汽车领域总装车间设备基础知识
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技术方面
1 1）设备设计和制造 2）设备诊断和状态监测维修 3）设备维护保养、大修、改造
设备管理是指 以设备为对象 ，从技术、经 济、管理等方 面对设备行进 综合研究和科 学管理
经济方面
2
1）设备规划、投资和购置的决策 2）设备能源成本分析
3）设备大修、改造、更新的经济性评价
4）设备折旧
管理方面
3 1）设备规划购置管理 2）设备使用维修管理 3）设备信息管理
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
01 依靠技术进步
提高设备本身的技术素质 ；提高设备管理人员和维 修人员的技术水平与业务 能力
03 预防为主
购置设备阶段，注重设备的 可靠性与可维修性；在使用 中严格遵守设备操作规程， 加强日常点检，防止设备非 正常劣化
02 促进生产经营活动
不仅要完成当前生产经营 计划，更要推动企业的资 产保值、增值、提高技术 水平，保持“后劲”
目录
1 设备概述 2 总装车间设备介绍 3 设备的使用、维护要求 4 设备安全知识
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
1.1.1 设备的含义
在生产上所需的机械（工作机械、运输机械等） 、装置（容器、 热交换器等）和设施（排风装置等），可供长期使用，并在使用中基 本保持原有实物形态的物资。是企业的主要生产工具
5、技术管理与经济管理相结合
✓技术管理保持设备的技术状态完好，不断提高它的技 术素质，获得最好的设备输出（产量、质量、成本、交 货期等）；经济管理追求寿命周期费用的经济性。两者 结合取得最佳的综合效益
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
设备零部件、附件 齐全，运转正常； 设备加工精度、动 力输出符合标准； 原材料、能源等消 耗正常
采用技术先进的 新设备替换技术 落后的旧设备； 应用新技术改造 现有设备
通过技术改造，提 高设备的可靠性与 可维修性，减少故 障停机和修理时间； 加强维修计划，合 理组织维修，提高 设备利用率
正确的投资决策， 优化的购置方案； 加强技术、经济管 理，发挥效能，实 现最经济的寿命周 期费用
➢保持设备性能 的完好
PART 2
总装车间设备介绍
2.1 设备简介 2.2 一般管理要求
2.1.1 设备数量、分类
89项
5大类
17
品质安全设备
20
搬送设备
31
一般装置
10
附属设备
11
辅具
制动液加注机 底盘高速输送链
防盗装置 车门输送链
轮毂压入机
五大 原则
3、修理、改造与更新相结合
✓修理能恢复设备使用中局部丧失的功能，补充无形磨损；改造是采用新 技术来提高现有设备的技术水平；用技术先进的新设备替换原来的旧设备。 提高技术装备的素质，推进企业的技术进步，取得良好的经济效益
4、专业管理与群众管理相结合
✓调动企业全体员工参与设备管 理的积极性，大家自觉的爱好设 备、关心设备，充分发挥设备效 能，创造更多的财富
？ 企业内部管
理的重点
管好用好生产设备， 提高设备管理水平对 促进企业进步与发展 有着十分重要的意义
2.企业生产的保证
是企业产量、质量、效率和交货期 的保证
3.企业提高经济效益的基础
提高设备运转效率，降低设备能耗 ，降低设备维护成本
1.2.2 如何做好企业设备管理
7.对设备管理的整 体协调性进行提高
要及时完善设备管理制度，对员 工进行严格管理，要确保每个员 工都对设备操作十分熟悉
1.建立设备档案 管理制度
对企业内部的所有设备的资料进 行收集、整理，然后建立档案
6.以企业发展为核 心对各类人才进行 专业化的培养
注重对设备管理人才的培养， 要对设备管理人员进行培训， 要增强其专业化管理能力
5.设备发生事故后 的管理方案
建立完善的设备管理体系，做 好设备事故档案记录和保管
设备 管理
2.建立设备管 理信息系统
在企业内部建立设备管理信息 系统，通过互联网技术对生产 设备进行监控
3.设备要进行定 期润滑管理
4.启动预先检修 的计划
要定期对生产设备进行检查， 然后要对设备进行润滑保养， 制定设备润滑制度
要建立预先检修计划，定期对设备进行检修， 做好设备检修记录，对设备进行定期维护保养
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
1、设计、制造与使用相结合
✓技术上，设计、制造阶段决定了设备的性能、结构、可 靠性与可维修性的优劣；经济上，设计、制造阶段决定了 设备寿命周期费用的90%以上
2、维护与检修相结合
✓加强日常维护，定期进行检查、润 滑、调整、防腐；合理安排计划检 修（预防性修理）
➢改善和提高技 术装备素质
➢发挥设备效能， 降低设备寿命周 期费用
➢获得良好的投 资效益
四大任务
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
1.2.1 设备管理在企业经营中的地位
1.安全生产和环境保护的前提
设备事故、人身伤害，有毒有害废 弃物污染环境（消除事故，净化环 境）安全生产的保证，搞好生产经 营的提前
思考：设备管理与大家（自己）有什么关系？
企业管理 的一个重 要部分
Q 品质稳定
C 低成本
设备管理 做好了
D 按计划完成 M 生产效率高
S 安全生产
E 低消耗环保
设备管理与大家（自己）息息相关
工作安心 收入稳定 环境舒适 准时下班 作业安全
PART 2
总装车间设备介绍
2.1 设备简介 2.2 一般管理要求
1.1.2 设备的分类
机械设备
设备
按工艺
性质分
两大类
动力设备
10小类
金属切削 机床
锻压设备
起重运输 设备
木工锻造 设备
专业生产 用设备
其它机械 设备
动能发生 设备
电器设备
工业窑炉
其他动力 设备
机电设备
1.1.3 常用机电设备的结构组成
传动部分
B
将动力和运动传给机械的工作部分 机械传动：齿轮齿条、传送带、传送链 流动传动：液压、气压
动力部分 A
驱动设备运转的动力来源 电动机、内燃机、汽轮机
Biblioteka Baidu
机电 设备
辅助部分 E
润滑系统、冷却系统、照明系统等
C 工作部分
使加工对象发生性能、形态、 几何形状、地理位置等变化 的那部分机械 车床的刀 架、车辆的车厢等
D 控制部分
由控制器和控制对象组成 手动控 制系统、气动、液压控制系统等
1.1.4 设备管理的含义
1 1）设备设计和制造 2）设备诊断和状态监测维修 3）设备维护保养、大修、改造
设备管理是指 以设备为对象 ，从技术、经 济、管理等方 面对设备行进 综合研究和科 学管理
经济方面
2
1）设备规划、投资和购置的决策 2）设备能源成本分析
3）设备大修、改造、更新的经济性评价
4）设备折旧
管理方面
3 1）设备规划购置管理 2）设备使用维修管理 3）设备信息管理
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
01 依靠技术进步
提高设备本身的技术素质 ；提高设备管理人员和维 修人员的技术水平与业务 能力
03 预防为主
购置设备阶段，注重设备的 可靠性与可维修性；在使用 中严格遵守设备操作规程， 加强日常点检，防止设备非 正常劣化
02 促进生产经营活动
不仅要完成当前生产经营 计划，更要推动企业的资 产保值、增值、提高技术 水平，保持“后劲”
目录
1 设备概述 2 总装车间设备介绍 3 设备的使用、维护要求 4 设备安全知识
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
1.1.1 设备的含义
在生产上所需的机械（工作机械、运输机械等） 、装置（容器、 热交换器等）和设施（排风装置等），可供长期使用，并在使用中基 本保持原有实物形态的物资。是企业的主要生产工具
5、技术管理与经济管理相结合
✓技术管理保持设备的技术状态完好，不断提高它的技 术素质，获得最好的设备输出（产量、质量、成本、交 货期等）；经济管理追求寿命周期费用的经济性。两者 结合取得最佳的综合效益
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
设备零部件、附件 齐全，运转正常； 设备加工精度、动 力输出符合标准； 原材料、能源等消 耗正常
采用技术先进的 新设备替换技术 落后的旧设备； 应用新技术改造 现有设备
通过技术改造，提 高设备的可靠性与 可维修性，减少故 障停机和修理时间； 加强维修计划，合 理组织维修，提高 设备利用率
正确的投资决策， 优化的购置方案； 加强技术、经济管 理，发挥效能，实 现最经济的寿命周 期费用
➢保持设备性能 的完好
PART 2
总装车间设备介绍
2.1 设备简介 2.2 一般管理要求
2.1.1 设备数量、分类
89项
5大类
17
品质安全设备
20
搬送设备
31
一般装置
10
附属设备
11
辅具
制动液加注机 底盘高速输送链
防盗装置 车门输送链
轮毂压入机
五大 原则
3、修理、改造与更新相结合
✓修理能恢复设备使用中局部丧失的功能，补充无形磨损；改造是采用新 技术来提高现有设备的技术水平；用技术先进的新设备替换原来的旧设备。 提高技术装备的素质，推进企业的技术进步，取得良好的经济效益
4、专业管理与群众管理相结合
✓调动企业全体员工参与设备管 理的积极性，大家自觉的爱好设 备、关心设备，充分发挥设备效 能，创造更多的财富
？ 企业内部管
理的重点
管好用好生产设备， 提高设备管理水平对 促进企业进步与发展 有着十分重要的意义
2.企业生产的保证
是企业产量、质量、效率和交货期 的保证
3.企业提高经济效益的基础
提高设备运转效率，降低设备能耗 ，降低设备维护成本
1.2.2 如何做好企业设备管理
7.对设备管理的整 体协调性进行提高
要及时完善设备管理制度，对员 工进行严格管理，要确保每个员 工都对设备操作十分熟悉
1.建立设备档案 管理制度
对企业内部的所有设备的资料进 行收集、整理，然后建立档案
6.以企业发展为核 心对各类人才进行 专业化的培养
注重对设备管理人才的培养， 要对设备管理人员进行培训， 要增强其专业化管理能力
5.设备发生事故后 的管理方案
建立完善的设备管理体系，做 好设备事故档案记录和保管
设备 管理
2.建立设备管 理信息系统
在企业内部建立设备管理信息 系统，通过互联网技术对生产 设备进行监控
3.设备要进行定 期润滑管理
4.启动预先检修 的计划
要定期对生产设备进行检查， 然后要对设备进行润滑保养， 制定设备润滑制度
要建立预先检修计划，定期对设备进行检修， 做好设备检修记录，对设备进行定期维护保养
1.1.5 设备管理的方针、原则与任务
1、设计、制造与使用相结合
✓技术上，设计、制造阶段决定了设备的性能、结构、可 靠性与可维修性的优劣；经济上，设计、制造阶段决定了 设备寿命周期费用的90%以上
2、维护与检修相结合
✓加强日常维护，定期进行检查、润 滑、调整、防腐；合理安排计划检 修（预防性修理）
➢改善和提高技 术装备素质
➢发挥设备效能， 降低设备寿命周 期费用
➢获得良好的投 资效益
四大任务
PART 1
设备概述
1.1 设备及设备管理 1.2 设备管理与企业经营活动
1.2.1 设备管理在企业经营中的地位
1.安全生产和环境保护的前提
设备事故、人身伤害，有毒有害废 弃物污染环境（消除事故，净化环 境）安全生产的保证，搞好生产经 营的提前
思考：设备管理与大家（自己）有什么关系？
企业管理 的一个重 要部分
Q 品质稳定
C 低成本
设备管理 做好了
D 按计划完成 M 生产效率高
S 安全生产
E 低消耗环保
设备管理与大家（自己）息息相关
工作安心 收入稳定 环境舒适 准时下班 作业安全
PART 2
总装车间设备介绍
2.1 设备简介 2.2 一般管理要求
1.1.2 设备的分类
机械设备
设备
按工艺
性质分
两大类
动力设备
10小类
金属切削 机床
锻压设备
起重运输 设备
木工锻造 设备
专业生产 用设备
其它机械 设备
动能发生 设备
电器设备
工业窑炉
其他动力 设备
机电设备
1.1.3 常用机电设备的结构组成
传动部分
B
将动力和运动传给机械的工作部分 机械传动：齿轮齿条、传送带、传送链 流动传动：液压、气压
动力部分 A
驱动设备运转的动力来源 电动机、内燃机、汽轮机
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机电 设备
辅助部分 E
润滑系统、冷却系统、照明系统等
C 工作部分
使加工对象发生性能、形态、 几何形状、地理位置等变化 的那部分机械 车床的刀 架、车辆的车厢等
D 控制部分
由控制器和控制对象组成 手动控 制系统、气动、液压控制系统等
1.1.4 设备管理的含义