永磁接触器工作原理

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工作原理就是利用磁极的同性相斥,异性相吸的原理.因安装在接触器联动机构上的永磁体的极性是固定不变的,而固定在接触器底座上的特殊工艺制作的软铁,在外来控制信号作用下,与其固化在一起的电子模块产生十几至二十几毫秒的正反向脉冲电流,使软铁产生不同的极性,相对永磁体面(设为N 极),吸合为S极,释放为N极,保持靠永磁;从而使接触器的主触头达到吸合,保持与释放的目的.
由于采用电子模块的控制,可根据现场需要设定释放电压值(断电为零电压),并可延迟一段时间再发出反向脉冲电流,以实现低电压延时释放或断电延时释放的功能,免受大幅度网电压波动的干扰,达到稳定电气控制系统的目的.
永磁式交流接触器工作原理: 永磁式交流接触器的诞生，是国内外交流接触器技术的一次革命，它有着很高的性价比，现已逐步替代传统的电磁式交流接触器。

永磁式交流接触器不工作时，动、静触头处于释放状态，如给吸引线圈通电，磁极将产生磁场，使接触器触头从释放位置向吸合位置快速移动，同时也为动触头的释放储存了能量。

触头之间一旦产生电弧，电磁间隙变小，这时永磁力就会剧增，吸合速度加快（吸合时间小于20ms），从而大大减少了触头吸合时的烧蚀，永磁力使触头吸合后保持触头压力力矩恒定，不受网电压波动的影响，即便在临介电压下吸合触头也是一次性动作，触头不振颤。

接触器触头吸合后，电流控制模块将吸引线圈的电流截止，此时线圈不工作、不耗电，线圈的电流为零，无能耗，线圈当然不会发热，更不会烧毁，此时完全依靠永磁力将触头保持在吸合状态。

与此同时，智能式电子线路控制电压检测模块开始工作，当电压检测模块检测到的控制电压低于规定电压值时，吸合时储存的电能才会给线圈通以反向电流，使动磁极与静磁极之间产生同极性磁场的相斥力，并与释放弹簧共同作用将永磁式交流接触器触头释放，此时释放能量是传统电磁式交流接触器的数倍，释放速度是电磁式交流接触器3~5倍（小于18ms），有效地减少了释放时触头间电弧的燃烧时间。

当控制电压高于规定电压值时，既使电压波动也不会影响到动、静触头间的保持力，触头同样不会振颤，完全避免了触头被烧毁的现象。

永磁式交流接触器在设计制造时的注意事项：永磁式交流接触器操作机构是由电子和微电子元器件组成的智能式线路控制器控制的，它必须具有电磁兼容性（EMC）认证，为了能在电磁环境中正常工作，并且不能对其它设备和系统构成电磁干扰和磁干扰，就应将永磁式交流接触器的永磁体磁路完全密封在可导电金属外壳内，并做好接地。

这种电磁屏蔽使得内外磁场完全有效的隔离，互不干扰。

为防止外界的铁磁物，铁质粉尘等的吸入并粘附在永磁铁的接触面上造成磁阻增加、保持力下降、使动、静主触头保持不了正常的吸合状态，就要将永磁式接触器的永磁体可靠密封，不密封或半密封的方法是绝不可行的。

永磁机构吸合时，吸合的冲击力不可直接作用于永磁体（磁钢）上，永磁式交流接触器的永磁材料抗冲击力相对比较弱，数千次、数万次频繁动作后，容易将永磁体敲裂，导致磁性下降，造成操作机构失灵。

这就要求永磁式交流接触器在吸合时的冲击力一定要进行很好的转换，避免损坏永磁体。

智能式电子线路控制应进行必要的优化设计，各种规格技术参数的永磁式交流接触器技术特性是不一样的，从6A到630A交流接触器近二十种规格如果采用同一种线路控制显然是不合理的，它很有可能造成接触器动、静主触头合不上，快速动作不释放或烧毁控制线路等故障。

新一代的永磁式交流接触器在国内研制生产时间还不太长，还缺乏比较成熟的完善经验，良好的质量意识是产品质量的必要保证，生产过程中的质量控制需要大量工装夹具和试验设备来支撑。

封闭磁路用的可导电金属外壳材料，可使用薄钢板、不锈钢及坡莫合金等。

另外，除了要保证良好的电磁屏蔽性能外，还应要求接触器的散热性能要好，这对封闭的电子、微电子以及线路寿命的长短至关重要。