供应链管理案例分析方法

供应链案例分析的方法

一、供应链案例的类型

供应链案例可以是从原材料供应一直到最终产品送到最终用户手中的整个供应链的案例，也可以是只涉及供应链一个环节或只关注于单一的物流活动的案例。无论哪一种案例，在分析时都应该从供应链整体的角度进行，要考虑单一环节的变化对供应链中其他环节产生的影响。

二、供应链案例分析的目标

提高客户服务水平和降低总的运作成本是供应链管理的两大目标，在案例分析时，必须牢记这两大目标。

三、供应链案例分析的方法

供应链案例分析可分为这样几步进行：

第一，分析供应链现状。首先分析供应链的结构，在分析时可绘制一个从原材料或零配件供应的起点开始，通过生产制造环节和分销配送环节，直到最终用户手中的货物流动示意图，示意图目的是为了描述供应链中各固定节点（如工厂、仓库）的结构和货物在这些节点之间的流动模式。即货物流。然后分析支撑货物移动的信息流和信息系统，包括订单信息处理、需求预测信

的总体绩效、供应链的相对绩效和单项物流功能的绩效。

第二，在现状分析的基础上找出问题。这常常是案例分析最困难的也是最重要的一步。因为如果无法正确地鉴别出主要问题，也就无法作出正确的选择。在分析时要注意症状与原因的区分，通常在分析时症状是比较容易明确的，例如，经理可能认为仓储能力短缺是一个问题，实际上，这可能仅仅是一个症状，造成的原因可能是库存管理不良或生产安排不合理而使得库存的大大超过了实际需求。因此在分析时，必须找到真正造成问题的原因。

第三，设想并提出解决问题方案

解决方案的提出是和现状分析紧密联系在一起的，一个好的现状分析能够对主要问题进行清晰的确定，从而指出正确的解决问

题或行动路线。提出解决问题方案时通常可从三个层面上考虑

最后对提出的方案应当做全面的说明。

可考虑的因素，案例分析时应根据实际问题确定相关的研究因素。

从经典案例看供应链管理

案例：友达光电供应链管理“极速”应变

传统的供应链管理向来强调准确，然而在预测准确率难以达到100%的时候，就唯有用“速度”来克服预测不准所带来的巨大风险。全球第三大TFT-LCD制造商友达光电，通过实施快速应变的供应链系统，将“市场响应周期”由原来的

1天甚至更短的时间内，以“极速”克服了“万变市场的不确定性”。

原有供应链反应迟缓友达光电是由达科技与联友光电于2001年9月合并成立的中国台湾第一大、世界第三大之TFT-LCD设计、研发及制造公司。目前，其全球员工人数超过一万人，分布于中国、美国及日本等世界营运据点，而仅在中国就有十几座工厂分布在台湾地区及苏州。

TFT-LCD这个产业十分特殊

需要兼顾产能优化因为在半导体产业阶段，所有投资中大约一半以上都是花在了机器设备上，所以必须要根据不同的客户，将可以使用的产能作一个最有效益的分配，并以此为依据进行接下去的产能管理、产出管理、及客户订单管理，以确保产能可以得到最大效益的运用。而在电子组装阶段，其行业特点决定了运营成本的80%都决定于企业的物料采购成本，因此其供应链需要的是“全球运筹”和“零库存”管理——即由供应商制造、生产关键零组件，然后运到市场

点的结合，需要兼顾。

未实施系统之前，友达从市场端获得需求计划——制定生产排程——生成采购计划——计划发至供应商——供应商再回复确认，整个计划周期需要4天时间。也就是说，当市场情况发生变化以后，还要经过4天友达才可以做出反应，继而制定出新的生产和采购计划，再去重新和供货商进行修改确认。

如此漫长的供应链不仅给企业带来了资金和库存上的巨大压力，4天的运作周期造成友达大量产品库存积压，资金损耗也很严重。

确市场预测信息的方法，却无奈地发现，对于市场需求快速变动的电子制造行业来说，这基本上是不可能的事情。更何况即便是得到了准确的市场预测信息，如果计划和采购跟不上，企业在执行过程中的配合不够，也终究是于事无补。

此后，困惑的友达与明基逐鹿郑正中博士、周洋等多位供应链专家进行了长达几个月的深入研讨，终于认识到供应链管理的真正应用价值应该在于“速度致胜”。正如郑正中博士所言：“快速的市场需求变动需要企业上下游构建基于网络化、平台化、

重要，否则，将很容易造成双方库存的积压，增大运营成本。

为此，友达最终决定采用明基逐鹿的Guru SRM系统，在友达与供应商之间建立起一个协同商务平台。通过集成和整合供应链的各个环节，构建起一套“极速”供应链的管理模式，提升整个企业所在供应链对客户与市场的响应能力与速度。

其实，在实施明基逐鹿Guru SRM系统之前，友达就有一套传统的ERP系统，能够对公司内部信息进行收集与计划。但是，“ERP

视到企业内外部，实现与供应商之间信息的实时分享。”

据为友达实施整个极速供应链项目的郑正中博士介绍，友达光电共建立了ERP、高级排程、车间管理、采购管理四套系统，从而能够更精确地协同各供应方的供应链系统，实现信息更加快速而准确地双向流动。

现在，通过电子数据交换和企业内部的快速协同，系统可以由销售订单、库存成品、半成品、原料的数量以及原料在途数、成品在途数等一系列相关数据确定采购数量，并于第一时间将这些物料需求、生产排程等信息作为中、短期的预测信息发给供应商，作为他们安排生产和库存的参考依据。而真正的订单需求，则是由友达通过供应链系统中的日生产计划分解出日物料需求，再把日物料需求以电子订单的形式实时发给各供应商，要求其严格按照排好的交货日程进行交货。当市场订单发生变化时，友达也能够随时调整日生产计划，从而相应快速调整交货日程，并通过系统平台将变动信息公布在网站上，

再通过自动发送手机短信的方式实时提醒、通知供应商们上网查阅最新订单或修改订单。这套系统也为供应商带来了方便，他们能够及时、准确的安排自己的生产、备料、送货等事宜，在向友达回馈相应信息的同时，也大幅缩短了双方的采购周期及库存水平。

完全以市场为导向、按需供给的采购模式，使友达避免了库存的大量堆积及收货的不准确、不及时，在直接降低了企业营运成本的同时，还全面支持了友达逐年快速扩大的营运规模。现在，友达的计划周期从4天缩短到了24小时以内，变动反应速度最