提取车间生产线清洁验证方案

提取车间生产线清洗验证方案
验证小组会签
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1 概述
四川宇妥藏药股份有限公司提取生产线目前主要用于赶黄草提取物的生产，于2013年6月启动新建，并购进了相关设备，以适应生产与GMP要求。

GMP要求，在每次提取中药材时，要认真按清洗规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。

设备清洁在制药生产中有特殊地位，是防止交叉污染的有效措施。

生产设备的清洗是指从设备表面去除可见及不可见物质的过程。

这些物质包括中药材活性成分及杂质、环境污染物质、冲洗水残留物及设备运行过程中释放出的异物。

为正确评估清洗程序的效果，需定期对直接接触药品的设备进行清洗验证。

中药生产环境相对于化学药生产环境更适宜微生物繁殖和生长，特别是提取浓缩设备及管道，设备死角处如果清洁不彻底，残留药液不仅会污染下批产品，而且还非常容易滋生霉菌、细菌等微生物，从而污染药品。

中药材提取及制剂生产过程中直接接触药品的生产设备、容器、管道，在生产完成后，就要对其进行清洗，以防药物活性成分残留物及微生物对下一生产批次物料的污染。

但由于药材原料成分复杂，有的中药材有效成分可以检测含量，有的中药材有效成分却没有含量检测，只能作一些定性分析检查，所以应根据生产品种的具体情况确定清洁验证方法及清洁验证可接受的标准。

我们根据已制定的清洁规程要求，对中药提取液设备、管道进行在线进行清洁，视镜、孔板等能拆下的拆下清洗，管道能拆的逐段拆开清洗，以避免管道接口、盲管及某些死角清洁不干净而造成污染。

产品相关信息
生产设备信息
2 验证目的
按相关设备清洗清洁SOP进行清洗后，能将设备上残留污染物的量清除到规定的限度标准要求，以证实提取车间清洁SOP的有效性、可靠性。

以保证设备上残留物量符合规定的限度标准要求，消除了生产产品受前批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染的风险，从而给患者提供安全、有效的药品
3 验证范围
本方案适用于提取车间生产线设备的清洗验证。

4 引用标准
《药品生产质量管理规范》(2010年修订)
《药品生产验证指南》
5 验证管理
验证计划
验证小组人员名单
培训：由部门负责人组织对参加验证的人员进行全面性的培训，并记录。

验证检查人经过系统的IQ/OQ/PQ培训后，可以在验证过程中进行操作及记录工作。

验证小组职责矩阵
验证记录和数据
该方案中必须包括来自确认和测试中的原始数据，以及其它系统相关的文件。

在验证执行中产生的原始数据，包括收集的附加数据单，计算机建立和打印的数据、系统产生的数据单、色谱图等，必须作为验证报告的附件。

这些附加的数据单必须附加索引号、日期和执行者的签名。

验证文件要求
书写或打印应清晰.
所有的工作只使用不退色的笔记录。

修改时要求在错处划单线，签名、日期和必要时的说明。

该方案相关的数据单，用于填写数据前必须由验证团队确定。

数据单必须用不褪色的笔手写。

6 设备的清洁程序
《 3m3多功能提取罐清洁SOP》
《双效节能浓缩器清洁SOP》
《高位贮罐清洁SOP》
《单效浓缩器清洁SOP》
《醇沉罐清洁SOP》
《上清液缓冲罐清洁SOP》
《中药浸膏喷雾干燥机清洁SOP》
《1000L配制罐清洁SOP》
《酒精回收塔清洁SOP》
《稀酒精贮罐清洁SOP》
《回收乙醇储罐清洁SOP》
《95%乙醇储罐清洁SOP》
《乙醇配制罐清洁SOP》
7 风险评估
为确保本次验证的可靠性、规范性，本次验证的范围和程度是根据《提取车间赶黄草提取物工艺风险评估》确定的。

8 最难清洗关键部位
根据风险评估确定，设备最难清洗关键部位见下表：
9 验证原理
本方案根据公司提取车间赶黄草提取物生产的实际情况而制定的，该生产线用于赶黄草提取物的提取、浓缩、醇沉和喷雾干燥，为了达到清洗验证的目的，我们在生产后按相应设备清洗SOP对设备清洁后，对设备整体进行物理外观检查，最难清洗部位用棉签擦拭检查和相应的化学检验，将检验结果与可接受限度比较，若低于残留物限度或符合规定标准，则可证实清洁SOP的有效性。

10 清洁验证项目
清洁验证主要针对的与产品直接接触的设备表面的清洁。

通常在清洁验证中应重点关注如下项目：
清洁后目视检查是否有可见异物
化学活性成分的残留
清洗剂的残留
因提取生产线在连续生产4批后或停产半个月以上再对生产线设备进行B类清洁，才使用1%氢氧化钠溶液作为清洁剂，在本次清洁验证验证中，采用同步验证，在连续３批工艺验证每批次生产结束后进行清洁、取样和检验，在本次清洁验证中均采用A类清洁方法，只使用清洁剂饮用水和纯化水，无需考虑清洗机的残留。

根据上述要求，总结得出提取车间设备清洁验证项目矩阵表：
设备名称污物清洁剂
验证项目
外观检
查
化学残留
3m3多功能提取罐药液饮用水①②③④提取液储罐药液饮用水①②③④双效节能浓缩器药液饮用水①②③④高位贮罐药液饮用水①②③④单效浓缩器药液饮用水①②③④醇沉罐药液饮用水①②③④
11 验证方法及接受标准
目检
设备整体目检
按设备清洁操作规程清洁后，对所有与产品直接接触的设备的立即进行目视检查，表面应光洁、干净、无可见污迹、无前批生产遗留物。

棉签取样目检
用棉球擦拭设备关键性最难清洁的部位，进行外观检查，应无污迹。

颜色比对目检
取最终冲洗的水及空白终淋水10ml，置25ml纳氏比色管中，两管同置白色背景上，自上向下透视，最终冲洗的水及空白终淋水的颜色应基本一致。

化学检验取样
PH值测试
取设备终淋水，测定PH值，应显中性。

终淋水不挥发物检测
取最后一次淋洗溶液100ml，置105℃恒重蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，同法做溶液空白试验。

遗留残渣不得过空白溶液的不挥发物。

TOC检测
TOC检测针对喷雾干燥机，该设备清洗时先用饮用水冲洗，再用纯化水作为终淋水清洗设备内壁，取终淋水检测TOC，该检测值不得过纯化水的标准
12 取样方法
棉签擦拭法
根据设备的特点，对设备最难清洁部位用75%乙醇润湿的棉签用力按下擦拭，在擦拭过程中首先横向擦拭，然后翻转棉签再纵向擦拭，注意在擦拭时棉签一定沿一个方向擦拭。

取样位置：设备最难清洁部位
取样工具：普通棉签（15cm）
取样面积：10cm×10cm
取样方法：将棉签头按在取样表面上，用力使其弯曲，平稳而缓慢地擦拭取样表面。

在向前移动的同时将其从一边移动到另一边。

擦拭过程应覆盖整个表面。

翻转棉签，让棉签的另一面也进行擦拭，但与前次擦拭移动方向垂直。

棉签擦拭取样图示意图。

淋洗法
淋洗法对设备按清洁操作规程清洗后，取最终冲淋水，按颜色比对目检法、PH测试法、不挥发物检测法和TOC法检测设备按清洁程序执行后，验证能否达到预期的标准或可接受限度。

能对清洗用水进行循环、加热等处理的设备在取样时应避免直接简单地取终淋水，应先经过适当的循环、搅拌等的处理后再取样。

取样位置：出液口
取样工具：25ml纳氏比色管、100ml锥形瓶250ml锥形瓶
取样方法：在清洁结束后，在设备出液口用直接接取淋洗液，及时贴上标签，表明取样日期、取样位置号、产品名称与批号及取样目的。

样品编号原则
不挥发物测试样品编码原则为TBG-测试批次顺序号-样品序列号，例如TBG-1-01，代表提取车间不挥发物测试第一批的第一支样品。

空白对照测试样品编码原则为TBK-测试批次顺序号-样品序列号，例如TBK-1-01代表提取车间空白样品不挥发物测试第一批的第一支样品
TOC测试样品编码原则为TT-测试批次顺序号-样品序列号，例如TT-1-01，代表提取车间TOC测试第一批的第一支样品。

13检验
在本次清洁验证中，目检、PH测试可由现场人员现场操作，QA复核，终淋水不挥发物和TOC检测由QA取样，送至QC实验室按相应的检验方法检验，做好检验记录，并将检验记录附在本方案相应的位置。

14 清洁验证执行
3m3多功能提取罐清洁验证
提取液储罐清洁验证
双效节能浓缩器清洁验证
高位贮罐清洁验证
醇沉罐清洁验证
单效浓缩器清洁验证
上清液缓冲罐清洁验证
1000L配制罐清洁验证
中药浸膏喷雾干燥机清洁验证
15 有效期的验证
每次清洁后，连续四天目测设备内壁，以确定清洁有效期。

16 偏差报告
测试过程中发生的任何偏差都将依据偏差管理程序处理。

每个偏差都要给予一个唯一的编号并记录在偏差报告里。

一个偏差调查表应记录，立即传递给QA部门，以作正确的处理。

QA经理将对偏差进行认定，根据具体情况决定是否继续进行确认活动。

任何时候，在验证结束时，每个偏差的都应给出明确的结论，所有的可接受标准是
否满足要求。

17 验证结果评价与建议
质量部负责收集各项验证、试验记录，根据试验结果与设备动力部共同起草验证报告，报验证领导小组。

验证领导小组负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，对验证的评价应包括：
验证试验是否有遗漏。

验证实施过程对验证方案有无修改；修改原因、依据以及是否经过批准。

验证记录是否完整。

验证试验是否符合标准要求；对偏差的说明是否合理；是否需要进一步补充试验。

18 再验证
如果存在下列情形之一时，须进行设备清洗程序的验证：
清洗程序有重要修改。

生产的产品有所改变。

设备形状有重大变更。

规定的验证周期。

验证周期：1次/两年。