精益企业生产管理知识

精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故 障
6. 生产提前期最 短
7. 最小批量
精益生产系统设计与计划技术
1. 设计易生产易装配的产品与零部件。 2. 生产单元的布置应能保证平稳顺畅的工作流。 3. 拉动式计划系统，准时补货制供应系统。 4. 生产单元按产品对象化原则布置，混合流水线。 5. 推行全面质量管理。 6. 实行均衡排产，力求稳定计划。 7. 与供应商充分合作。
比较项目 计划 生产 对员工 库存
追求业绩 生产目标 工作方式 管理方式
精益生产 拉动
小批量、单件 人本管理 浪费
长远和整体利益 追求尽善尽美 多能综合工作组
权力下放
大批大量生产 推动
大量重复 科学管理 保持合理限度 短期和局部利益 尽可能好 分工，专门化 宝塔式
精益生产与大批大量生产比较
比较项目 产品特征 供货方式 产品质量
精益营销思想
保持持久 合作关系
发现用户 需求
及时满足 用户需求
利润
识别价值
目标成本
大量生产方式下的营销思想
短时 合作
创造需求
推销与促销
利润
创造价值
压缩成本
传统营销体制与精益营销体制 的差异
传统营销体制
精益营销体制
产生规模经济的生产供给体制 产生速度的生产供给体制
大量生产
多品种小批量生产
大量配送
频繁少量配送
精益思想在价值 链各环节中应用
主讲人： 胡伯根
一、价值链
企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合，通 常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考 虑竞争关系。
企业基础设施及布置
人力资源管理与组织结构 产品研发 其它管理
供应
生产 营销 服务
企业通用的价值链
价值流
价值流是对特定的产品从原材 料到成品的全部活动，它是从 用户的角度来考察其所得，一 般来说不同的产品的价值流是 不一样的。
1. 促销、推销（被动销售，以B to B和C to B为 主）。
2. 顾客独立于生产企业，经销层次较多，经销商与 生产企业是相对独立的利益主体（虽有较强的联 系），大企业往往以势压人，合作期较短，合作 不稳定。
3. 广告、促销是宣传手段，靠品牌、质量、信誉吸 引顾客和培养顾客忠诚度。
4. 销量经常波动，不稳定，市场销售网络不稳定。
返修率 自动化 生产组织 设计方式 工作关系 用户关系
供应商 雇员关系
精益生产方式
面向用户、生产周期短 JIT方式，零库存
由工人保证，质量高，零 缺陷
几乎为零 柔性自动化，但尽量精简
精简一切多余环节 并行方式
集体主义精神 以用户为上帝，产品面向
用户
同舟共济、生死与共 终身雇佣，以企业为家
大批大量生产方式 数量很大的标准化产品
3. 按需供货、均衡销售、销售网络稳定。
4. 信息与价值在同一渠道内反向流动。
顾客需求
顾客需求
企业利益
企业利益
成本
成本
精益营销的售后服务
1. 以寻找顾客新的寻求为主，补救型 服务为辅。
2. 解决产品销售给顾客带来的不便。 3. 全力培养顾客的忠诚 4. 利用感情渗透的方式扩大市场
大量生产方式下的营销
企业经营活动三大流 动主体
资金流、信息流、物流
供应商
企业经 营过程
客户
资金流、信息流、物流
二、精益思想下的营销
1. 主动销售（以B to C的方式为主）。
2. 将顾客看成产品生产过程的组成部分，以深厚的情 感与优质服务维持与顾客的长期合作关系（培养顾 客忠诚感），经销商也是精益生产体系的一部分。
5. 信息交流渠道被堵塞，需求预测靠市场调研。
大量生产方式下的售后服务
1. 保修和例行保养、提供维修、理赔等， 实现销售者的承诺。
2. 完善服务体系，克服消费者对产品可靠 性的担心。
3. 顾客满意度调查，收集服务信息，改进 服务。
4. 尽可能的满足顾客要求，提高顾客满意 度。
两种营销思想的核心区别
范围宽 有国际通行的认证 有规范可遵循、易操作
全面质量管理 企业的所有人员 所有人员的培训与自学
范围窄 集中于企业，没有认证
有方法、没规范
四、精益企业的供应 链管理
1、准时采购与传统采购的特点比较 2、精益企业与传统企业的供应链管理 3、两种供应链管理下的效果 4、大量生产协作体系的改良 5、传统协作通向精益协作的障碍
准时采购与传统采购 特点比较
特点
准时采购
传统采购
采购批量 小批量、高频配送 大批量、低频采购
全面质量管理 产品质量和工作质量 。
让顾客满意，使企业和 社会受益而达到长期成
功。
保证质量体系的有效运 一切以数据说法，力求
行，向顾客提供质量能 用工具与方法消除产生
力的实证。
质量问题的所有原因。
ISO9000与精益思想下 全面质量管理
ISO9000标准 与质量体系有关的人员 与体系有关的全员培训
精益生产的现场管理
1. 实行拉动式的同步生产（一个流生产方式）。 2. 实行看板管理，以看板为生产指令。 3. 全员设备管理。 4. 可视控制。 5. 现场“5S”（ “6S”）管理。 6. 实行快速换模等技术
精益生产与大批大量生产比较
1、精益生产方式是对大批大量生产方式的继承与发展。
2、精益生产与大批大量生产有着根本的区别。
预测生产
订货生产
对流通的控制（系列化）
共生性的战略联盟
较宽的产品线
产品种类的精选
持续不断的产品革新
确定商品的培育
商人中介的营业组织
网络化、建议性经营
融通型交易制度
标准化的交易制度
三、精益企业的生产 管理与质量管理
精益生产管理 精益质量管理
精益生产方式
精益思想
精益生产Baidu Nhomakorabea 统设计与计
划技术
精益生产的 现场管理
传统质量管理
统计质量控制 允许一定限度内的缺陷 依靠质量检验员验收 解决或消除不合格产品 重视标准与质量部门监督
注重生产质量控制 质量成本随质量提高增加
ISO9000与精益思想
下全面质量管理
ISO9000标准
明确和隐含需要的能力 特征总和。
强调体系和标准的建立 与有效运行，使产品质 量始终处于受控状态。
大库存缓冲 检验部门事后把关
很大 刚性自动化 组织机构庞大
串行模式 相互封闭 以用户为上帝，但产品少
变化
互不信任，无长期打算 可随时解雇，工作无保障
精益质量管理与传统 质量管理
精益质量管理
全面质量管理 努力追求零废品 强调员工自检 要求消除质量产生的根源 强调员工培训与QC小组 从设计开始控制质量 质量成本随质量提高下降