性，并应提供防护装置或使用耐高温电缆，同时应存使用说明书中加以说明。
5.3.4测温热电偶应使用带屏蔽线的耐高温补偿导线，并应在使用说明书中加以说明。
5.3.5压力传感器的电线应使用带屏蔽线的耐高温电缆，并应在使用说明书中加以说明。
4重要危险项目
4.1总则
本标准重要危险项目是依据GB/T16856.1对本标准适用范围内的低压铸造机风险评估的结果。
4.2机械危险
4.2.1低压铸造机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。
4.2.2低压铸造机零部件由于形状因素，其锐角、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。
4.2.3低压铸造机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。
4.3.2液压蓄能器可能发生的爆破危险。
4.3.3蓄能器在未完全泄压的情况下进行拆卸或维修造成的危险。
4.3.4液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。
4.3.5液压系统压力损失或压力严重下降可能造成机构失灵引起的危险。
4.3.6液压或气动系统管路中有异物能导致元件(包括密封件)操作异常，造成机构失灵和人身伤害的危险。
b)防护装置应与控制系统保持联锁，在防护装置未进入规定位置时，低压铸造机不能启动合型动作；
c)与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作；
d)防护装置定位后，浇注时应能防止人体的任何部位进入铸型危险区或附近的辅助装备的危险部位；
e)防护装置定位后，浇注时应能确保铸型分型面一旦有金属液喷射出后对人身不会造成危害；
5.4对控制系统的要求
5.4.1低压铸造机控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T16855.1的有关规定。
5.4.2压力传感器的精度应高于液压加压系统控制精度一个数量级。
5.5对液压和气动系统的要求
5.5.1液压系统的安全应符合GB/T3766中有关安全的要求。
5.5.2气动系统的安全应符合GB/T7932中有关安全的要求。
c)防止下滑的保护装置不应与低压铸造机其他零部件之间造成不安全的干涉；
d)对防止下滑的保护装置的检查应当方便，并应在操作台上安装有状态指示灯；
e)防止下滑的保护装置应与合型程序互锁，即楔块未退回到位时不允许合型；合型时楔块的驱动装置应处于回程状态。
5.2.7低压铸造铸型区域应设置防护装置(防护门、防护罩、安全棒或光电保护装置)，以对易遭受危险的人员提供安全保障。防护装置的设置原则是：
4.7.1低压铸造机使用的液压油可能造成燃烧的危险。
4.7.2低压铸造机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。
4.7.3低压铸造机使用过程中产生的烟和雾可能对人体造成吸入危险。
4.8其他危险
4.8.1由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险，如易产生差错的操作方向、不适宜的照明、过分紧张和疲劳等。
4.8.2吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件未固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移动或掉落危险。
4.5.2低压铸造机合型后，在无联锁(或联锁失效)状态下由于合型不到位、意外的开型或其他疏忽，可能造成金属液自分型面喷射出来的危险。
4.5.3在铸件尚未凝固或保温炉内还有残留压力时进行开型，金属液从分型面中溢出的危险。
4.5.4在保温炉内还有残留压力时进行加金属液作业时，热的压缩空气或金属液从加料口喷出的危险。
4.5.5在浇注过程中，可能造成金属液自铸型面喷射出来的危险。
4.6噪声危险
由于但不仅限于以下原因致使低压铸造机噪声过大，操作人员长期工作后造成听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号等危险：
——气动系统排气；
——电动机和泵运转不平衡；
——管路安装不当，固定不牢；
——其他机械撞击。
4.7材料和物质产生的危险
GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO 12100-2：2003，IDT)
GB/T16251工作系统设计的人类工效原则(GB/T16251-2008，ISO 6385：2004，IDT)
GB 16754机械安全急停设计原则(GB 16754-2008，ISO 13850：2006，IDT)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(GB/T 16855.1-2008，ISO 13849：2006，IDT)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则(GB/T 16856.1-2008，ISO 14121-1：2007，IDT)
GB 20905-2007铸造机械安全要求
5.6对热危险的防护要求
3.2
分型面mold joint
铸型组元间的结合面。
3.3
合型机构die closing mechanism
低压铸造机中，完成主分型面闭合的，并用来防止铸型在充型及增压过程中分离的机构。该机构中可以设置独立的顶出机构和反顶机构。
3.4
窄点pinch point
低压铸造机或辅助装置中，除分型面以外的有可能使人体的某部分受到夹挤的其他任何部位。这些部位可能在运动件之间或在运动件与固定件之间或在运动件与铸件之间。
4.3.7气动系统中储气罐超压可能造成的危险。
4.3.8保温炉在压力作用下发生的气体泄漏和烫伤危险。
4.4电气危险
4.4.1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、跌倒等危险。
4.4.2控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4.5热危险
4.5.1飞溅造成人员烫伤、烧伤等危险。
f)如果在低压铸造机合型前，光电开关被断路，低压铸造机的动模板应立即停止；
g)对防护装置的检查应当方便，并应在操作台上安装有状态指示灯。
5.2.9铸型合型和浇注应采用双手控制，双手控制应符合GB 5226.1-2002中9.2.5.7型式Ⅲ的规定。
5.2.10两个控制器之间的距离和布置位置，应防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位进行操作的可能性。同步操作的时间限差不应大于1s。
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)
GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB 12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB 12265.1-1997，eqv EN 294：1992)