QP080800-TPM管理办法 IATF16949程序文件
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5.3.6部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和指导工作，并做好相关记录。
5.3.7操作员：按点检卡内容做好每日点检，持续开展自主维护活动。
5.3.8设备维修员：负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。
5.4自主维护：
5.4.1自主维护活动：
5.4.1.1自主活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的[设备日常工作点检表]。
•改善为易于点检与目视管理的技能。
•设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
•遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
•基准类的制作方法。
•防止错误缺陷化。
第四阶段
总点检
•依点检手册，研习知识技能。
•经总点检摘出微Hale Waihona Puke Baidu陷并予以复原。
•制作自主点检暂定基准。
•须了解产品的构造功能。
•须了解保证品质的规定。
5.4.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主维护工作。
5.4.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照[设备日常工作点检表]中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时报修，对维修结果进行确认并做记录。
5.3.3公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策，对各TPM小组提供相关支持。
5.3.4设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。
5.3.5生产部主管：负责领导、组织、协调、开展本单位TPM工作。成立TPM活动小组，检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作。
•为使其确实能维持，并以目视点检，推动作业须排除勉强，浪费，不平衡。
•建立多能工教育训练计划。
•管理基准的改订与贯彻管理。
第七阶段
自主管理
•公司方针、目标的展开与改善活动的落实。
•定期召开自主作业研究会，以提升目标意识与提高水准。
•对于工程设计DR的积极参与，以及提案指导。
5.4.3持续开展自主维护工作：
5.2.2生产部TPM工作小组：
组长：生产部主管
成员：生产课长、各车间主管、部门TPM推进员、设备工程师
5.2.3各车间TPM工作小组：
组长：车间主管
成员：班组长、设备维修人员、技术员、操作员
5.3管理职责：
5.3.1生产部：为本办法的归口管理单位。
5.3.2部门经理：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
•制作诊断表。
•有关责任分担之事宜。
第二阶段
发生源，困难部位的 对策
•实施不用物品发生源的对策。
•经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
•从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么？
•对于问题的认识。
•改善工人的想法与推行方法。
•实施目视管理与改进。
第三阶段
作5S暂定基准
•制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
5.4.2自主维护阶段活动：
自主维护7个阶段
步骤
名称
活动内容
目标
指导内容
第一阶段
初期清扫
•以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
•工具、使用零件的整理、 整顿。
•排除作业区域的垃圾、污垢。
•对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
•认识5S的重要性。
•指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
5.1.2管理要求：维持设备应有的四种状态。
5.1.2.1没有因为设备原因而导致产品不良；
5.1.2.2在需要的时间能正常运转；
5.1.2.3设备的寿命周期成本最小化；
5.1.2.4安全、舒适、人性化的设备。
5.2 TPM组织机构：
5.2.1公司TPM工作领导小组：
组 长：生产主管
成 员：生产部经理、设备科科长、公司TPM推进员、采购部经理（设备备品备件）
5.4.1.2自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
5.4.1.3生产部自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
5.4.1.4每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
TPM管理办法
文件编号：QP080800 文件版本：1.0
发布日期：2020.1.01 生效日期：2020.1.01
制定单位：生产部
人事行政部
采购部
品技部
生产部
修 订 记 录
版次
修订日期
修订内容
登录者
1.0
2020.1.01
核准/日期
审核/日期
制定/日期
受控章
受控
1.目的：为规定TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2.范围：适用于公司所有的生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。
3.定义：
3.1 TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM以5S作为基础进行推行。
3.2自主维护：TPM设备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。
•鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、 治具、测定器应有的状态。
•准备制作总点检教育训练教材。
•建立教育训练日程。
•领导人教育的实施。
•教育训练的追踪。
•点检手册的制作。
第五阶段
自主点检
•对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
•实施目视管理的技能。
•制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
•须了解自主管理的重要性。
•须了解日常管理项目之目的。
•教育自主管理的重要性。
•指导点检效率化的想法。
•指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
第六阶段
标准化
•培养作业员在换批时，品质、产量不改变的多能工。
•制作作业标准。
•依作业目的、确定其标准作业应有的状态。
3.3预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。
3.4早期设备维护：设备全生命周期维护，包括选型、购置、安装、调试等。
4.流程：无
5.内容：
5.1管理理念与要求：
5.1.1管理理念：全员参与设备维护；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。
5.3.7操作员：按点检卡内容做好每日点检，持续开展自主维护活动。
5.3.8设备维修员：负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。
5.4自主维护：
5.4.1自主维护活动：
5.4.1.1自主活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的[设备日常工作点检表]。
•改善为易于点检与目视管理的技能。
•设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。
•遵守由自己决定之事，以提升责任意识。
•基准类的制作方法。
•防止错误缺陷化。
第四阶段
总点检
•依点检手册，研习知识技能。
•经总点检摘出微Hale Waihona Puke Baidu陷并予以复原。
•制作自主点检暂定基准。
•须了解产品的构造功能。
•须了解保证品质的规定。
5.4.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主维护工作。
5.4.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照[设备日常工作点检表]中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时报修，对维修结果进行确认并做记录。
5.3.3公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策，对各TPM小组提供相关支持。
5.3.4设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。
5.3.5生产部主管：负责领导、组织、协调、开展本单位TPM工作。成立TPM活动小组，检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作。
•为使其确实能维持，并以目视点检，推动作业须排除勉强，浪费，不平衡。
•建立多能工教育训练计划。
•管理基准的改订与贯彻管理。
第七阶段
自主管理
•公司方针、目标的展开与改善活动的落实。
•定期召开自主作业研究会，以提升目标意识与提高水准。
•对于工程设计DR的积极参与，以及提案指导。
5.4.3持续开展自主维护工作：
5.2.2生产部TPM工作小组：
组长：生产部主管
成员：生产课长、各车间主管、部门TPM推进员、设备工程师
5.2.3各车间TPM工作小组：
组长：车间主管
成员：班组长、设备维修人员、技术员、操作员
5.3管理职责：
5.3.1生产部：为本办法的归口管理单位。
5.3.2部门经理：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。
•制作诊断表。
•有关责任分担之事宜。
第二阶段
发生源，困难部位的 对策
•实施不用物品发生源的对策。
•经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。
•从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么？
•对于问题的认识。
•改善工人的想法与推行方法。
•实施目视管理与改进。
第三阶段
作5S暂定基准
•制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。
5.4.2自主维护阶段活动：
自主维护7个阶段
步骤
名称
活动内容
目标
指导内容
第一阶段
初期清扫
•以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。
•工具、使用零件的整理、 整顿。
•排除作业区域的垃圾、污垢。
•对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。
•认识5S的重要性。
•指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。
5.1.2管理要求：维持设备应有的四种状态。
5.1.2.1没有因为设备原因而导致产品不良；
5.1.2.2在需要的时间能正常运转；
5.1.2.3设备的寿命周期成本最小化；
5.1.2.4安全、舒适、人性化的设备。
5.2 TPM组织机构：
5.2.1公司TPM工作领导小组：
组 长：生产主管
成 员：生产部经理、设备科科长、公司TPM推进员、采购部经理（设备备品备件）
5.4.1.2自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。
5.4.1.3生产部自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。
5.4.1.4每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。
TPM管理办法
文件编号：QP080800 文件版本：1.0
发布日期：2020.1.01 生效日期：2020.1.01
制定单位：生产部
人事行政部
采购部
品技部
生产部
修 订 记 录
版次
修订日期
修订内容
登录者
1.0
2020.1.01
核准/日期
审核/日期
制定/日期
受控章
受控
1.目的：为规定TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2.范围：适用于公司所有的生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。
3.定义：
3.1 TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM以5S作为基础进行推行。
3.2自主维护：TPM设备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。
•鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、 治具、测定器应有的状态。
•准备制作总点检教育训练教材。
•建立教育训练日程。
•领导人教育的实施。
•教育训练的追踪。
•点检手册的制作。
第五阶段
自主点检
•对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。
•实施目视管理的技能。
•制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。
•须了解自主管理的重要性。
•须了解日常管理项目之目的。
•教育自主管理的重要性。
•指导点检效率化的想法。
•指导日常管理项目，管理水准的决定方法。
第六阶段
标准化
•培养作业员在换批时，品质、产量不改变的多能工。
•制作作业标准。
•依作业目的、确定其标准作业应有的状态。
3.3预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。
3.4早期设备维护：设备全生命周期维护，包括选型、购置、安装、调试等。
4.流程：无
5.内容：
5.1管理理念与要求：
5.1.1管理理念：全员参与设备维护；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。