双阀滤池技术改造-最新范文

双阀滤池技术改造

现有水厂中,选型为双阀滤池的不在少数。双阀滤池是从原普通四阀快滤池改进的,目的是为了减少阀门的数量和解决管理的不便。但在实际投入运行后,往往存在以下几个问题：1)进水虹吸管真空常因水中气泡逐渐积累而遭到破坏使进水停止；2)排水真空形成困难,尤其在冬季,影响反冲洗效果；3)电磁阀、真空形成信号等诸多因素难以实现计测自控。滤池的稳定运行难以保证,由此造成水质波动。

根据《城市供水行业2000年技术进步发展规划》的过滤水目标与任务,滤池改造要从技术经济着眼,运用先进技术改造和提高现有滤池的效能,即在保持原有水量的基础上大大提高水质,实现滤池的计测自控。自动化控制技术的日趋成熟,为实现滤池自动控制提供了技术保证,但实现计测自控的前提是滤池的手动运行必须稳定。在我公司南门水厂双阀滤池技改工程中,通过滤池改型,选用目前较先进的自动化控制系统,较成功地解决了以上几方面的问题,本文着重从工艺改造上加以探讨。

1工艺原理

拆除双阀滤池进、排水虹吸管,取消真空系统,采用电动蝶阀控制滤池的进水,池底阀控制排水,改型为四阀滤池。摈弃传统落后且由人工控制的继电器加按钮回路,采用由plc及op板构成的全新自动控制系统,使每格滤池的进水量达到均衡,保证各格滤池负荷分配均匀,满足反冲洗强度,使滤池运行达到最佳状态。

2运用实例

嘉兴市自来水公司南门水厂一期工程于1983年建成投产,制水量为 2.5万m3/d,采用双阀滤池。设计滤速8.5m/h,反冲洗强度15l/(s.m2),冲洗时间6min,共5格(见图1)。在运行中,沉淀水进入进水渠后,由于跌水或在虹吸管附近形成旋涡等因素,易使空气以气泡的形式存在水中。气泡积累到一定程度后,使进水虹吸管真空破坏,造成停止进水。同时,电磁阀在使用过程中易漏气也是一个较常见的现象。由于进、排水真空系统不稳定,易造成滤池见砂和反冲洗中断,较频繁的滤池见砂和反冲洗中断使滤层受到破坏,造成反冲洗周期减小,增大了运行水耗,同时也使滤砂的使用寿命缩短。更为严重的是影响了滤池的稳定运行,使滤后水水质难以保证。

针对这些现象,采取了以下改造措施：

a.滤池进水拆除原进水虹吸管,在进水渠侧墙开设进水口,以dn400加长杆电动蝶阀控制。电动头的位置保证位于最高液位上并便于维修,见图2。

b.滤池排水拆除原排水虹吸管,在分配渠合适的位置开设排水口,以dn500池底阀控制,见图3。

c.程序控制每一格滤池配备一套控制系统,硬件及软件彼此独立。避免了由一台plc对整个滤池系统进行自动控制而引起的故障相对集中的弊端,最大限度地提高了系统的可靠性。所有plc通过通讯链路连接起来,使各个滤池相互协调,从而实现整个滤池系统的自动运行,见图4示意。

该滤池改型后,经一段时间运行,效果较为理想。改造前滤后水浊度、色度指标极不稳定,反冲洗周期无规律。改造后,滤后水平均浊度为2度,色度为5度,反冲洗周期控制在30h。由于改用阀门控制进水、排水,用程序控制阀门的开启度和反冲洗周期,基本杜绝了滤池的见砂和反冲洗的中断,每格滤池进水均衡,并保证了反冲洗强度,滤池的运行周期达到较佳状态。实现了滤池的安全稳定运行。

3结束语

滤池控制屏、操作箱的取消,使操作布局更为简洁有序；真空系统的取消,使运行电耗得以降低,同时也增强了滤池运行的可靠性；影响自动控制的因素的解决,使滤池由人工控制改为程序控制,实现了滤池运行的良好效能,使出厂水水质得以保证。由此可见,现有滤池通过合理的技术革新,完全可以实现国家规定的2000年过滤水目标与任务。