非煤矿山培训

(2)缺乏有效支护 支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力 不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如，某矿采场顶板与 底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的 联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分 被压坏，发生了冒顶事故。 一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及 时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶片帮事故。
(6)地压活动 有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理， 因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
• (7)其他原因 不遵守操作规程进行操作，精神不集中，思想麻痹大意，发现险情
不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢，爆破崩倒支架等， 都容易引起冒顶、片帮事故。
• 2．冒顶、片帮事故的预防 要防止冒顶、片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采
• (3)检查不周和疏忽大意 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸
伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查， 疏忽大意等原因造成的。
冒顶事故一般多发生于爆破后1～2h这段时间里。这是 由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者 使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。这段时间 往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。
• 二、群死、群伤，影响面很大
• 三、地理条件偏僻，影响第一时间的救助
矿山主要重大事故类型
• 一、冒顶、片帮事故 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶、片帮事
故。冒顶、片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递 到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工 作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大， 顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形， 以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用 下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。 由于顶板岩石完整性破坏的结果，顶板下沉弯曲，裂缝逐 渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板 岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的 部位处在巷道的两帮就叫做片帮。
冒顶、片帮事故，大多数是由局部冒落及浮石引起的， 而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮 石的预防，必须给予足够的重视。冒顶事故是矿井采掘工 作面生产过程中经常发生的。在西欧及日本一些采掘技术 较发达的国家也常见到。因此，首先应采取积极的预防措 施，其次要熟悉发生冒顶事故后自救的一些方法。
• 1．引发片帮、冒顶事故的主要原因 (1)采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，
是导致此类事故的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发 达、断层裂隙较多，但过去采用了水平分层充填采矿法，加上采掘管 理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，所以冒顶事故经常发生。后 来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减 少。
(4)及时处理采空区 矿山开采应处理好采矿与采空区的关系，采用正确的
开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 (5)坚持正规循环作业 要坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露
时间。 (6)加强对顶板和浮石的检查与处理 浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在
取综合预防措施。 (1)选用合理的采矿方法 选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常
的生产秩序和作业制度，是防止冒顶、片帮事故的重要措施。 (2)搞好地质调查工作 工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安
全措施。 (3)加强工作面顶板的管理、支护和维护 为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使永久支架与掘进工作面之间ຫໍສະໝຸດ Baidu距
• (5)地质矿床等自然条件不好 如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于
节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定 性，改变了工作面正常压力状况，则容易发生冒顶、片帮事故。对于 回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚(有的有伪顶，有 的无伪顶，还有的无直接顶，只有老顶)，容易造成冒顶事故。
矿山安全生产
矿山事故图片
矿山事故特征
• 一、造成矿山事故的成因复杂：
• 1.有管理者和作业员工人的因素。 • 建立有效和规范的制度，并使之付诸实践中，这是问题的关键。同时
要加强对一线员工的培训学习，使之成为践行规范和处理危机现场的 能手，这对预防事故、消除事故隐患和防止重大事故发生起着决定作 用。 • 2.有地质条件和开矿设计者的因素。 • 地质勘探是矿石作业重要环节，不仅要进行详细勘探作业，广泛论证， 还要追溯历史地貌特征以及历史事件因素。设计出符合该矿质特点的 设计图纸。
• 3.有机械设备和预警系统的因素。
• 高效的专业机械设备不仅提高了生产效率，还减 少了在生产过程中造成因设备因素带来的不安全 事故。同时，预警系统的建设会有效控制事故的 发生。
• 4.有专业救护和地质环境的因素。
• 要有专业矿山救护队伍，此队伍不但要专业设备 过硬、救援人员素质过硬，更要熟悉矿山地质特 征、救援通道。在历次救援演练中应根据不同事 故，查找救援不利的问题。
离不得超过3m，如果顶板松软，这个距离还应缩短。在掘进工作面与永久支 架之间，必须架设临时支架。
必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、 歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。要选择合理的 支护方式，支架要有足够的强度。采用锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联 合支护等方法维护采场和巷道的顶板时，支护要及时，不要在空顶下作业。
(4)浮石处理操作不当 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前 对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成 的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理 浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。 有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原 因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。