溶剂回收系统的防火与防爆

溶剂回收系统的防火与防爆

溶剂回收生产的防火与防爆措施应包括如下几个方面。

1.譬如单基药生产，夹吸于溶剂/空气混合气体中的硝化棉粉尘是易燃易爆的物质，因而通过各种除尘器将其除去，这是保证安全生产的必要措施。

2.含有溶剂/空气的混合气体，生产工房空间的浓度及其进入风管浓度都应该控制在爆炸极限下限浓度以下，虽经抽风和送风，但生产工房里局部空间混合气体达到或超过这一浓度是常事，因而，生产工房内严禁一切摩擦或碰撞以免产生火灾、引爆、静电和火花是非常必要的；另一方面，为保证在抽风管道的一头若产生火警时不至于沿抽风管道传到管道的另一头，造成火势的蔓延和传播，因而有必要再管道上设置防爆膜和防爆器。

3.吸附过程中，溶剂/空气混合气体通过活性炭层的速度应控制在0.2~0.4m/s之间。实践中，通过活性炭层的风速太低（小于0.2m/s），会造成活性炭层吸附时放出的热量积聚从而产生火灾；风速太大（大于0.4m/s），又会造成活性炭层吸附不完全，溶剂蒸气通过活性炭层而排空，造成浪费和降低回收率。设备安装时，吸附器一定要预留检测口，试车时要测量风速，保证其在这一区间；生产时还要不定期测量，若因生产时间长久活性炭粉阻力增大风速降低要及时更换新活性炭，这既是保证正常生产、提高回收率的需要，也是保证安全生产的需要。

4.用活性炭作吸附剂回收溶剂时，活性炭要与溶剂直接接触，活性炭能使一些溶剂分解或氧化，例如：酯类如醋酸乙酯水解生成乙酸，醛类、酚或苯乙烯产生一定程度的聚合，会使一些酮类降解等。分解生成酸要腐蚀设备，分解生成气体量大，不小心就会发生安全事故，故针对所要回收的溶剂，必须事先进行试验，分解厉害就不能用活性炭作吸附剂。

少量粉尘杂质有时也能促进溶剂的分解，为避免安全事故，刚装了活性炭的吸附器或经过相当时间停产后恢复生产，在投产前用水蒸汽蒸除2~3道是必要的。

长时间停机，吸附器的操作一定要进行完全，即凡有吸附的一定要脱除，并冷却和吹干，脱除还可以延长一段时间，以保证活性炭里不留存溶剂，确保安全；烘干和吹冷是为了使活性炭不侵泡在水里，延长其使用寿命。

管道设备铺设好保温层，不但在加温时避免热量损失，减少了能量的消耗，也避免了夏天阳光直射管道设备钢板，导致产生过高温升引发安全事故，是安全生产的需要。再者，管道设备必须有良好的接地和防雷措施。以免发生意外。