污泥重金属处置方案-干化固化稳定

污泥固化施工方案

1.1 固化目标

根据《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（GB/T 23485-2009）规定的污泥填埋基本指标及《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）相关规定，同时考虑到施工期间需要承受原位固化搅拌器等大型设备，污泥在经过28 d 固化龄期后需达到的指标如下表所示：

1.2 污泥固化施工总体方案

根据招标文件，污泥固化施工内容主要包括：

（1）表层渗沥液导排；

（2）原位固化污泥。

根据勘测资料，1#污泥坑和2#污泥坑均有不同深度的渗沥液，3#污泥坑基本无渗沥液，因此拟将渗沥液运至西坑尾垃圾填埋场的渗沥液处理站进行处理后，再进行原位固化施工。

在充分考虑并对比了目前国内外常用的几种污泥固化封场施工方案的固化效果、经济可行性、技术可行性、公众接受程度等因素的基础上，决定采用原位污泥固化技术对填埋区内的污泥进行固化处理。

原位固化技术对污泥坑的扰动少、二次污染小；处理工艺简单、工程便于实施；固化污泥过程中不产生渗沥液；施工工期较短，在市政污泥处理应用方面已有工程实例。

综合考虑填埋场三个污泥坑的实际情况以及项目进展情况，沥溪填埋场污泥坑污泥固化工艺路线如下图所示：

图1.1 污泥原位固化工艺流程图

1.2.1 表层渗滤液排导

（1）表层渗沥液水量

污泥坑总面积为17502 m2，垃圾堆体面积19498 m2，根据勘测资料，三个污泥坑表层渗沥液的平均深度为：1#污泥坑渗沥液平均水深为1.5m，水面面积为5869 m2；2#污泥坑渗沥液平均水深为0.5m，水面面积为7905 m2；3#污泥坑基

本无渗沥液。总的渗沥液量为12756 m3，此量随着季节是变化的，本次计算量为四月份实测数据，属珠海当地梅雨季节，旱季时该量会有所减少。

（2）表层渗沥液转运

①施工前表层渗滤液转运

根据现场勘查，目前场区内的渗沥液一部分通过一根D400的输送管排至一期的调节池，另外一部分通过一根D100的排水管道直接排至下游的市政污水管网。

为保证原位固化方案的有效实施，固化前，需先及时将三个污泥坑内的表层渗沥液排除，经与垃圾场管理人员沟通，拟将渗沥液利用槽罐车优先转运至西坑尾垃圾填埋场的渗沥液处理站进行处理。

②转运车辆

西坑尾垃圾填埋场的渗滤液处理能力为1000吨/天，垃圾场旱季的渗滤液量约450吨/天，目前尚有余力处理本工程垃圾场的渗滤液，污水导排时间安排41天，每天倒运至西坑尾的污水量为319m3，污泥区修建沙袋集水井，集水井底部设置排水泵，把污水抽到吸污车中，倒运至西坑尾垃圾场渗沥液处理站处理，运距5km左右。

1.2.2 原位固化方案施工设计

（1）污泥固化设备

根据污泥的性质、深度，开发先进的污泥固化专用设备，建立由原位固化快速搅拌器、固化材料泵送装置并集成自动化控制系统的污泥固化设备系统(如下图所示)，配套完善的污泥安全处理一体化施工工艺路线体系。

图1.2 原位固化设备系统工艺图

（2）污泥固化工序

①划分施工单元

根据污泥深度初勘数据，基于现场施工机械控制范围、原位固化系统设备的工作范围及药剂添加量范围等参数，根据污泥坑的情况，沿污泥坑坝体及能上固化搅拌设备的污泥坑周边，划分单元格，并结合本项目现场情况采用环形推进施工方式和顺序推进施工方式对污泥坑污泥进行处理，如下图单元格划分示意图所示。考虑挖掘机处理半径为6~7m，将污泥填埋区划分约为10m×6m的单元网格，便于施工机械操作和施工台班安排。如果污泥特性变化较大，可根据实

际现场实施条件进一步细分网格，便于下一步污泥固化施工操作和保证污泥固化效果。

环形推进施工单元格划分示意图1（以2#污泥坑为例）

顺序施工单元格划分示意图2（以1#污泥坑为例）

图1.3 单元格划分示意图

②污泥参数确定

在划分的单元网格正中间设定一个取样点，在取样点上

按深度每隔3米取一泥样（采取铺设浮阀取样），测定该区域的污泥泥性，确定该区域固化剂的配比。

图1.4 采样点布置形式

③固化设备就位

根据制定的施工图，将专用原位固化设备布置到位，原则上先从污泥填埋深度浅的区域逐步推向污泥填埋深度深的区域。结合本项目现场情况采用环形推进施工方式和顺序推进施工方式。

原位固化系统设备系统整体体积大，无法整体转运，采用分块拆分运输、集中配套组合的方式。根据设备系统整体结构特点将其分为三部分，即原位固化快速搅拌器、材料供料器（HR压力输料罐车）、主机设备（220型挖掘机）三部分，使用履带设备专业平板拖车拖运。

由于设备可自主移动，因此停放区域可以分定点停放区和施工运行临时停放点。根据现场情况整体规划停放区，尽

量缩短设备行走距离。专用原位固化设备系统作业能力1000m3/d，作业深度为0～8m。

原位固化快速搅拌器安装在适合吨位的主机上，并在专业驾驶员的操作下进行固化剂和污染泥土在原位的稳定拌合作业，HR压力输料罐车则是在进行污泥原位固化处理时输送材料的一套系统化的输料设备可通过安装在驾驶室内的操控设备自行行走和设定所需输送材料的多少，并集成自动控制系统，形成整套污染泥土原位固化系统设备。

图1.5 原位固化设备系统

④设备供料

专用原位固化设备系统污泥固化工作的固化剂材料供料方案：本方案采用50吨级散装粉料运输罐车在工作区域内为专业工料设备HR压力输料罐车实时供料，严格按照HR 压力输料罐车操作守则，一次供料量不超过理论最大容积的85%。在加料时，在保证安全施工的前提下尽量缩短散装粉料运输罐车与HR压力输料罐车之间的距离，减少HR压力输

料罐车的移动路程，以节省加料时间，提高工作效率。

由于该污泥原位固化项目需要大量固化材料，为降低成本，有效利用资源，可靠有序的保证污泥固化工作的固化材料供应，拟在厂区内设置材料中储区。当外来散装粉料输送车不能及时往HR压力输料罐车供料时，从中储罐直接下料转运给HR压力输料罐车供料，外来散装粉料输送车多余的固化料也可以泵入中储罐储存。

具体方案为：在污泥坑附近设立固化材料中转站，容纳能力为400m3。通过散装粉料罐车转运至中转站储料仓，在厂区内配置一台50吨级的散装粉料罐车作为专用转料设备，在固化工作施工时，对HR压力输料罐车进行实时供料。

材料运输、储存、供料的过程中要做好防潮工作。安排专职人员负责材料的管理工作。做好记录，严格控制材料的消耗。在进场和出料时，需要经过地磅称重，保证药剂的使用精度。

图1.6 固化材料中转站和散装粉料运输罐车

⑤原位固化快速搅拌

原位固化快速搅拌系统是根据填埋场污泥坑的现场环

境，借助于挖掘机的液压动力和各项操作系统配合设计开发的液压驱动型搅拌系统，搅拌器功率及力矩大，不易被污泥的杂物缠绕，经过特殊设计水平滚轴和混合搅拌部件，在工作时，强力螺旋搅拌头（如下图所示）可以借助挖掘机长臂和转角在污泥内的上、下，左、右和前、后三维空间内任意运动，均匀搅拌混合从其中心端输出的固化粉体药剂和周围污泥，形成污泥固化区域。

图1.7 强力螺旋搅拌头和原位固化搅拌作业图

1.2.3 沥溪垃圾场污泥固化施工方案

本垃圾填埋场污泥坑由1#、2#、3#三个坑组成，各自独立且都有施工道路和施工作业面，三个坑可采用一套原位固化设备先后进行施工。1#、2#污泥坑需要首先对渗沥液排导后再进行固化施工，1#、2#污泥坑渗沥液总量为12756m3，1#、2#、3#污泥坑污泥总量为10.6万m3。

（1）渗沥液排导

沥溪垃圾场1#污泥坑渗沥液总量为8803.5m3，2#污泥坑

渗沥总量为3952.5m3，3#污泥坑基本无渗沥液，总的渗沥液量为12756m3。若每天倒运至西坑尾处理的污水量为319m3，则总共需要进行渗沥液排导处理的工期为41d。

污泥区地势较低处修建沙袋集水井，集水井两侧堆砌沙袋，四周用钢管护栏将沙袋支撑，沙袋集水井示意图如下图所示，若按每天抽渗沥液8小时计算，每小时需抽取渗沥液40 m3，设定沙袋集水井储水量为4h抽水量，则设置的沙袋集水井长度为4m。

采用排水泵将污水抽到吸污车中，倒运至西坑尾垃圾场渗沥液处理站处理，运距5km左右。综合考虑安排两台载重为15吨的吸污车，每天往返转运渗沥液11次。

图1.8 沙袋集水井横切面示意图

（2）钢板铺设

先固化区污泥由于施工后固化效果不能立即达到固化指标，为避免挖掘机等大型施工设备在先固化区平台作业时下陷等安全事故，施工设备在借助先固化区对未固化区进行

污泥固化施工时，需在先固化区铺设10mm厚钢板。

（3）固化药剂搅拌

固化药剂分为固化材料、辅材等，使用前需要在施工现场进行搅拌后用于固化施工，拟采用药剂干粉搅拌器对药剂进行混合搅拌，假设每立方米污泥添加的固化剂量为350 kg，按日处理污泥坑污泥1000m3计算，则药剂搅拌器每天需搅拌的药剂量为350吨。

（4）污泥固化

采用一套原位固化设备，在不同的污泥坑先后进行污泥固化施工。将污泥填埋区划分成若干个单元网格，每个污泥坑根据各自地貌特点按照不同的施工方式进行处理。

①单元格划分

将每一层污泥施工区域划分约为10m×6m的单元网格,然后用警戒带将施工区域内的每个单元网格标记出来，对每个单元网格按标准采样后采样测定该区域的污泥泥性，确定该区域固化剂的配比以及添加量。根据资料，折算1#、2#、3#三个污泥坑平均深度分别为5.5m、7.0m、6.5m，则三个污泥坑每个单元格污泥量分别为330m3、420 m3和390 m3。

②压力输料罐车实时装料

施工现场配置一台50吨级的散装粉料罐车作为专用转料设备，在固化工作施工时，对HR压力输料罐车进行实时供料，由于散装粉料罐车装料后总质量超过60吨，安全起

见，散装粉料罐车装料后停留在坑边，每次装料时HR压力输料罐车上岸进行操作。散装粉料罐车每次药剂装载量为额定装载量85%，约42.5吨，拟装备的HR压力输料罐车每次药剂装载量约8吨，理论上散装粉料罐车能实时给HR压力输料罐车供料5次，则散装粉料罐车每天需往返填料9次，HR压力输料罐车需44次。

③污泥坑表面杂物清除

污泥坑表面残存的漂浮物需要打捞去除，以免污泥固化施工时对固化设备作业造成影响。在每个单元格固化施工前，使用挖掘机将污泥坑表面的漂浮物等杂物打捞，统一收集后运转到西坑尾垃圾场填埋处理。

④污泥固化施工

由于3#污泥坑没有渗沥液，不需要考虑对其进行渗沥液排导后进行施工，因此拟首先对3#进行固化施工，2#污泥坑污泥量几乎等于1#和3#污泥坑污泥总量，平均污泥深度最深（5~8m）, 渗沥液最多，施工难度最高，拟将其安排在最后。因此三个污泥坑施工顺序先后为3#污泥坑、1#污泥坑、2#污泥坑。

在前期渗沥液排导完成、仪器调试完成后，开始实施污泥固化施工，采用原位固化设备在铺设钢板的施工区域进行污泥搅拌，原位污泥搅拌分为两个阶段：

A、第一次供料搅拌：将强力搅拌头以设定的速率沉入

污泥，并根据设计的固化剂添加量适时喷粉作业，喷粉速率和提升速度根据网格单元内的污泥特性设定。

B、第二次供料搅拌：为弥补第一次搅拌的不足，提高药剂的利用率，达到污泥与药剂充分混合的效果，再次搅拌，可以提高沉管和升管速度。

⑤临时铺膜覆盖

每个单元网格在固化施工完成后，由于污泥坑深度较深，深层养护龄期固化过程较长，需28d养护龄期后进行指标检测，在养护期间为防止雨水等对于污泥固化块固化效果造成影响，拟定每个单元网格施工完成后铺设三防布。

（4）施工工期

现场施工需合理安排组织人员、物资和材料，保证施工的进度。

3#污泥坑由于不含渗沥液首先进行施工，1#污泥坑和2#污泥坑需要首先对渗沥液进行排导，其污泥坑渗沥液体积分别为8803.5 m3和3952.5 m3，按每天倒运处理能力为319 m3计算，则1#污泥坑和2#污泥坑渗沥液排导工期分别为28d 和13d。另外1#、2#、3#污泥坑污泥总量为10.6万m3，则则拟定施工总工期约为106d。

1.2.4 原位固化施工作业人员安排

污泥固化处理设备系统属于高精端自动化设备并配套完善的操作及维护保养体系，对操作者和配套服务人员要求非常严格，需配备专业人员进行设备操作和维护工作。

人员配置及职能：

管理员6名，根据项目施工进度安排，对运行工作进行统一管理；

技术员3名，负责污泥原位固化施工过程中的技术工作；

检测员2名，负责设备运行过程中数据检测和记录工作；

安全员2名，负责设备运行的安全监督和管理工作；

操作手10名，负责设备系统的操作；

设备运行服务人员及相关辅助工人30名，负责设备运行过程中所有服务以及设备维护保养工作。

1.2.5 防尘除臭措施

污泥坑原位固化及治理过程中会散发恶臭并产生灰尘，产生的恶臭气体会对人及动物的嗅觉产生不良刺激；产生的灰尘影响空气质量，因此应采取防尘除臭措施。

（1）原位固化过程

原位固化现场甲烷气体含量达到一定程度会导致爆炸

和火灾。污泥坑原位固化搅拌环节必须提前对场地进行沼气含量探测，确保沼气含量低于5%时方可施工；施工过程使用高位喷淋除臭技术，除臭剂可选用天然植物除臭剂，对污泥坑暴露作业区域进行全方位覆盖除臭。

（2）原位固化工作区域防尘

在原位固化工作区域加盖防尘罩、网，降低扬尘、臭气和污染气体由于机械扰动的逸散，施工过程中采用高位喷淋除尘。

1.3 技术措施

1.3.1 药剂筛选以及添加量

目前常见的污泥固化剂有常规的水泥基固化剂、石灰固化剂、有机固化剂、以及改良的污泥固化剂。

根据固化目标，实验室小试采用沥溪垃圾场污泥坑实际污泥样品，设计了污泥固化后均达到无侧限抗压强度≥50kPa 前提下，污泥固化剂的各项技术指标。

（1）在同等投加比例下，水泥基固化剂和石灰效果较差，有机固化剂和改良固化剂处理效果理想；

（2）在达到相同的技术指标前提下，水泥基固化剂和石灰添加量达55%、60%，固化污泥增容大，固化剂的运输、储存和施工成本增加，且投加量太大，施工搅拌的难度增大，可操作性差；有机固化剂虽然投加量相对较小，处理效果好，但是处理成本高；改良固化剂处理效果好，处理成本适中，施工可操作性好。

（3）改性的污泥固化剂对污泥中的有机物具有一定的矿化作用，固化后污泥的有机质含量大大降低，通过试验研究得出，处理后的污泥有机物含量为10%~25%（与污泥成分及固化剂添加量有关），有机物除去率高于50%。固化后的污泥，整个有机质大大降低，能分解产生沼气的有机质含量更低，在固化剂作用下，无沼气产生。

（4）通过对污泥固化前后干污泥浸出液中重金属指标进行检测，实验结果表明，改性的污泥固化剂对重金属具有

抑制作用。当污泥固化完成后，污泥中重金属的迁移性减小，对地下土壤污染程度减小，可有效防止地下土壤质量进一步恶化。

（5）另外实验结果表明，在养护期≤28d时，污泥固化各指标达标的前提下，改性固化剂添加量为200~350kg/m3，符合招标文件对于固化剂添加量≤380kg/m3的要求。

因此，经综合考虑，建议本工程选用改性污泥固化剂。

1.3.2 原位固化设备

由于设备可自主移动，因此停放区域可以分定点停放区和施工运行临时停放点。根据现场情况整体规划停放区，尽量缩短设备行走距离。

原位固化快速搅拌器安装在适合吨位的主机上，并在专业驾驶员的操作下进行固化剂和污染泥土在原位的稳定拌合作业，HR压力输料罐车则是在进行污泥原位固化处理时输送材料的一套系统化的输料设备可通过安装在驾驶室内的操控设备自行行走和设定所需输送材料的多少，并集成自动

控制系统，形成整套污染泥土原位固化系统设备。

该套设备采用了先进的自动控制系统，实现了固化剂与污泥的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高、故障率低等优点，搅拌器在运行过程中，动力消耗极小，运行成本低，污泥固化量大。平均每个搅拌系统可日处理污泥坑污泥1000m3，整个系统只需一位人员操作。

1.3.3 原位固化施工

污泥固化施工需要在安全施工前提下确保污泥固化效果。

（1）安全施工技术措施

①作业前先固化区强度检测

固化设备上先固化区施工作业前，需对先固化区采样，现场使用无侧限抗压测试仪测试污泥抗压强度，保证不会对固化设备安全施工造成影响。

②钢板铺设

根据要求，挖掘机携带搅拌设备后的重量约为40~45吨左右，外加压力输料罐车装载药剂后的总重量约，由实验室小试结果可知污泥固化一天后所能承受的最小无侧限抗压强度大于10 kPa，则需要铺设钢板增大受力面积从而减小压强，通过计算，拟定铺设的钢板面积不小于45m2。

另外在采用环形推进施工方式和顺序推进施工方式推进到施工后期，固化材料泵送装置同时要在先固化区上进行施工，根据小试结果污泥在7d固化期后的无侧限抗压强度能最小能达到20 kPa，固化材料泵送装置装载固化药剂后总重量约为10吨，则需要铺设的钢板不小于5 m2即可。

（2）污泥固化施工全程质量控制及验收方法

为保证污泥固化处理的质量，需要对污泥固化施工、污泥固化指标等过程进行严格控制。

①施工前药剂配比质量控制

在污泥固化大规模施工前，先进行中试实验。通过中试实验确定了解污泥的特性，并确定最佳的固化剂投加的比例，根据招标文件要求以及小试实验结果，实际施工时限定固化药剂添加量≤350kg/m3。为检测固化处理是否能够满足相关环保治理要求，对固化土进行物理性质、力学性质、环境指标检测。物理性质包括：含水率、渗透系数；力学性质包括：无侧限抗压强度(抗压强度)；环境指标：重金属浸出等。

②污泥固化施工过程质量控制

由于污泥坑深度较深，若要达到理想的固化效果，需保证每个单元格各部分均能得到均匀搅拌，施工作业的原位固化搅拌系统自带3D定位系统能确保经济、高效、高质量的地下污泥稳定效果，其通过系统数据控制器能够及时监测各部分污泥和固化药剂搅拌是否均匀，同时使用60mm U-PVC

管随机打孔至处理区域底部取样，然后检查污泥纵向各部分是否得到均匀搅拌，确保每一单元格充分搅拌从而达到均匀的污泥板块固化效果，若搅拌不均匀，则操作强利搅拌头重新对污泥进行一次均匀搅拌，然后进行第二次供料搅拌；若搅拌较为均匀，则直接进行第二次供料搅拌。

③污泥固化验收方法

污泥经过固化养护后，通过自检和外检验收过程，再进行后续处置：

自检：对固化处理过的污泥，首先施工单位进行采样做自检分析，采样频度为每一个单元格在同一个点上按深度每隔3米采集一个污泥样品，送实验室检测其强度、pH以及含水率是否达到固化目标。

图1.9 无侧限抗压测试仪及实验室自检工作图

外检：在后期填埋场封场前，在监理单位指示下进行采样送第三方实验室分析，采样频度为每3000 m3随机设置一个采样点，在同一个点上按深度每隔3米采集一个污泥样品，总共需要采集36个样，检测其各项指标是否达到固化目标，

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析发表时间：2020-04-03T09:45:19.553Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：衣启坤[导读] 印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥摘要：印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来，印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量，因此，污泥的安全处理处置问题日益突出。关键词：新型污泥干化;印染污泥处理;应用前言国内固废处理尚在发展阶段，干化焚烧联运工艺较为复杂，建设难度较高，近年来国内成功的案例不多，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味，含有易燃易爆物质，在选择处理工艺时需考虑防爆问题。 1工艺流程污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机，脱水后的湿污泥含水率约为80% ～85% ，经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术，利用1.0 MPa 蒸汽作为热源，从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器，分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉，工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后，由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环干化回路微负压，与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出，经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧，回转窑的转速在0.2～1.5 r/min 间可调，污泥在850 ℃的环境下停留1.5～2.0 h，焚烧后的炉渣经水降温后外运，焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，烟气在1 100 ℃以上的高温条件，停留时间不小于2 s，避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0 MPa 的饱和蒸汽，换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。 2材料和方法 2.1 实验材料和设备铁粉取自某机械加工产生的废铁屑，经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100 目；污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉；砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105 ℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分（600 ℃，有氧煅烧）及砂质页岩的化学成分组成采用X 射线荧光光谱仪（XPS，S8TIGER，德国Bruker）进行测试；污泥碳和砂质页岩的总无机碳（TIC）测试采用日本岛津TOC-5000A 总有机碳分析仪进行测定．印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR 级，药剂配制使用的水为经RO 膜反渗透处理后的水．主要试剂有：硫酸（H2SO4，ρ=1.84 g/mL；重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液，C=0.250 mol/L；硫酸汞（HgSO4）溶液，ρ=100 g/L；酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O），ρ=500 g/L；实验设备有DHG-9246A 电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；BY-600 荸荠式包衣机（长沙旭朗机械科技有限公司）；YQD-06 全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司)；RTL1500×3 三段式转动管式炉（南京博蕴通仪器科技有限公司）；5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技发展有限公司）。 2.2自制微电解反应装置自制微电解反应装置，反应装置截面积为50 cm2，高度500 mm，5 个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成．距反应器底部10 cm 设有滤板将反应器划分为进水区与反应区，进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连，反应区填充400 mm 高度的污泥碳微电解材料（体积为2L），每隔10 cm 设置4 个取样管，在反应区顶端设置出水口。 2.3水质及为电解材料的测试方法 CODCr 依据重铬酸盐法测试方法（GB 11914-89），采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司）测定，具体测试方法为：取水样2.5 mL 于消解管中，依次加入重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液0.7 mL，H2SO4-Ag2SO4 溶液4.8 mL，摇匀后放入消解槽内于165℃消解10 min，水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司），按照GB 7479-87 纳氏试剂比色法进行测定，具体测试方法为：取水样10 mL 于试管中，依次加入酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O）溶液1 mL，纳氏试剂1.5 mL，混匀放置10 min 后放入仪器进行测试。为了测试的准确性，每个样本至少重复测试三次并取平均值。 3结果与讨论 3.1 污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析污泥碳粉和砂质页岩的TIC 测试结果分别为化学组成XPS 测试结果和TIC 测试结果表明，砂质页岩中的SiO2(62.47%)含量远超过污泥碳粉SiO2(15.29%)含量，但其Al2O3(25.37%)的含量远低于污泥碳分中Al2O3(46.07%)含量。污泥碳中高比例Al2O3 主要来源于污水处理过程中大量使用的聚合氯化铝絮凝剂（PAC）导致的，Si 和Al 元素是陶粒骨架成分的主要组成部分。而污泥碳粉中的气态组分（主要是Fe2O3）含量接近砂质页岩所含气态组分的两倍，因此推断污泥碳粉为陶粒的成孔性能具有极大的作用并且可以起到降低陶粒堆积密度的作用。需要尤其注意的是：污泥碳粉中重金属含量高，这与印染或者染料制造过程中的催化剂、金属类染料等有直接关系。最后，污泥碳粉中无机含碳量高，这主要与诚泽水务的印染废水主要是纤维类工艺品有关．因此，相比市政污泥碳，印染和染料污泥制备的污泥碳具有碳含量高和重金属含量高的特点。 3.2 污泥碳内电解材料性能影响参数分析采用Minitab17 软件，进行三因素五水平L25(53)的设计（见表2）以考察各因素对污泥碳微电解材料性能的影响．以印染气浮池出水CODCr 和氨氮去除率作为相应值。烧结温度为800、900、1000 ℃，反应180 min 后，污泥碳材料对印染气浮池出水CODCr 去除率分别为42.85%、50.94%、44.55%，对氨氮的去除率分别为28.05%、41.38%、30.12%。在烧结温度低于900 ℃时，污泥碳材料对印染废水CODCr 和氨氮的去除率随着温度的升高在逐渐升高，当高于900 ℃时，随着温度的升高对废水CODCr 和氨氮的去除率在逐渐降低，这可能是由于烧结温度在800 ℃时，温度偏低，材料处理过程中容易松散脱落，脱落过程导致出水色度增大，同时材料稳定性差，都会降低处理效果。在1000 ℃时温度过高，材料内部已达到熔融状态，砂质页岩和污泥碳粉中的玻璃相组分会熔化，使铁屑和污泥碳粉表面活性降低，会阻碍铁碳原电池与氨氮和有机物的接触，从而影响CODCr 和氨氮处理效果。 4 结论

污泥石灰稳定干化工艺

污泥石灰稳定干化工艺 2011-9-14 11:36:09 北京梅凯尼克环保科技有限公司字号：【字号大中小】点击：504 打印转发【导读】污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。工艺概述：污泥石灰稳定干化工艺是现今国内新开发出的一种运用添加剂对城市污水处理厂污泥进行干燥、稳定化和资源化处理的方法。采用生石灰发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，实现污泥的资源化，并解决污泥处理过程中的二次污染问题。另外，根据氢氧化钙脱水变成氧化钙这一原理，处理物经高温煅烧后，添加剂可回收反复使用，实现了原材料的循环使用。该技术具有无二次污染、安全性高、投资少、污泥干化后产品可资源化利用的优点。工艺原理：化合反应：污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后，污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热，掌握适当的添加量，在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上，短时间内大量水蒸汽被蒸发，达到干燥、脱水及杀菌的目的。工艺流程: 含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存，通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4：1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内，污泥和生石灰发生化合反应，使系统内的温度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸发，完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室

外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染，可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。工艺特点： 1、成本低，占地面积小 2、自动化设备，操作管理简单； 3、提高污泥含固率，使操作、运输更方便； 4、可以有效除臭除味，减少带菌物； 5、可以有效消灭细菌原体，且无细菌原体再生的风险； 6、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质，可以作为建筑材料的基材、道路基础辅 7、料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用。处理效果：污泥经生石灰稳定干化处理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有机物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大肠杆菌及粪大肠杆菌可完全消除。主要工艺设备：混合进料系统：混合进料系统的主要设备为定量输送装置。污泥螺旋输送机及固化材料输送机分别将脱水后的污泥及固化材料输送至物料反应系统料仓，料仓内设双螺旋搅拌器，污泥和固化材料在双螺旋反向旋转推动的作用下混合均匀并进入物料反应系统。物料反应系统：物料反应系统的主要设备为物料反应器。在反应器内，污泥及固化材料随螺旋一起旋转，充分混合并发生化合反应，释放大量热能，使污泥中的水份被大量蒸发，达到干化的目的。反应器封闭式设计，使干化过程中产生的废气及粉尘便于收集处理，无二次污染的问题。污泥输送系统：污泥输送系统的主要设备为无轴螺旋输送机。干化后的污泥由螺旋输送机送至室外堆置。整个输送过程中无掉渣掉料现象，保持环境清洁。废气、粉尘收集处理系统：该系统主要设备为湿式除尘装置。污泥在干化过程中逸出的大量臭气和粉尘通过管道收集进入除尘装置，可以有效去除异味、降低粉尘浓度，其中粉尘的去除率可以达到80%以上。

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，

通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。

污泥干化焚烧处理技术.

污泥干化焚烧处理技术公司简介：华西能源工业股份有限公司（原东方锅炉工业集团有限公司）位于四川省自贡市，是我国大型电站锅炉、大型电站辅机、特种锅炉研发制造商和出口基地之一。华西能源一直专注于各类大中型电站锅炉以及世界先进动力技术的研发、设计和制造，开发了具有国内领先水平的以煤粉、煤矸石、水煤浆、油页岩、石油焦、油气、高炉煤气及工业废弃物与生活废弃物等为燃料的高新锅炉技术，并发展成为我国专业从事电站锅炉、碱回收锅炉、生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉、油泥砂锅炉、高炉煤气锅炉、工业锅炉以及其它各类特种锅炉研发、设计、制造的大型骨干企业。污泥干化焚烧技术来源华西能源和韩国HANSOL EME等国外知名公司合作，可以提供湿污泥直接焚烧系统、污泥干化焚烧系统、污泥全干化系统及污泥半干化系统的设计、供货、建设、运营、维护的全方位服务，也可提供技术咨询、工艺设计、核心及配套设备集成供货等多种形式服务。

污泥热处理的优势焚烧（最大程度的细菌和微生

污泥处理技术干化: 间接水平转碟式干化机焚烧：具有高效能量回收的流化床炉污泥含水率和有机物含量对燃烧的影响我国污水处理厂机械脱水污泥含水率多在80～83％（含固率在17～20％），有机物含量大多数在60％以下。从污泥的含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线可以看到，污泥直接焚烧不能依靠自身的热量维持燃烧温度，要自持燃烧，污泥的含水率要小于70％。

污泥含固率和有机物含量对燃烧的影响曲线 “全干化”和“半干化”的选择 ?“全干化”指较高含固率的类型，如含固率85%以上；而半干化则主要指含固率在50-65%之间的类型。 ?将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%，其减量比例分别为78%和67%，相差仅11个百分点。但全干化对干化系统的安全监测和措施要求更高，同样处理能力的干化机换热面积更大。这是因为污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。 ?含固率的选择要根据最终处置目的。对于干化焚烧，根据能量平衡和燃烧温度计算，一般采用半干化较为经济。污泥干化焚烧污泥干化焚烧系统组成

污泥干化处理新技术

污泥干化处理新技术（伯特利污泥干化法）伯特利是一家美国公司，专注于洁净技术，主要是矿业、化工、市政以及电力行业的涉及脱水、干化等方面的工艺处理。伯特利在天津设有工厂，在北方设有代表处。伯特利的产品线，包括干化系统，其一是低温射流干化，其二是微波干化。除此之外，还有干法分选设备、筛分设备、离心脱水设备，它们更多的是应用于矿业领域。伯特利之所以敢于突破自我、以后来者的身份强力进入污泥干化领域，其核心竞争力在于一套“污泥低温射流干化系统”。而该系统，则是完全不同于传统的热干化工艺的全新工艺系统。干化过程耗时仅为3秒该系统采取全新的机械干化方法，它能够在常温不借助外界热源的情况下，将物料中的水分分离，达到干化的目的。这是一种高效的非热传递原理的干燥方法。樊京念称，该工艺利用音障原理，热水解的过程全部在管道中完成，80%湿污泥从进入管道，到干化出来，全部过程只需3秒钟。“其原理与大家常见的‘爆米花’类似，在从加压到释放压力的过程中，水分瞬间消失”，樊京念补充到。7大特点造就便捷、高效据介绍，伯特利的理念是致力于提供更经济、高效的污泥干化与资源化利用技术，为客户寻求经济效益与社会效益的最佳平衡点。而“污泥低温射流干化系统”具有的7大特点为行业便捷与高效地处置污泥提供了一种可能。特点一：非蒸发工艺。整个干化过程温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外接加热设备，完全是非蒸发工艺。特点二：安全可靠。处理过程在常温常压之下，因此安全性方面没有任何隐患，可以做到安全可靠。特点三：不需要添加任何的调理剂。包括石灰、三氯化铁等。特点四：低温工艺。可以有效降低恶臭气体的排放。特点五：有杀菌的作用。在热水解的过程中突然释放压力，压差的变化会让细胞壁破裂，经第三方机构检测，热水解过程对于大肠杆菌的灭活率可以达到95%以上。特点六：有机质损失率低。由于只是低温加热，其中的有机质挥发损失极小，经

全封闭污泥干化技术与设备

全封闭污泥干化技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程：（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。（2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势

欧洲污泥干化焚烧处理技术的应用与发展趋势黄凌军　杜　红　鲁承虎　黄国民提要　介绍了德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国共八个代表性的污泥处理处置厂的工艺要点及运行状况,分析论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势。结合我国国情特点及个人工程经验,对污泥干化焚烧技术在我国的应用从技术路线发展、工艺选择、规划、建设等方面进行了具体的探讨。关键词　污泥处理　干化焚烧　应用　欧洲污泥干化焚烧技术在欧洲应用已有20多年。该技术是多学科与技术应用领域的交叉融合,主要利用热力学与流体力学的原理,结合机械与材料技术,进行污泥处置,可以很好地达到“减量化、无害化、资源化”的污泥处理处置目标。本文针对德国、意大利、奥地利、比利时及荷兰欧洲五国的八个污泥处理处置厂的情况,介绍污泥干化焚烧技术在欧洲的应用及欧洲污泥处理处置方式的发展前景,对该技术在我国的应用进行了探讨。1　污泥处理处置厂介绍目前污泥干化焚烧的主要工艺有:对流方式传热的流化床(WABA G)、转鼓干燥器(Andritz),传导加热方式的立式转盘(SEGHERS)、卧式转盘(Atlas2 stord),对流与传导加热相结合的涡轮薄膜干化(VOMM)及INNO二级干化(Schwing)。用于污泥处理的焚烧炉主要是流化床焚烧炉。以下介绍采用上述工艺在欧洲污泥处理处置厂的应用与运行状况。八个厂的基本情况见表1。表1　污　泥　处　理　处　置　厂　概　况序号名称国家处理能力主要设备投产时间设备制造商最终处置 1CONSORZIO CUOIO DEPUR S1P1A1 意大利100tDS/d涡轮薄膜干燥器一期1996 二期2001 意大利VOMM公司填埋 2Graz2G ossendorf Sewage Sludge Drying Plant 奥地利约33tDS/d转鼓干燥器1997奥地利Andritz焚烧 3PVS Wien奥地利115tDS/d 薄膜蒸发器+带式干燥器 2001美国Schwing焚烧 4Aquafin N.V. Dijkstraat8-B-2630 Aartselaar 比利时10000tDS/a流化床2001德国WABA G焚烧 5WWWTP Stuttgart德国84tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 Ⅰ线1984 Ⅱ线1992 德国BAMA G公司总包, 干化设备分别由Atlas2 stord与WUL FF提供。灰分填埋 6Aquafin N1V1 Waterzuiveruing W1Z1K1 比利时20000tDS/a 硬颗粒造粒机, 流化床焚烧炉造粒机2001 焚烧炉1985 比利时SEGHERS表面覆土 7Aquafin N1V1 RWZI Deurne Antwerpen 比利时10000tDS/a硬颗粒造粒机1998比利时SEGHERS焚烧 8SNB N.V.Slibverwerking Noord Brabant 荷兰365tDS/d 转盘式干燥机, 流化床焚烧炉 1997 德国BAMA G总包焚烧炉THYSSEN 干燥器Atlas2stord 建筑材料给水排水　V ol129　N o111　200319

污泥处理宣传册

污泥处理技术及装备随着社会的不断发展，工业发展的不断进步，人们所担心的环境污染问题也一个个显现出来。然而，近几年污泥的处理及处置却备受人们的关注，各企业人士本着环境保护是全人类一个永恒的话题这一遵旨，在污泥的处理及处置这方面工作做了很大的努力和贡献。污泥的产生是一个不可避免的问题，但是针对它的处理及处置技术也越来越多元化和成熟化。其中，污泥的处理处置技术主要有以下几方面：（一）污泥消化技术污泥石灰稳定化工艺机理：石灰稳定化是对脱水污泥采用化学方法，即将脱水污泥按一定比例加入添加剂——活性钙，在污泥快速干燥机的反应仓内充分搅拌混合，污泥中的水分和添加剂中的石灰快速发生化学反应，同时放出大量的量。 Ca + H 2O = Ca(OH)2 + Q 具有高活性的“活性钙”以高速化学反应和超过100℃的反应温度，经过一段时间后使污泥中的病原菌杀死，大部分的有机物得到降解，污泥中水汽的蒸发降低了污泥的含水率，使污泥在短时间内达到稳定化，减量化和无害化。污泥石灰稳定化处置工艺流程：（二）污泥堆肥技术污泥生产有机肥和有机—无机复合肥的工艺机理：（1）根据具体的堆肥环境条件，将一定比例的调理剂与污泥混匀；（2）根据我们建立的阶段堆肥发酵理论，通过快速堆肥系统进行自动检测和控制，分别培养堆体的耐高温微生物，并使堆体在最短的时间达到无害化所需的温度，并维持国家标准所学的时间；（3）将堆肥产品进行筛分，使调理剂与堆肥产品分离，筛分出来的调理剂经过处理后可以回用；（4）筛分后的污泥堆肥可以制作有机肥或制备无机复合肥；（5）根据“肥料—产量效应数据库中的数据，按照用肥地点的土壤和作物情况，设计出最佳的专用复合肥配方；（6）按照设计的专用肥配方，将不同比例的原料进行配料，混合、造粒、过筛、包装，即可生产出合格的有机—无机复合肥产品。调理剂回流堆肥污泥回流调理剂污泥生产有机肥—无机复合肥的主要工艺流程（三）污泥干化技术污泥干化工艺机理：利用热源加热脱水后的污泥，进一步去除污泥中的毛细混合搅拌化学反应破碎输料出料添加剂水蒸气排预处理脱水污染一次发酵二次发酵后处理堆肥产品有机—无机复合肥

吨污泥干化方案

15吨污水厂污泥处置方案一、我们推荐的污泥处理工艺技术路线 1、我们的工艺路线：我们认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行) 》中提出“最佳”与“可行技术”是符合目前中国污泥处置工业国情的，中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。在经济和技术许可的条件下要因地制宜，在考虑成本和综合效益的前提下，综合整体地考虑污泥处置方案。通过技术和管理措施使污染污泥处理能够实现达标排放，同时达到高水平的整体的环境保护效果。 2、我们建议的污泥处置出处：污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。 3、我们推荐电渗透污泥干化方法的理由。污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国买到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（90%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施

资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。并且我们认为电能是今后发展的主要能源，而且风力发电、太阳能发电、潮汐发电、水力发电等不消耗矿产资源的绿色发电方法越来越多，2020年绿色电能将占我国总发电量的40%这样许多工业企业都将利用电能这种低成本绿色可持续能源作为主要生产能源，随着电力工业发展逐渐走向一条清洁高效环保之路，电费也随之降低。所以利用电能这种经济清洁能源作为污泥转化生产能源的这条路发展方向是正确的。 4、污泥低温燃料化解决能源危机的途径 ⑴节能《中华人民共和国节约能源法》1997通过，2007修订，2008年4月1日实施。2007年12月《中华人民共和国能源法》征求意见稿出台。 ⑵能源综合利用上述2个方法无法避免世界一次能源必将枯竭的局面，未来能源的出路在哪里，资源要综合、循环利用才是出路。2005通过《中华人民共和国可再生能源法》

城市污泥干化处理课程设计

城市污泥干化处理课程设计一、课程设计基础资料广州污水处理厂污泥干化工程即将大规模启动，广州市水务局计划推动西朗污水厂、沥滘污水厂、京溪地下净水厂、大坦沙污水厂和猎德污水厂等污泥干化减量工程。按照计划，将要求相关污水处理厂建设污泥干化减量设施，再将干化污泥运输至水泥厂、电厂和垃圾焚烧厂直接焚烧。从而实现所有污泥都可以在广州本地处理，不再产生臭气扰民的同时还能够实现资源化利用。某污水处理厂按照污水厂规模10万立方米/日（20万立方米/日、50万立方米/日），配套建设污泥处理系统，折合干基污泥约15吨/日（30吨/日、75吨/日）。将在厂内新建污泥脱水干化车间，配套物料分选系统、板框压滤系统、热干化系统、热源供给和回收系统、废气净化除湿系统，生物除臭系统，以及浓缩、调理、出料等相关辅助设备。污泥在厂内进行处理后，含水率从原来的80%以上，降低到30%~40%。本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。

天通三菱污泥干化处置技术 Microsoft Word 文档

利用水泥窑协同处置污泥技术介绍时间：2011-07-14 10:14来源：中国水网作者：利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际、国内流行的一项新技术，污泥可以作为水泥生产的燃料，焚烧后的产物可以作为水泥生产的添加材料;之前有企业直接将潮湿的污泥泵送入窑尾烟室中，没有进行预烘干处理，这样虽然节省出烘干处理的费用;但是由于潮湿污泥直接进入工作温度在1000多度的烟室后，会造成烟室内温度出现较大的波动，生成的碱性物质相对复杂，受热不均导致耐火材料表面易出现结皮现象，直接焚烧对水泥生产线的稳定运行造成很大的问题，甚至水泥品质受到了极大影响。国内也有少量水泥厂是干化后焚烧的，包括进口国外昂贵的干化核心设备，和采用烟气干化后焚烧，但是这些技术工艺目前都不够理想，集中表现在设备长期运行的磨耗累积严重，大量的废烟气难以处置，以及系统配置以及稳定可靠运行程度不高，也是目前国内污泥处置的难点所在。天通三菱污泥干化处置技术适应中国国情，在国内发达城市污泥处置领域受到主流用户的青睐。天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海宁市，始建于1984年。TDG与日本三菱、日立等公司有十多年的合作关系，近年来从三菱公司全套引进适合中国国情的污泥“干化+焚烧”处置工艺。成为三菱公司在中国大陆唯一授权的圆盘干燥机制造商。天通污泥干化设备生产制作获得日方认可。圆盘式干燥机，与以往的单轴式或多轴式相比具有：传热面积大，坚固耐用，产生磨耗的倾向小，更能促进水份的蒸发和去除等诸多优点。 TDG污泥干化工艺利用水泥窑处置污水厂污泥的工艺情况如下图所示。来自厂外的湿污泥经汽运并计量后，进入湿污泥料仓储存，污泥料仓中的污泥再被送入干燥机内干化。水泥窑的余热锅炉产生的蒸汽经圆盘干化机把热量传递给湿污泥，在干燥机内污泥被加热干燥，水分从80%降低到30%或10%。干燥后的颗粒经冷却螺旋冷却后污泥颗粒送入水泥窑中焚烧。干燥分离的尾气经过离心机抽取，尾气进入冷凝器冷凝成液体，干燥回路在微负压下进行，并将干燥所蒸发出的冷凝液排出，冷却过程产生的少量废水可送

污泥干化详细方案

污泥干化方案 1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处理流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，中国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。另外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），能够采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。

1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，一般人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，经过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺一般有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后经过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥

污水厂污泥干化技术的运用研究

污水厂污泥干化技术的运用研究发表时间：2019-02-26T14:40:26.007Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：程善平[导读] 污泥是城市污水处理后的一种衍生物，其中含有大量的水、重金属、病原体、有机物质等。安徽省城建设计研究总院股份有限公司安徽合肥 230041 摘要：污泥是城市污水处理后的一种衍生物，其中含有大量的水、重金属、病原体、有机物质等。污泥处理的方法很多，但是不论哪种处理方法，都要经过干化，这是污泥减量化的重要途径。本文将对污泥干化技术及主要设备进行综述探讨。关键词：污水厂；污泥干化；技术运用导言污泥是城市污水处理后的一种衍生物，其中含有大量的水、重金属、病原体、有机物质等。如果污泥处理不当，不仅会增加污泥运输和后续处理的难度，还会污染水体、土壤等，对周围环境和居民身体健康造成极大的威胁。我国常用的污泥处理方法有填埋、堆肥、焚烧及土地利用等，但污水厂污泥含水率高，无法直接处理和利用，因此，首先需要先对污水厂污泥进行干化处理以后才能进行后续处理、处置和综合利用。 1污泥干化机理污泥干化的主要目的是去除或减少污泥中的水分。干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：第一阶段，湿区阶段，污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；第二阶段，黏滞区阶段，污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；第三阶段，粒状区阶段，污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。污泥水分的脱除过程主要分为两个阶段：污泥表面水分的汽化蒸发过程和污泥内部水分的扩散过程：（1）蒸发过程：它主要指的是污泥在干化的过程中，寄存在物料表面上的水分发生汽化。而介质中的水蒸气分压远远高于物料表面的水蒸气压。因此，在气压的差异作用下，水分从物料表面移入介质。（2）扩散过程：这个过程与汽化的关系非常密切，属于一种传质过程。当物料表面经历蒸发过程后，其表面上的水分会被蒸发掉，物料表面和内部发热湿度产生差异，这时就需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。在污泥的干化处理中，蒸发过程和扩散过程的持续、交替就是污泥干化的机理。 2城市污水处理厂不同污泥干化工艺 2.1调理--压榨干化工艺调理--压榨干化工艺的流程为：将污水处理厂浓缩池污泥泵送至综合调理池，投加专用调理剂和石灰后进行混合搅拌，使其充分混合，再经污泥泵送至板框压滤机进行压榨脱水，压榨干化后的污泥外运进行后续处置，污泥脱水滤液排入污水处理厂水处理单元。调理--压榨干化工艺的特点及优势为：调理剂配方多样（包括化学类调理剂、生物类调理剂等），调理剂选择时可根据当地实际条件，选择价格合理、用量少、材料易得、调理效果好，也可根据后续污泥资源化利用方式不同来灵活调整调理剂配方；根据污泥特性，选择适宜的板框压滤机滤布，在保证处理效果的前提下有效延长滤布使用寿命；调理、进料、压榨均采用在线监测、自动控制全流程系统可实现智能控制。 2.2加钙稳定干化工艺将机械脱水后污泥（含水率80%左右）与生石灰（CaO）等添加剂充分混合，生石灰与水发生反应，产生大量热量来蒸发污泥中的水分，降低污泥含水率。经加钙干化工艺处理后，污泥固化率提高且pH值发生变化，在碱性环境及放热反应下杀灭大量细菌、病毒，同时钝化重金属、分解污泥中的有机物，消除了污泥恶臭气味，污泥得到有效稳定。对脱水后污泥采用加钙稳定干化工艺进行处理，不必新增工程占地面积，污泥干化工艺系统设备可设置于污水处理厂污泥储运间内运行，对污水处理厂原污泥处理区平面布置、工艺流程设计基本未产生影响，在保证出料含水率≤60%的前提下，能够与原设计最佳适应与结合。加钙稳定干化工艺也可以通过调整系统配置，灵活的与其它多种工艺进行衔接，满足污泥不同的处置要求。处理后的污泥泥质（pH、重金属、有机污染物含量、细菌和病毒等指标）满足与城市垃圾混合填埋或进行制砖、水泥填料及路基填料等资源化利用要求。 2.3生物沥浸干化工艺生物沥浸干化工艺是一种新型的污泥深度脱水生物技术，城市污水处理厂污泥处理中，用具有特殊能力的微生物菌群（例如嗜酸性硫杆菌）接种浓缩污泥，同时供应少量的专用营养剂，对污泥进行改性处理。经改性处理后，污泥恶臭明显消除，大量致病菌被杀灭，污泥沉降性能增强，脱水性提高，重金属去除。将生物沥浸干化工艺与污水处理厂处理工艺结合时，可设置在原污泥浓缩池后，污泥浓缩池排放直接通过污泥泵提升进入生物沥浸反应池，采用该技术可以处理含水率96%～98%左右的浓缩污泥；经生物改性后的污泥沉降性大大提高，经污泥沉淀池后可直接进入板框脱水机压滤脱水，脱水过程无需再添加传统絮凝剂，出料为含水率55%～60%左右的高干度泥饼。 3新型污泥干化技术 3.1水热干化技术该方法通过水热反应对污泥改性，破坏污泥细胞结构和胶体结构，提高其脱水性能，该技术已趋成熟，污泥水热处理相变热和能耗较低，但也存在一些局限性。 3.2油炸干化技术该工艺常用各种回收废弃油为热介质，将污泥浸于热油中煎炸，通过控制操作条件提高传热效率，实现污泥快速脱水干化。目前该技术尚处于起步阶段，其实际应用过程中的经济性和环境安全性尚有待探讨。 4污泥干化设备 4.1直接干化 4.1.1带有内破碎装置的回转圆筒干燥机

污泥干化系统方案市政污泥造粒循环冷却

污泥干化系统方案市政污泥造粒循环冷却 The following text is amended on 12 November 2020.

北控环保工程技术有限公司污泥干化项目初步技术方案 Turbo Thin Film Technology For Waste Treatment 世界领先的涡轮薄层干燥技术应用于环境废弃物处置

目录 1.项目概况.............................................. 错误!未定义书签。设计目的....................................................... 错误!未定义书签。主要设计条件................................................... 错误!未定义书签。 2.设计数据................................................ 错误!未定义书签。供应方工作范围................................................. 错误!未定义书签。工艺设计数据................................................... 错误!未定义书签。辅助设施可用性................................................. 错误!未定义书签。预期消耗....................................................... 错误!未定义书签。排放........................................................... 错误!未定义书签。 3.方案工艺描述............................................ 错误!未定义书签。污泥处置系统工艺选择........................................... 错误!未定义书签。工艺介绍和描述................................................ 错误!未定义书签。工艺系统的特点................................................ 错误!未定义书签。 4 方案系统设计............................................ 错误!未定义书签。主要工艺设备清单............................................... 错误!未定义书签。电气和自动化系统............................................... 错误!未定义书签。仪器仪表....................................................... 错误!未定义书签。管线系统....................................................... 错误!未定义书签。系统平面布置................................................... 错误!未定义书签。 5.系统设备投资估算和活性污泥减量处置经济测算.............. 错误!未定义书签。 6.供应商简介.............................................. 错误!未定义书签。 7. 全球部分环保污泥处置业绩表............................. 错误!未定义书签。 8. 国内部分项目应用情况简介............................... 错误!未定义书签。