丝印人员操作规程

丝印操作规程

1 目的

规范丝印操作，确保高效率、高品质生产。

2 适用范围

适用于所有从事丝印生产、工艺、品质相关人员过程控制、检验使用。

3、准备工作

3.1 来料检查

3.1.1 准备丝印的反射面、附件应清洁、平整、干燥、无有明显的划痕、凹坑、折皱、橘皮、毛刺、灰尘、水迹、指印、缺料等外观缺陷；

3.1.2 若有3.1.1中所述缺陷，工序应挑拣出做特殊处理，其处理方法为：

A：本工序暂准继续生产加工

B：退回上工序处理；

3.1.3 如果产品有重大的质量问题，应及时通知车间主任及相关主管工艺人员，以便问题得到及时处理。

3.1.4 检验人员按相关产品要求，进行监督检查。

3.2 油墨丝网

3.2.1 丝印所有油墨、丝网一律按“生产任务单”上所规定的产品加工制造要求进行（重点注意：油墨调配的比列、丝网的选择）；

3.2.2 将丝网框对光检查，选取图案制作质量好的丝印网使用，调整工作台高度，使工件丝印面距丝网保持一定的高度；（在丝网制作时，将高度做定位控制）

3.2.3 刮刀刀口应平直，无缺口。

3.3 车间环境要求

3.3.1每天工作前，必须清扫生产车间场地、设备，保持现场环境的整洁

3.3.2 所有用于清洁产品、工件、丝印网的废布、生产过程中产生的废纸、废手套、废油墨、废溶剂、废刷子等垃圾均进行分类收集，以便进行分类处理。

4 丝印操作

4.1 刮刀的使用：刮刀刀口应处在工件最高处印刷，手有力而平滑运行，保证丝印图案的完整、饱满、清晰；

4.2 定位夹具安装位置应处于工作台面中心线内侧，旋转轴线与丝网左右运动轨迹应垂直，与工作台面基本平行，将工件放置于夹具上，调节定位夹具的调节螺钉，使得工件的印刷表面处于水平位置。

4.3 用白纸盖在样件上进行试印，根据所印图案质量进行有针对性的精调，直至所印图案与样件图案质量相当；

4.4 直接在样板上进行丝印，经首件确认合格后，方可进入批量生产，

4.5 丝印工序以目视检查为主，必要时，可借助放大镜进行检查；

4.6工艺人员对生产过程中的作业方法进行监督检查，对违反规范的行为及时制止、纠正，必要时，生产工艺部应组织整改；

4.7 对不符合丝印条件的反射面及附件，应退回上工序，进行返工处理；

4.8 当发生质量分歧时，以品管部的判定为准，必要时可申请技术部门进行裁决；

4.9 丝印完成后的工件进入烘烤箱固化（对需要加热固化的产品）；

4.10打开丝印烘栲加热点火装置，对烘道进行加热，根据环境温度来适当控制加热温度，确保丝印后的产品表面干燥，不容许产生擦花、磨损、擦伤等现象，并打开烘烤线末段的冷却风扇.

4.11 生产过程丝印质量检查

4.11.1 丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡；

4.11.2 油墨表面应无针孔、掉油、无任何异物，丝印图案应覆盖底色，不有裸露底色的现象出现；

4.11.3 图案清晰、无毛边、饱满，无白点，各数字、文字与样件基本一致，表面光滑，无白点、飞边及碰、划伤；

4.12 将合格产品进行分类整齐存放，放入周转架上，方便下工序领用。

5 终止操作

丝印结束后，用洗网水将丝网板、刮刀等上的油墨小心清洗干净。将油墨和各溶剂的容器盖子盖严，妥善保管，生产结束后，关闭加热装置。

6、外观检验标准

序号不良项目内容描述

规格描述

1 文字粗

细不均

字宽字宽

W1 W2

标准比标准细（粗）

|W1- W 2|≤0.2W1

即对标准W1允许的

文字的不均匀度为

±10%

2 文字外侧污

点或印刷飞

边

a

h 如图

b 右侧的油墨飞边

(a:长度b: 宽度)

(h:字高 W:字宽)

飞边长度≤0.3mm

3 文字偏

离中心

中心偏移

值

中心偏移值

ΔX≤2mm

ΔY≤5mm

4 文字

倾斜

偏移线

标准线

L：指全部的字长,H：指偏离水准线的垂

直距离

L≤3mm时

- 0.3mm ≤H≤0.3mm

L>3mm时

- 0.5mm ≤H≤0.5mm

7 可能出现的问题及解决方法7.1 边缘有油墨渗出

7.2 附着在板面的油墨量太多

7.3印上之油墨出现气油或附着不良

7.4 边缘呈现锯齿状

7.5 边缘损坏

7.7 经常出现油墨浮离

7.7 图案有缺口

7.9油墨脱皮

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