灰土挤密桩方案

目录

一、桩基简介 (2)

二、施工前准备 (2)

三、放线定位： (2)

四、灰土挤密桩施工技术要求及注意事项 (3)

五、主要施工顺序及施工工艺 (4)

六、质量验收标准 (6)

七、施工进度 (7)

八、安全与环境管理 (7)

一、桩基简介

灰土挤密桩是用石灰和土根据工程需要按（3:7体积比）比例拌合，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。灰土桩有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，能达到所要求加密处理后的最大干密度要求，可消除地基的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；处理深度可达15米，可就地取材、降低工程造价；机具简单、施工方便、效率高。

灰土挤密桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩长6m，

本合同段安排灰土挤密桩试验段为K42+080~K42+155，共计69498m。计划2013年10月8日~2013年10月30日。

二、施工前准备

1、在设计的地基处理范围内首先用机械清除地表的的杂草及表层土，清表厚度0.3m，后用压路机碾压。

2、认真熟悉施工图纸。

3、对地基处理范围内原状土进行各种土工试验。每段分层（30~100cm、100~300cm、300~500cm）取原状土进行试验检测，检测原状土的天然含水量、塑性指数、土的比重、击实标准、湿陷系数。监理人员要进行验证试验。

4、材料准备

土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm

石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2天进行消解并过筛，块径不得大于5cm，石灰中的CaO+MgO含量不低于55%，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得有过多的水分。

5、机械准备

液压式履带起重机1台、导杆式柴油打桩锤1台、夹杆式夯实机1台、灰土拌合机1台、装载机1台。

6、劳动力准备

1）主要作业人员：每台机械配置双人值班。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

三、放线定位：

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱或木桩），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

挤密桩平面布置如下图：

四、灰土挤密桩施工技术要求及注意事项

1、挤密桩施工前，应在现场进行成孔夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度等要求，按照设计要求对桩间土进行干密度测定，如达不到设计要求，应会同设计人员调整桩距，或由施工单位对分层填料厚度、夯击次数进行调整。

2、在设计的处理范围内首先用机械或人工清除杂草及表土，然后准确定出桩孔位置并编号。

3、桩孔完成后，应立即检查孔位、垂直度、桩径和深度等，桩径中心点的偏差不应超过桩距设计值得5%，且不大于5cm，桩孔垂直度偏差应小于1.5%；对沉管法，其直径误差为±5cm、深度误差为-10cm，对冲击法或爆扩法，桩孔直径误差不得超过设计值得

+10cm，-5cm，桩孔深度不应小于设计深度的30cm，用探测锤或在钢尺上绑扎一个重物，绑扎要牢固，尺寸要准确。检查合格后应及时回填，以防雨水浸湿。

4、桩孔填料前应清底夯实，夯实次数不小于10次，然后用灰土在最佳含水量（一般范围在15~18%内，按经验得出“手握成团，

落地开花”的鉴定方法）状态下分层回填夯实，每层回填厚度25cm，压实系数λc0不应小于0.96（重型标准）；填料的含水量如超出最佳含水量的3%时，应晒干或洒水润湿，雨雪天不宜施工。

5、桩孔内填料灰与土的体积比为3:7，其中石灰用新鲜度的生石灰，块径不得大于5cm，含石量不得大于5%，石灰中CaO+MgO 含量不低于55%，土采用塑性指数大于4的粉土，将灰土过筛（粒径控制在15mm以内）。

6、夯锤重量一般选用150kg，夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小10~15cm，以便填料能顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端抛物线形锥体或尖锥形锥体，上端呈弧形。

7、桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1~2孔进行，以免因震动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。

8、灰土挤密桩加固宽度范围随着路基宽度而渐变，尤其在两端接茬处要注意过度顺畅，不能错台，桩顶标高不一定在同一水平面上，但桩底标高必须在同一倾斜平面上。

9、成桩完毕后对桩头的碾压用一般压路机碾压密实。

五、主要施工顺序及施工工艺

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

1、成孔：成孔顺序从一端向另一端，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度6米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。

2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于400㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。

3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。

4、夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规