供应商质量管理指导手册
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上汽通用五菱汽车股份有限公司
上汽通用五菱汽车 供应商质量管理指导手册
2011 年 9 月
供应商质量质量管理部
总监：汪杰强
2011 年 9 月发布
1
前言
本参考手册是由 SGMW 供应商质量管理部制定的一本包括先期产品质 量策划(APQP), 项目启动等的通用程序指导手册。
APQP 产品质量先期质量策划 本指导手册的 APQP 部分定义了 SGMW 的通用产品质量策划要求，这些要
GM1927-26
检具认可 A/B/C 表
GM1927-29（SGMW）
QSB 审核
GM1927-30（SGMW）
新建/扩建厂房开发评估过程流程 GM1927-31（SGMW）
尺寸结果
GM1927-32
GP12 审核
GM1927-33（SGMW）
APQP 供应商状态工作表
GM1927-34（SGMW）
8
任务编号：1
任务名称：产品关键方会议
任务负责人：采购员
任务时间：定点前
任务描述：介绍并建立关键方责权和工程及先期采购定点流程，确保用于明确项 目的报价要求中包括特殊的采购策略及进行报价比较所需要的全部信息。
关键交付内容：SQ 批准报价要求中的内容、时间及潜在供应商清单
交付内容接收方：采购，工程，供应商质量和市场，生产控制及物流（PC&L）（如 需要）
（DRE） 功能和试验要求）。
产品工程师 介绍售后数据-如每千辆车缺陷数（IPTV），单车成本（CPV）以及
（DRE） 工程基准数据（咨询售后负责人，如必要）。
SQE
评估采购员提交的潜在供应商清单，以确保报价要求只发给符合
SGMW 标准的供应商。
SQE
评估 SQ、SOR 及特定零件质量及过程 SOR（如适用），以确保报价
2011 年 9 月
2
目录
目录 ………………………………………………………………………………… I-II 手册内容说明…………………………………………………………………… III APQP过程模型流程 ………………………………………………………………IV 顾客监控/供应商监控矩阵 …………………………………………………… V
GM1927-16（SGMW）
GM 和供应商项目联系清单
GM1927-17（SGMW）
供应商制造评估信
GM1927-19（SGMW）
过程能力
GM1927-20
RPN 降低汇总表
GM1927-21
指定分供方/直接定点检查清单
GM1927-23（SGMW）
分供方项目状态矩阵
GM1927-25
分供方详细状态矩阵
I
I
I
I
7 流程图
R
I
R
I
8 设计失效模式和后果分析
R（1） A
R
I
（1-供应商负责设计，2-SGMW 负责设 S（2）
S
计）9 设计评审（Fra bibliotek-供应商负责设计，2-SGMW R（1） S（1） R（1） I
负责设计）
S（2） R（2） S（2）
10 工装及设备评审
R
A
R
I
11 量检具评审及批准
R
A
R
供应商质量要求声明（SOR）
GM1927-03（SGMW）
APQP 问题清单
GM1927-05（SGMW）
产品关键方会议检查清单
GM1927-06（SGMW）
APQP 供应商评估
GM1927-07（SGMW）
技术评审检查清单
GM1927-13
APQP 启动会议检查清单
GM1927-14（SGMW）
过程控制计划评审表
Buyer/SQE/Engineer
·项目相关信息
关键方
资源：采购，供应商质量，工程
2011 年 9 月
9
责任人
方
法
Buyer 针对特定的零件/零件类别/系统邀请适当的关键方，并根据工程
及前期采购定点流程的典型议程召开会议（会议针对定点计划中
的所有零件，并在定点计划规定的时间节点召开）。
Buyer 明确在先期采购定点过程中每步工作的时间节点，并针对流程、
必要输入：
输入源：
·技术文件（物料清单 BOM，要求声明 SOR，子系统技术规范/
工程师
零件技术规范 SSTS/CTS 等）
·分析/开发/验证过程任务和交付内容
工程师
·供应商绩效清单（强调质量指标）
Buyer
·提议的定点策略
Buyer
·特定零件的质量及过程 SOR
SQE
·以往项目的经验教训（包括售后条款）
附件2—复杂系统/分总成供应商APQP管理策划…………………………………41
附件3—术语……………………………………………………………………… 47
2011 年 9 月
4
手册内容说明
每一章节是按任务号参照，并包括以下内容:
• 任务名称 • 任务责任人 • 任务进度(大致) • 任务描述 • 特定任务完成时的交付内容 • 交付内容接收方 • 完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源 • 资源清单——这包括完成任务所涉及的组织的人员 • 方法—— 任务与目的的简要描述 • SQE责任——所需措施的简要描述 • 供应商责任——所需措施的简要描述 • 参考资料与附加信息
GM1927-13(SGMW)
APQP项目计划 APQP 进度表 供应商质量要求声明 (SOR) 要求的质量信息 APQP 问题清单 关键方会议检查清单 早期风险评估 经验教训程序
技术评审检查清单
2011 年 9 月
3
附件 1—GM1927(SGMW) 文件 (续)
GM1927-14(SGMW) GM1927-15(SGMW) GM1927-16(SGMW) GM1927-17(SGMW) GM1927-18(SGMW) GM1927-19(SGMW) GM1927-20(SGMW) GM1927-21(SGMW)
APQP 启动会议检查清单 APQP 启动会议介绍 过程控制计划审核工作表 GM & 供应商项目联系人清单 主要相关方会议日程安排 制造可行性分析信 持续过程能力 风险顺序数总结
Μ对于复杂系统/分总成供应商的特定文件
GM1927-23M(SGMW) 直接采购检查清单 GM1927-24M(SGMW) 供应商项目评审 GM1927-25M(SGMW) 分供方项目状态表 GM1927-26M(SGMW) 分供方详细状态 GM1927-27(SGMW) 检具设计表 GM1927-28(SGMW) 全球 动力总成 PFMEA 风险评估表
附件
附件1— 手册附表…………………………………………………… 38
GM1927-1(SGMW) GM1927-2(SGMW) GM1927-3(SGMW) GM1927-4(SGMW) GM1927-5(SGMW) GM1927-6(SGMW) GM1927-7(SGMW) GM1927-10(SGMW)
APQP任务定义
任务 1: 产品定点策略会议……………………………………………………1 任务 2: 技术评审………………………………………………………………3 任务 3: 定点资质审查…………………………………………………………5 任务 4: 供应商阶段评审………………………………………………………7 任务 5: 进度表／问题清单……………………………………………………12 任务 6: 质量体系基础(可选项)………………………………………………13 任务 7: 流程图…………………………………………………………………15 任务 8: DFMEA …………………………………………………………………16 任务 9: 设计评审………………………………………………………………18 任务 10: 工装与设备评估………………………………………………………20 任务 11: 量检具评审与批准 ………………………………………………… 23 任务 12: PFMEA开发 ……………………………………………………………25 任务 13: 控制计划………………………………………………………………27 任务 14: GP-12早期生产遏制 …………………………………………………29 任务 15: PPAP……………..……………………………………………………31 任务 16: 节拍生产(GP-9)………………………………………………………33 任务 17: 经验教训………………………………………………………………36
A
12 过程失效模式和后果分析
R
I
R
I
13 控制计划
R
I
R
I
14 早期生产遏制
R
I
R
I
15 生产件批准程序
R
A
R
A
16 按节拍生产（GP9）
R
A
R
I
17 经验教训
R
I
R
I
R 负责--任务负责人（SGMW 或供应商） A 批准--交付内容的批准（SGMW） S 支持—支持交付内容的完成（SGMW 或供应商） I 通知—SQE 决定是否需要评审交付内容（SGMW） N/A 不适用
内容、时间及定点策略达成一致意见。
Buyer 安排供应商研讨会时间并引导问题发展（工艺、成本降低或问题
解决）。定义参与供应商研讨会的核心小组（相关方的子小组），
根据研讨会的成果做出总结并明确各功能组的要求（如适用）。
Buyer 有 指 定 分 供 方 零 件 ， 则 SGMW 强 调 相 关 方 必 须 填 写
按节拍生产能力工作表
GM1960（SGMW）
QSB 介绍
GM1927-36（SGMW）
入围供应商批准单
SGMW 表 05B.26-03(0/A)
强制制 F MI
MD MI MD
MD
MD
MD MD
MD F
MD
建议性
RD
RD RD
RD RD RD RD
RD RD
RD RD RD RD
2011 年 9 月
包中包括了这些要求。
SQE
根据以往的项目提供同类产品具体经验教训的总结。
SQE
了解排序计划。
SQE
使用产品关键方会议检查清单 GM1927-6(SGMW)（如适用）。
参考文件：
·供应商质量要求声明/特定零件质量及过程 SOR
对供应商的说明： 此手册意在成为一份综合性的文件。若您对本手册的任务部分有任何问题，请与 您相应的 SQE 沟通。
2011 年 9 月
6
第一部分 全球产品质量先期策划
顾客与供应商监控 APQP
以下矩阵描述了“顾客监控”和“供应商监控”APQP 的责任差异。无论供应商
零件的 APQP 被定义为何种监控，供应商均应负责实施矩阵中供应商列的所有“R”
文件获取
本手册中的所有 SGMW 表格和文件都可以从 SGMW（文件目录）中获得并复印 使用。
文件采购
ＳＧＭＷ ＡＰＱＰ手册 本文件中包括在此ＳＧＭＷ APQP 手册 (GM1927(ＳＧＭＷ)中所参照的所有具
2011 年 9 月
5
体的 SGMW APQP 表和文件，可以加以拷贝使用。
AIAG 文件 所参照的所有 AIAG 特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得， 其电话号码为： 01-248-358-3003。也可以通过访问网址 来订购文 件。在欧洲，请与 Carwin 有限公司联系，电话： 44-1708-861333。
GM1927-23(SGMW)表，但其角色及职责可不遵循 SGMW、SQ、SOR
及 GM1927-23(SGMW)的默认方式（如适用增加到 RFQ 中）。
Buyer 使用工程及前期采购定点流程产品关键方会议&SOR 检查表（如适
用）。
Buyer 启动问题清单，包括所有需要解决的事项。
产品工程师 介绍 SOR 内容以及允许的成本情况，明确定点要求（技术、尺寸、
求对于制定及实施产品或服务的 APQP 程序是非常必要的。本节内容旨在为供 应商质量工程师（SQE）、供应商提供一个通用版本，做为 APQP 每一个阶段 工作的参照标准。
Launch 项目启动 本手册的 Launch 部分定义了支持特定供应商启动准备工作和 APQP 交付物的标 准化程序。这些活动旨在支持评估所有供应商的启动准备以及确保启动活动的顺 利实施。
活动。若零件被定义为顾客监控 APQP，SGMW 代表负责监控和批准
顾客监控
供应商监控
APQP 活动
APQP
APQP
供应商 SGMW 供应商 SGMW
1 产品关键方会议
N/A
R
N/A
R
2 技术评审
S
R
S
R
4 阶段评审#1（启动会议）
S
R
S
R
其它阶段评审
R
A
R
I
5 进度表/问题清单
R
A
R
I
6 质量体系基础(可选项)
2011 年 9 月
7
文件使用导则
F=仅供参考（仅用于提供信息，无需填写任何内容）
MD=强制性文件（规定文件格式）
MI=强制性信息（规定文件内容，格式可变化）
RD=建议性文件（非强制性文件，至少应评审其内容）
文件
编号
APQP 项目计划
GM1927-01（SGMW）
APQP 进度表
GM1927-02（SGMW）
上汽通用五菱汽车 供应商质量管理指导手册
2011 年 9 月
供应商质量质量管理部
总监：汪杰强
2011 年 9 月发布
1
前言
本参考手册是由 SGMW 供应商质量管理部制定的一本包括先期产品质 量策划(APQP), 项目启动等的通用程序指导手册。
APQP 产品质量先期质量策划 本指导手册的 APQP 部分定义了 SGMW 的通用产品质量策划要求，这些要
GM1927-26
检具认可 A/B/C 表
GM1927-29（SGMW）
QSB 审核
GM1927-30（SGMW）
新建/扩建厂房开发评估过程流程 GM1927-31（SGMW）
尺寸结果
GM1927-32
GP12 审核
GM1927-33（SGMW）
APQP 供应商状态工作表
GM1927-34（SGMW）
8
任务编号：1
任务名称：产品关键方会议
任务负责人：采购员
任务时间：定点前
任务描述：介绍并建立关键方责权和工程及先期采购定点流程，确保用于明确项 目的报价要求中包括特殊的采购策略及进行报价比较所需要的全部信息。
关键交付内容：SQ 批准报价要求中的内容、时间及潜在供应商清单
交付内容接收方：采购，工程，供应商质量和市场，生产控制及物流（PC&L）（如 需要）
（DRE） 功能和试验要求）。
产品工程师 介绍售后数据-如每千辆车缺陷数（IPTV），单车成本（CPV）以及
（DRE） 工程基准数据（咨询售后负责人，如必要）。
SQE
评估采购员提交的潜在供应商清单，以确保报价要求只发给符合
SGMW 标准的供应商。
SQE
评估 SQ、SOR 及特定零件质量及过程 SOR（如适用），以确保报价
2011 年 9 月
2
目录
目录 ………………………………………………………………………………… I-II 手册内容说明…………………………………………………………………… III APQP过程模型流程 ………………………………………………………………IV 顾客监控/供应商监控矩阵 …………………………………………………… V
GM1927-16（SGMW）
GM 和供应商项目联系清单
GM1927-17（SGMW）
供应商制造评估信
GM1927-19（SGMW）
过程能力
GM1927-20
RPN 降低汇总表
GM1927-21
指定分供方/直接定点检查清单
GM1927-23（SGMW）
分供方项目状态矩阵
GM1927-25
分供方详细状态矩阵
I
I
I
I
7 流程图
R
I
R
I
8 设计失效模式和后果分析
R（1） A
R
I
（1-供应商负责设计，2-SGMW 负责设 S（2）
S
计）9 设计评审（Fra bibliotek-供应商负责设计，2-SGMW R（1） S（1） R（1） I
负责设计）
S（2） R（2） S（2）
10 工装及设备评审
R
A
R
I
11 量检具评审及批准
R
A
R
供应商质量要求声明（SOR）
GM1927-03（SGMW）
APQP 问题清单
GM1927-05（SGMW）
产品关键方会议检查清单
GM1927-06（SGMW）
APQP 供应商评估
GM1927-07（SGMW）
技术评审检查清单
GM1927-13
APQP 启动会议检查清单
GM1927-14（SGMW）
过程控制计划评审表
Buyer/SQE/Engineer
·项目相关信息
关键方
资源：采购，供应商质量，工程
2011 年 9 月
9
责任人
方
法
Buyer 针对特定的零件/零件类别/系统邀请适当的关键方，并根据工程
及前期采购定点流程的典型议程召开会议（会议针对定点计划中
的所有零件，并在定点计划规定的时间节点召开）。
Buyer 明确在先期采购定点过程中每步工作的时间节点，并针对流程、
必要输入：
输入源：
·技术文件（物料清单 BOM，要求声明 SOR，子系统技术规范/
工程师
零件技术规范 SSTS/CTS 等）
·分析/开发/验证过程任务和交付内容
工程师
·供应商绩效清单（强调质量指标）
Buyer
·提议的定点策略
Buyer
·特定零件的质量及过程 SOR
SQE
·以往项目的经验教训（包括售后条款）
附件2—复杂系统/分总成供应商APQP管理策划…………………………………41
附件3—术语……………………………………………………………………… 47
2011 年 9 月
4
手册内容说明
每一章节是按任务号参照，并包括以下内容:
• 任务名称 • 任务责任人 • 任务进度(大致) • 任务描述 • 特定任务完成时的交付内容 • 交付内容接收方 • 完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源 • 资源清单——这包括完成任务所涉及的组织的人员 • 方法—— 任务与目的的简要描述 • SQE责任——所需措施的简要描述 • 供应商责任——所需措施的简要描述 • 参考资料与附加信息
GM1927-13(SGMW)
APQP项目计划 APQP 进度表 供应商质量要求声明 (SOR) 要求的质量信息 APQP 问题清单 关键方会议检查清单 早期风险评估 经验教训程序
技术评审检查清单
2011 年 9 月
3
附件 1—GM1927(SGMW) 文件 (续)
GM1927-14(SGMW) GM1927-15(SGMW) GM1927-16(SGMW) GM1927-17(SGMW) GM1927-18(SGMW) GM1927-19(SGMW) GM1927-20(SGMW) GM1927-21(SGMW)
APQP 启动会议检查清单 APQP 启动会议介绍 过程控制计划审核工作表 GM & 供应商项目联系人清单 主要相关方会议日程安排 制造可行性分析信 持续过程能力 风险顺序数总结
Μ对于复杂系统/分总成供应商的特定文件
GM1927-23M(SGMW) 直接采购检查清单 GM1927-24M(SGMW) 供应商项目评审 GM1927-25M(SGMW) 分供方项目状态表 GM1927-26M(SGMW) 分供方详细状态 GM1927-27(SGMW) 检具设计表 GM1927-28(SGMW) 全球 动力总成 PFMEA 风险评估表
附件
附件1— 手册附表…………………………………………………… 38
GM1927-1(SGMW) GM1927-2(SGMW) GM1927-3(SGMW) GM1927-4(SGMW) GM1927-5(SGMW) GM1927-6(SGMW) GM1927-7(SGMW) GM1927-10(SGMW)
APQP任务定义
任务 1: 产品定点策略会议……………………………………………………1 任务 2: 技术评审………………………………………………………………3 任务 3: 定点资质审查…………………………………………………………5 任务 4: 供应商阶段评审………………………………………………………7 任务 5: 进度表／问题清单……………………………………………………12 任务 6: 质量体系基础(可选项)………………………………………………13 任务 7: 流程图…………………………………………………………………15 任务 8: DFMEA …………………………………………………………………16 任务 9: 设计评审………………………………………………………………18 任务 10: 工装与设备评估………………………………………………………20 任务 11: 量检具评审与批准 ………………………………………………… 23 任务 12: PFMEA开发 ……………………………………………………………25 任务 13: 控制计划………………………………………………………………27 任务 14: GP-12早期生产遏制 …………………………………………………29 任务 15: PPAP……………..……………………………………………………31 任务 16: 节拍生产(GP-9)………………………………………………………33 任务 17: 经验教训………………………………………………………………36
A
12 过程失效模式和后果分析
R
I
R
I
13 控制计划
R
I
R
I
14 早期生产遏制
R
I
R
I
15 生产件批准程序
R
A
R
A
16 按节拍生产（GP9）
R
A
R
I
17 经验教训
R
I
R
I
R 负责--任务负责人（SGMW 或供应商） A 批准--交付内容的批准（SGMW） S 支持—支持交付内容的完成（SGMW 或供应商） I 通知—SQE 决定是否需要评审交付内容（SGMW） N/A 不适用
内容、时间及定点策略达成一致意见。
Buyer 安排供应商研讨会时间并引导问题发展（工艺、成本降低或问题
解决）。定义参与供应商研讨会的核心小组（相关方的子小组），
根据研讨会的成果做出总结并明确各功能组的要求（如适用）。
Buyer 有 指 定 分 供 方 零 件 ， 则 SGMW 强 调 相 关 方 必 须 填 写
按节拍生产能力工作表
GM1960（SGMW）
QSB 介绍
GM1927-36（SGMW）
入围供应商批准单
SGMW 表 05B.26-03(0/A)
强制制 F MI
MD MI MD
MD
MD
MD MD
MD F
MD
建议性
RD
RD RD
RD RD RD RD
RD RD
RD RD RD RD
2011 年 9 月
包中包括了这些要求。
SQE
根据以往的项目提供同类产品具体经验教训的总结。
SQE
了解排序计划。
SQE
使用产品关键方会议检查清单 GM1927-6(SGMW)（如适用）。
参考文件：
·供应商质量要求声明/特定零件质量及过程 SOR
对供应商的说明： 此手册意在成为一份综合性的文件。若您对本手册的任务部分有任何问题，请与 您相应的 SQE 沟通。
2011 年 9 月
6
第一部分 全球产品质量先期策划
顾客与供应商监控 APQP
以下矩阵描述了“顾客监控”和“供应商监控”APQP 的责任差异。无论供应商
零件的 APQP 被定义为何种监控，供应商均应负责实施矩阵中供应商列的所有“R”
文件获取
本手册中的所有 SGMW 表格和文件都可以从 SGMW（文件目录）中获得并复印 使用。
文件采购
ＳＧＭＷ ＡＰＱＰ手册 本文件中包括在此ＳＧＭＷ APQP 手册 (GM1927(ＳＧＭＷ)中所参照的所有具
2011 年 9 月
5
体的 SGMW APQP 表和文件，可以加以拷贝使用。
AIAG 文件 所参照的所有 AIAG 特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得， 其电话号码为： 01-248-358-3003。也可以通过访问网址 来订购文 件。在欧洲，请与 Carwin 有限公司联系，电话： 44-1708-861333。
GM1927-23(SGMW)表，但其角色及职责可不遵循 SGMW、SQ、SOR
及 GM1927-23(SGMW)的默认方式（如适用增加到 RFQ 中）。
Buyer 使用工程及前期采购定点流程产品关键方会议&SOR 检查表（如适
用）。
Buyer 启动问题清单，包括所有需要解决的事项。
产品工程师 介绍 SOR 内容以及允许的成本情况，明确定点要求（技术、尺寸、
求对于制定及实施产品或服务的 APQP 程序是非常必要的。本节内容旨在为供 应商质量工程师（SQE）、供应商提供一个通用版本，做为 APQP 每一个阶段 工作的参照标准。
Launch 项目启动 本手册的 Launch 部分定义了支持特定供应商启动准备工作和 APQP 交付物的标 准化程序。这些活动旨在支持评估所有供应商的启动准备以及确保启动活动的顺 利实施。
活动。若零件被定义为顾客监控 APQP，SGMW 代表负责监控和批准
顾客监控
供应商监控
APQP 活动
APQP
APQP
供应商 SGMW 供应商 SGMW
1 产品关键方会议
N/A
R
N/A
R
2 技术评审
S
R
S
R
4 阶段评审#1（启动会议）
S
R
S
R
其它阶段评审
R
A
R
I
5 进度表/问题清单
R
A
R
I
6 质量体系基础(可选项)
2011 年 9 月
7
文件使用导则
F=仅供参考（仅用于提供信息，无需填写任何内容）
MD=强制性文件（规定文件格式）
MI=强制性信息（规定文件内容，格式可变化）
RD=建议性文件（非强制性文件，至少应评审其内容）
文件
编号
APQP 项目计划
GM1927-01（SGMW）
APQP 进度表
GM1927-02（SGMW）