垫片单工序冲裁模毕业设计

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齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计齿轮螺栓垫片冲裁模毕业设计说明书

齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计齿轮螺栓垫片冲裁模毕业设计说明书

1 绪论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快,使模具的需要不断增加,而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是一种特殊的模型,用来塑造(制造)产品;从工艺的角度,模具是一种成型制品的特殊工艺装备。

模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“工业之母”。

模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多,但其发展重点应该是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给,需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期,降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品,而且所选产品必须目前已有一定技术基础,属于有条件、有可能发展起来的产品。

冲裁模具毕业设计论文

冲裁模具毕业设计论文
6)整形或校平工序,应在冲压件基本成形以后进行.
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中,冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式:工序的组合方式可以选用复合模和连续模,主要取决于冲压件的生产批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行:
1)对于多孔的冲裁件,当孔之间的间距,孔与材料边的距离大于允许值时,最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时,弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件,为简化模具设计过程,降低模具制造成本,一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形,U形,Z形等),应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置:冲孔时,由于孔口部分的回弹,料片卡在冲子上随冲子一起向上运动,因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时,由于弹性卸料装置可以平整工件,且使模具结构简单,因此采用弹性卸料装置.
(1)间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高,这个差值包括两方面的偏差,一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差,二是模具本身的制造偏差。
(2)间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响,间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一,冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,模具作用的压应力越大,摩擦也越严重,所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序:冲压件各工序的先后顺序,主要依据工序的变形特点和质量要求安排的,一般按下列原则进行:
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件,如果选用简单模,一般先落料,再冲孔或切口.使用连续模时,则应先冲孔或切口,后落料.

垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】

垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前,随着我国模具产量的日益提高,冲压模具是模具重要的组成部分,因此必须要改进模具的生产方式,提高生产效率,改进冲压模的结构,优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较,以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率,改进方法,让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法,能够让模具这门产业恢复活力。

关键词:冲压模;改进;提高效率;学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分,我们生活中或多或少都会和它接触,所以冲压模具的水平的高低,发展的前景等都会影响到制造业的发展,随着经济的快速发展,对于模具和对于我们的要求越来越高,也同时对我们是一种挑战,这次设计是学校为了提高我们的能力和水平,让我们自己动手自己开大脑去思考,让我们把零碎的知识结合起来,巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的,因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助,还要感谢老师的帮助,才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情,书本上学到的东西是很少的,我们必须自己动手去干和去做,才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西,真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人,去为了自己的理想去奋斗和加油。

模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计

模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计

一、设计课题图纸:设计资料(数据)及要求:材料:45钢 厚度:1.5mm 生产批量:中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料; 2) 工件的外形左右对称;3) 有文献(1)P65的表3-15有当交角< 90时,过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==,在此工件中圆角均远大于这些最小值;4) 该工件的精度等级为IT10,属于一般的精度等级; 5) 由文献(1)p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述,该工件的结构工艺性较好,冲裁较为容易。

2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序,可以有以下几种工艺方案: 方案一:采用一副简单的落料模,其排样图有两种形式,第一种是采用单排形式,其排样图如下图所示 分析比较:方案一:.采用单工序模生产,模具结构简单,制造成本低。

方案二:一副模具上装两副凸凹模,结构设计较为复杂,制造成本较高,但是生产效率高。

方案确定:虽然方案二生产效率较高,但是模具的制造成本较高,结构设计较为复杂,对于小批量生产来说,没有必要在模具上投入过高资本。

相比之下,方案一模具结构简单,制造成本低,更适合进行小批量生产,节约生产资本。

2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差,由文献(2)p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下:mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料,且增加测压装置保证精度要求。

垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】

垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】

垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前,随着我国模具产量的日益提高,冲压模具是模具重要的组成部分,因此必须要改进模具的生产方式,提高生产效率,改进冲压模的结构,优化设计步骤。

本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较,以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。

我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率,改进方法,让产量有所提高才是关键问题之一。

如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法,能够让模具这门产业恢复活力。

关键词:冲压模;改进;提高效率;学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分,我们生活中或多或少都会和它接触,所以冲压模具的水平的高低,发展的前景等都会影响到制造业的发展,随着经济的快速发展,对于模具和对于我们的要求越来越高,也同时对我们是一种挑战,这次设计是学校为了提高我们的能力和水平,让我们自己动手自己开大脑去思考,让我们把零碎的知识结合起来,巩固我们学到的知识。

学到的更多吧。

我们的实训课程十分有必要的,因此我们也会有更加深入的认识。

我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助,还要感谢老师的帮助,才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情,书本上学到的东西是很少的,我们必须自己动手去干和去做,才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西,真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人,去为了自己的理想去奋斗和加油。

垫片冲压模具毕业设计

垫片冲压模具毕业设计

新乡职业技术学院毕业设计题目名称:垫片冲压模具学生姓名:学号专业:模具设计与制造指导教师:填写时间:摘要本文分析了垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点,确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。

该级进模有冲孔、落料、等工位。

详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造,以及压力机的选择。

阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙,并制定典型的零件加工工艺。

关键词: 垫片,级进模,模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算(凸、凹模) (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

垫片冲压工艺及模具设计

垫片冲压工艺及模具设计

摘要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计.只采用落料工艺。

设计中分析了工件的冲压工艺性,计算了毛坯排样,冲压力,刃口尺寸计算等。

进行了模具总体结构,主要零部件的设计,绘制了模具的装配图和零部件图。

关键词:冲压工艺冲压模具设计装配图Mold designAbstract:The graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking only.Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagramKeywords:Stamping Process Stamping Die Design Assembly Drawing一引言随着我国经济的发展,模具对现代化工业来说是十分重要的,尤其是冲压技术的应用。

在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人民的生活相关。

冲压工艺与冲压设备正在不断的发展,特别是精密冲压。

高速冲压,多工位自动冲压以及液压成形,超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到一个新高度。

新型模具材料的采用和刚结合金,硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文(设计)摘要:本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动,使之形成所需要的形体,用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料厂消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。

汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。

固定垫板冲裁模具设计毕业设计

固定垫板冲裁模具设计毕业设计

课程设计目录1绪论---------------------------------------------------------------------- 11.1冲压的概念、特点及应用------------------------------------------- 11.2冲压的基本工序及模具--------------------------------------------- 21.3冲压技术的现状及发展方向----------------------------------------- 3 2冲压件工艺性分析和方案确定-------------------------------------------- 52.1零件的工艺性分析 ------------------------------------------------- 52.2确定合理冲压工艺方案--------------------------------------------- 6 3毛坯排样类型选择------------------------------------------------------- 6 4零件排样分析------------------------------------------------------------- 74.1工序排样类型------------------------------------------------------ 74.2确定冲裁位置------------------------------------------------------ 74.3零件排样样图------------------------------------------------------ 74.4确定步距大小------------------------------------------------------ 84.5计算条料宽度 ------------------------------------------------------------------------- 94.6条料尺寸及步距精度---------------------------------------------- 104.7零件产品材料成本计算-------------------------------------------- 10 5冲裁力的计算 ---------------------------------------------------------- 115.1冲裁力的分类及计算步骤----------------------------------------- 115.2模具压力中心的确定--------------------------------------------- 12 6冲裁模刃口尺寸计算---------------------------------------------------- 136.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 --------------------------------------- 136.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算---------------------------------------- 16 7模具工作零件设计------------------------------------------------------ 177.1凹模外形尺寸确定------------------------------------------------- 177.2凹模孔结构形式--------------------------------------------------- 187.3 落料凸模长度的确定---------------------------------------------- 18 8其他装置设计及标准件选择--------------------------------------------- 188.1工作单元机构----------------------------------------------------- 188.2卸料装置设计 ----------------------------------------------------- 198.3定位定距装置设计------------------------------------------------- 198.4导正销结构设计--------------------------------------------------- 198.5送料机构与出件方式----------------------------------------------- 198.6模具零件的固定--------------------------------------------------- 198.7冲床的选择-------------------------------------------------------- 208.8模架的选择-------------------------------------------------------- 208.9模柄的选择-------------------------------------------------------- 208.10模板基本尺寸确定------------------------------------------------ 208.11模具凸模的强度和刚度校核--------------------------------------- 21 9模具装配图及部分零件图 ---------------------------------------------------------------------------- 22 10总结------------------------------------------------------------------- 22 11参考文献 -------------------------------------------------------------- 23 12致谢------------------------------------------------------------------- 24摘要冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具,在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面,下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命,需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等,其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计:模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单,板式最为常见,架子式适用于大型冲压,空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造:上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后,由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出,减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位:导向和定位是模具中非常重要的一部分,它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种,定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础,其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择,裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性,压边需要设置不同形状的模具,在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距,从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命,其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作,每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式,破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述,垫片冲压模具设计需要考虑多个方面,例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具,才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

毕业设计(论文)-异形垫片的冲压模具设计模板

毕业设计(论文)-异形垫片的冲压模具设计模板

前言伴随着产品技术含量的不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

下面就以冲压模具为主来谈论几点。

冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。

由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

目录前言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)1. 零件的工艺分析 (4)2. 确定工艺方案 (4)3. 工艺计算 (5)3.1 计算工艺力 (5)3.2 确定拍样样式和裁板方法 (5)3.3 材料利用率计算 (6)4. 压力中心确定,压力机的选择 (7)4.1 压力中心的确定 (7)4.2 压力机的选择 (8)5. 模具设计 (9)5.1 确定模具结构 (9)5.2 模具零件尺寸计算及确定 (9)5.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (9)5.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (9)6. 模具其他零件的选用 (11)6.1 模具上下模板及模柄的选择 (11)6.2 垫板、凸模固定板 (11)6.3 闭合高度 (11)6.4 卸料螺钉 (11)设计心得体会 (12)参考文献 (12)设计任务书设计课题: 异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H68 0.15mm IT13 工件图设计要求:1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。

垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品

垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品

垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。

经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析。

经过工艺分析和对比,采用落料、冲孔工序。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。

第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

关键词:冲压模,复合模,垫片,冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误!未定义书签。

模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1

模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1

摘要在这次设计中根据所给题目的要求,笔者首先对冲压件进行了分析,分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求,再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,选择了冲孔落料的方案。

根据对零件的综合分析,在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模,主要介绍的是模具的冲孔落料,冲压生产中应用最广泛的工序之一。

由于材料和厚度的原因,笔者采用的加工方法为:采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词:冲孔;落料;搭边;目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。

参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁,我们运用了学习过的冲压模具设计的知识,根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计,毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力,及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线,以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础,其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。

冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。

冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。

冯照泽毕业设计垫片零件冲裁模具设计

冯照泽毕业设计垫片零件冲裁模具设计
(360–100)-5 ≥ 221.2 ≥ (270–100) +10
即 265≥221.2≥190 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核。
设计体会
• 本设计涉及的课程很多,涉及到机械制图、 冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、 成型设备、CAD绘图等相关课程的知识。
• 通过这次设计,我懂得了“凡事必亲躬”, 唯有自己亲自去做的事,才懂得其过程的 艰辛。
工艺方案确定
• 采用利用导正销定位,弹 性卸料装置,自然落料方 式的单工序落料模。
• 通过以上对该零件的结构、 形状及精度的分析,并结 合零件的生产批量,该零 件采用单工序落料模就可 以完成冲压加工。
排样设计与计算
• 该冲裁件材料厚度较 厚,尺寸大,近似方 形,因此可采用横排 和直排比较合理。
• 为保证冲裁件的质量, 模具寿命和操作方便模柄孔直径 φ50 , 则上模座厚度 45 mm ,选用 模柄 A50×105 。
• 垫板
• 垫板的作用是承受并扩散 凸模传递的压力,以防止模 座被挤压损伤,因此在与模 座接触面之间加上一块淬 硬磨平的垫板.垫板的外形 尺寸与凸模固定板相同,厚 度可取3~10mm。
压力机的校核
• (1)公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为 JD21-63,它的压力为630>628,所以压力得以校核。
• (2)滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模 具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的 厚度t=3,导料板的厚度H=15及凸模冲入凹模的最 大深度20,即S1=3+15+20=38<S=120,所以得以校 核。
• 橡胶的横截面积为: A=Fy/p • 橡胶的自由高度:h0=(hx+hm
)/0.25 • 橡胶的安装高度 :ha = h0—hy

垫片冲裁模具设计及制造

垫片冲裁模具设计及制造
课题类型:课题类型: A-理论探究型 B-实践应用型
本课题的研究内容
(1)垫 圈:形状呈扁圆环形的一类固件,置于螺栓。螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不直接损坏的作用。另一类弹性垫圈还能起着阻止螺母回松的作用。这里是增大表面积保护零件的作用。
第四阶段:2012.5.18完成编写毕业论文(设计)初稿;
第五阶段:2011.5.23正式完成编写毕业论文(设计);
第六阶段:毕业答辩。Βιβλιοθήκη 2-3已查阅的主要参考文献:
[1]王卫卫. 《材料成型设备》.机械工业出版社
[2] 宋昭祥.《机械制造基础》第二版.机械工业出版社
[3]胡亚民,华林 .《锻造工艺过程及模具设计》.机械工业出版社
这都导致了我国模具产品水平低于国际水平,生产周期却高于国际水平,从总体上大大落后于国外水平。
(二)本课题的研究意义
通过国家“十一五”规划对模具行业的相关规划,可总结出模具设计与制造行业的发展趋势:
(1)模具设计与制造:向更精密、更高效、复合和多功能方向发展
(2)模具产品:更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展,模具产品的技术含量将不断提高,模具制造周期将不断缩短
本课题研究的实施方案、进度安排
一:垫圈设计:
1)任务设计书
2)冲压件工艺分析
3)冲裁工艺方案制定
4)排样
5)冲裁刃口尺寸计算
6)定位于卸料出料
7)冲压力的确定
8)确定模具压力中心
9)确定压力机型号
10)确定各主要零件尺寸
11)设计并绘制总图、选取标准件
二:凸模设计:
1)课题介绍
2)有关零件分析

一个垫片冲裁模的设计范例

一个垫片冲裁模的设计范例

一个垫片冲裁模的设计范例垫片冲裁模是一种常用的冲压模具,在工业生产中应用广泛。

下面是一个垫片冲裁模的设计范例:设计目标:设计一个垫片冲裁模,可以用于自动化生产线上进行高速冲裁工作。

垫片的材料为低碳钢板,厚度为1mm,直径为50mm。

设计模具要求能够快速、准确地冲裁出符合尺寸要求且无毛刺的垫片。

设计步骤:1.确定冲裁模的整体结构:冲裁模由上模、下模和压力系统组成。

上模为切削部分,下模为支撑部分。

模具由高强度合金钢材料制成,确保其使用寿命和稳定性。

2.设计上模:上模为冲孔切削部分,由孔切削模组成。

根据垫片尺寸和形状,设计孔切削模的形状和尺寸。

同时,还需要考虑孔模之间的间距和孔模布局,以便在一个冲裁行程内能够同时完成多个垫片的冲裁。

3.设计下模:下模为垫片的支撑部分,采用固定座和导向机构支撑垫片。

下模还需要考虑底模开孔和排屑的设计,以确保冲裁过程中垫片顺利排出。

4.设计压力系统:压力系统为垫片提供冲裁所需的工作压力。

根据材料的强度和冲裁所需的力度,选择合适的液压缸和液压系统。

确保压力系统能够提供稳定的工作压力和控制冲裁的速度。

5.确定模具的装配方式:将上模、下模和压力系统进行装配。

确保模具的稳定性和紧密连接,避免在冲裁过程中发生位移或松动。

6.进行模具的测试和优化:制作成型样品,进行模具的测试。

根据测试结果对模具进行优化,调整冲裁参数和模具结构,使得冲裁结果更加准确和稳定。

7.模具的维护和保养:定期对模具进行检查和保养,包括清洁、修复和润滑等。

确保模具的寿命和稳定性。

总结:通过以上设计步骤,我们可以设计出适用于垫片冲裁的模具。

这个模具具有高效、精准和稳定的特点,能够满足生产线上高速冲裁的需求。

在设计模具时,需要考虑到材料的选择、结构的设计和加工工艺等因素,以确保模具的性能和使用寿命。

同时,模具的维护和保养也是重要的,可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计

机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计

摘要模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是连接板冲孔、落料级进模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分,它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。

本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例,主要介绍了冲压模具设计的全过程:1.经工艺分析、工艺计算,间隙值的选择,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式;2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明;3.对压力机做出了合理的选择;4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字:冲压模;级进模;连接片;冲裁间隙;冲压工艺。

Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产,从无到有发展迅速。

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业设计论文课题名称:垫片单工序落料模设计系部名称:自动化工程系专业班级:机械制造与自动化设计任务书班级:模具学生姓名:设计指导老师:一工件要求:生产批量:件材料:钢工件厚度:工件如图所示二设计任务设计题目:钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析;冲压件结构分析;冲压件精度分析;排料设计;搭边和条料宽度计算;材料利用率计算;确定冲裁方案及模具类型:冲裁力计算;模具压力中心计算;选择冲压设备;凸模和凹模间隙值计算;凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计:模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计;其他非标准件结构设计。

模具主要零部件制造编写技术文件:模具总装图张;零件图纸张;编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度(参考)接收任务书,收集和熟悉相关资料,理解设计任务和步骤天;模具设计计算天;模具总体设计草图天;模具主要零部件设计天;模具总装图天;模具零件图天;编写制造工艺及数控加工程序天;设计计算说明书天;准备毕业答辩天。

四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里,利用模具加工是一种重要的加工方法,在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”,“金属加工业中的帝王”,“磁力工业”,等。

这些都足以看出模具在工业中的重要地位。

在本设计中是针对复合冲裁模具的设计,从第一章开始,先是对冲裁件的结构工艺性进行分析,然后依次确定模具的类型、总体结构,最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。

本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主,而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习,以达到掌握知识和设计方法的目的。

这一套模具是密封垫片的冲裁模,结构紧凑简单。

材料为钢,厚度。

按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。

垫片冲裁模具设计

垫片冲裁模具设计

广东工业大学华立学院本科毕业设计(论文)垫片冲裁模具设计论文题目垫片冲裁模具设计系部机电工程学部专业材料成型及控制工程班级 XXXX班学号XXXXXXXX学生姓名 XXX指导教师2013年 4 月摘要模具是大批量生产同型产品的工具,是工业生产的主要工业装备。

模具工业是国民经济的基础工业。

而冲压模作为主要模具之一,更是在工业生产中有重要地位。

而冲裁模则是冲压工艺中的基础工艺。

冲裁模具可以保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定。

而且在加工中不破坏产品表面。

用冲裁模生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料,而且在生产中不需要加热,具有生产效率高,质量好,重量轻,成本低节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工方法所不能比拟的。

而本设计以垫片为研究对象,通过对制件的工艺分析,确定出垫片的三种冲压成形方案,最终选择级进模为最佳成形方案,并以此作为模具设计的依据。

通过对制件外形的分析,确定斜排为最佳排样方式。

本文对制件的冲裁力、凸凹模的刃口尺寸及外形尺寸进行了计算,根据计算所得的结果设计出了凸凹模的结构,并相应的设计出了凸凹模固定板、卸料板、导料板、挡料销、导正销等重要零件。

根据冲裁力的大小选择合理的压力机并对其进行校核。

利用CAD、Pro/e等软件绘制出模具的总装配图和工作零件图,最后确定模具制造过程中的加工工艺技术。

关键词:冲压,垫片,排样,级进模,模具设计AbstractMolds to form a mass production of industrial production facilities, is the techniques and equipment. Mold industry is the foundation of the national economy industry.And die punching, as one of the main molds, has an important position in industrial production. The cutting die is the basic technology of stamping process. Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes,and make products quality.And the process of the surface of the product.Die in the production of parts of metallurgical factory of rolled steel plates or with a material.And in production don’t need, with high efficency,quality,lighe weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages,is other process could compare with.This design's research object is gaskets, through the analysis of the technology of the product and making out gaskets of three kinds of stamping forming scheme, final choice of progressive die for best forming scheme, and use this as the basis for mould design. Through the analysis of the product appearance, determine the strip layout inclined row of best way. This paper calculated out cutting force, parts of the die and punch size and shape dimension blade, according to the calculation results designed structure of die and punch, And the corresponding design out of the die and punch fixed board, the stripper plate and guide material plate, block material pin, guide are such important parts sales. According to the size of the cutting force and choosing out the rational pressing machine and carries on the check. Using CAD, Pro/e software map out the total drawings and working mould parts graph, the final determination mould manufacturing process of processing technology.KEY WORDS:Stamping;Gasket;Packing;progressive die;mold design目录1绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压技术的现状及发展方向 (2)1.3课题研究的意义 (4)2冲压件的工艺分析及排样设计 (5)2.1零件的结构、形状、精度分析 (5)2.2工艺方案的制定和选择 (5)2.3排样设计与计算 (6)3冲压模具的工艺计算及结构设计 (8)3.1冲裁力的计算 (8)3.2模具压力中心的确定 (9)3.3冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)3.4凹模结构的设计 (11)3.5凸模结构的设计 (12)4模架及其他冲模零件的选择 (15)4.1主要模具零件的选择 (15)4.2选择紧固件及定位零件 (16)5模具总装配图和压力机的选择及校核 (18)5.1模具总装配图 (18)5.2模具工作原理 (18)5.3压力机的选择 (19)5.4压力机的校核 (19)6冲压模具零件加工工艺的编制 (21)6.1上模座加工工艺过程 (21)6.2下模座加工工艺过程 (22)6.3凹模加工工艺过程 (23)6.4凸模加工工艺过程 (24)6.5凸模固定板的加工工艺过程 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (29)附录 (30)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法[1]。

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重庆工业职业技术学院毕业设计(论文)指导书毕业设计(论文)是教学过程最后阶段采用的一种总结性、实践性的教学形式,是综合应用学生所学的各科理论知识和技能,按照高职培养目标规定的任务,对学生进行综合的高技能专门人才岗位工作的训练,是高职教育的重要教学环节,也是高职教学过程实践性、开放性、职业性的集中体现。

一、毕业设计(论文)的任务(一)毕业设计任务1.设计运用学过的理论知识,设计、改装产品技术装备,设计中采用定量与定性分析相结合,解决有关技术问题,如:产品机械受力分析和尺寸、结构的确定;某一产品结构与液压系统的设计(计算流量、压力、速度,设计油缸,选择元件等);室内装饰的设计等。

2.绘图与编制工艺文件如:产品结构装配图、液压系统图、电气控制图、设备改装图、模具、夹具装配图、室内装饰图、机械加工工艺规程、装配工艺规程、数控加工程序单…等。

3.编写说明书,说明设计思想、设计的依据、分析给定条件、评比不同的方案、生产的组织管理、技术经济效果论证。

(二)毕业论文任务运用所学理论知识和技能,在试验或调查研究的基础上,完成给定工程技术问题或其它领域问题的研究,并揭示出研究对象内在的规律性。

二、毕业设计(论文)前的准备与组织1、院系毕业设计(论文)指导小组应在毕业设计前一学期,召开毕业设计(论文)专题会议,确定毕业设计所需要的指导教师人数(毕业设计学生总人数÷15)(对首次获得指导资格的教师,指导的学生应少于6人)、指导教师名单及所指导的学生名单。

2、指导教师到有关企业收集资料与准备课题。

3、教研室主任召开指导教师会议,分析、研究、确定毕业设计课题,并上报所在院系,院系汇总为“毕业设计(论文)课题统计表”,经院系主任审核签字后交教务处一份,自己备存一份。

4、指导教师按统一格式填写“毕业设计(论文)任务书”,签字后交教研室主任签字(或盖章)。

5、指导教师利用假期时间联系学生毕业实习(规定为一周)的企业,并作好准备工作。

三、毕业设计(论文)的选题(一)毕业设计选题的原则1、应符合专业培养目标要求,有利于知识应用和能力培养,提高分析问题、解决问题的能力。

不能任取“课程设计”题目代替毕业设计,要保证达到毕业设计(论文)的教学目的和要求。

2、尽可能结合行业、企业的生产及研究工作的需要,争取通过毕业设计(论文)为社会作出贡献。

3、要符合学生实际,其任务是要保证中等水平的学生,在规定的时间内经过努力能按时完成设计院任务。

4、应体现其真实性、实用性与经济性,防止杜撰与课题知识化倾向。

(二)毕业设计课题的类型1、假题真做型:以训练为目的,将企业曾经生产过的零件或产品作为课题。

其特点是目标明确,指导教师熟悉题目完成的每个环节,便于掌控毕业设计(论文)的全过程。

2、真刀真枪型:按企业要求设计课题。

其特点是有助于培养学生正确的设计思想与严肃认真的工作态度。

在有条件的情况下,让学生参加该设计的制造、装配、安装和调试的全过程。

3、模拟生产型:以企业正在生产的内容作为课题。

其特点是源于实际生产,学生可边参观边设计。

4、结合学院型:以学院的实验、实训、实习基地建设内容作为课题(如机械实习场地各类设备的平面布臵设计;小型设备起吊装臵的设计;液压、电器、电子试验台的设计;职场多功能工具车的设计…等等)。

(三)毕业论文课题毕业论文选题应结合自己的兴趣,注重论文的实用价值,应着重考虑所学专业的重点、难点和人们关注的焦点问题。

1、理论研究。

针对经济发展,运用所学的理论对产生的新问题进行分析研究。

2、实证研究。

采用定量分析方法对某一理论问题或实际业务处理中的某一问题通过建立模型或采取案例分析的方式进行定量的实证研究。

3、对策研究。

针对出现的问题或实习过程中遇到的实际问题,适用所学的理论知识提出理论上的对策或解决方案。

四、毕业设计(论文)进程计划为了确保毕业设计任务的按时完成,各专业教研室,必须制定统一的进程计划。

五、毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)开始时,各指导教师应分别召开参加毕业设计的学生会议,下达毕业设计(论文)任务书、指导书。

要根据实际情况,在任务书中明确规定好所要设计的内容、具体的工作量和进程计划。

六、毕业设计(论文)实习与调研学生接到任务书后,在教师的指导下,首先熟悉自己的设计题目和任务,进行毕业实习及调研,收集与毕业设计有关的数据、图纸等资料,了解企业的生产过程和国内外有关的先进技术及发展趋势,学习企业管理和技术管理的基本知识和方法,做好学习日记,整理好设计需要的资料。

七、毕业设计(论文)的指导1、在毕业设计开始前,指导教师应将任务书、指导书和有关资料亲自向学生进行布臵,并向学生介绍清楚课题的目的、性质、内容及要求。

2、指导学生进行调研和收集必要的参考资料,查阅有关文献和网上信息,对学生进行督促和检查。

3、在设计过程中,分阶段、有计划地对学生进行指点性的介绍一些设计思路。

4、定期辅导答疑,并检查进度和质量,在指导毕业设计(论文)的过程中,要注意培养学生独立思考、分析和解决问题的能力。

如发现设计中有原则性错误时,应严格要求返工重做,改正错误。

5、指导教师在指导毕业设计(论文)中必须填写“毕业设计(论文)指导纪要”,毕业设计结束后,纪要应随同学生的毕业设计(论文)呈交院系,作为答辩评分的参考资料。

教务处对正在进行的毕业设计(论文),在中期将组织督导员进行抽查。

八、毕业设计(论文)的撰写(一)毕业设计说明书毕业设计说明书是对设计进行解释与说明的书面材料,应包括理论分析和必要的计算部分,页数在20页左右(A4纸),并装订成册。

说明书叙述要清楚,论证要充分,使用的公式要正确并有据可查,并按设计要求将全部内容按先后排序进行编写。

其结构(以“机械设计与制造”专业为例):1、目录2、前言:扼要说明设计题目的意义、设计体会和设计经过。

3、工艺规程的编制与计算:根据零件的重量与生产数量确定生产类型;对零件进行工艺分析;毛坯选择;工艺路线的拟定;加工余量的计算与确定;切削用量的确定;机床与工装选择;工时定额的确定;经济分析;填写工艺文件等。

4、夹具设计:根据零件的加工工艺确定夹具的定位方案,计算定位误差,验算精度;确定夹紧方案与夹紧力;夹具体与其他夹具元件的设计;绘制夹具总装配图与零件工作图。

5、刀具的选用、检具的选用与设计,根据主要工序的要求决定。

6、结束语:对设计存在的优缺点及改进意见进行叙述。

7、参考文献:在设计中,特别是在编写设计计算说明书及论文中,所用的参考书要写清编者姓名、书名、出版单位及日期,并标注序号。

(二)毕业论文毕业论文能够较好地综合运用所学理论和专业知识。

论文要求依据充分,论证正确,有一定见解,文字通顺,条理清楚,数据准确,书写工整,论文字数在4000字以上(A4纸)。

其结构:1、目录2、标题:标题要求简洁、确切、鲜明。

3、摘要及关键词:写清论文的主要内容,并要求短而完整,大约在300字左右。

4、引言(前言):写研究的背景、目的、范围、意义。

5、正文部分6、结论7、致谢8、参考文献(三)格式要求标题(二号字,宋体,粗体)、子标题(四号字,宋体,粗体)、正文文字(小四,宋体)、行距1.25倍。

所有图纸(也不论幅面大小),都要统一按A4规格折叠,一并附于说明书后,装订成册,最后再装入资料袋内。

资料袋封面应有专业、班级、学生姓名、指导教师姓名、以及毕业设计课题名称及成绩的说明,资料袋应编写有统一的序号。

九、毕业设计的验收学生完成布臵的毕业设计(论文)任务后,必须由本人将全部资料亲自交给指导教师,指导教师按以下装订顺序清点验收合格后,方予接收,否则应立即退回。

(一)毕业设计1、封面(外封见附件统一格式).2、毕业设计任务书。

3、毕业答辩委员会评语、指导教师评语、毕业设计评定总成绩(平时设计成绩70%,毕业答辩成绩30%)。

4、毕业设计说明书5、附全部工艺文件6、附全部设计图纸※i.说明书与全部设计图纸及工艺资料应装入统一资料袋中。

ii.毕业设计全部资料必须为纸质。

iii.毕业设计存档时间为三年,备查。

(二)毕业论文1.封面(外封见附件统一格式)2.毕业论文任务书(同上)3.毕业答辩委员会评语、指导教师评语、毕业论文评定总成绩(平时成绩70%、毕业答辩成绩30%)4、毕业论文5、附件※i.毕业论文装订好后与附件应装入统一的资料袋中。

ii.毕业论文全部资料必须为纸质。

iii.毕业设计存档时间为三年,备查。

十、毕业设计(论文)的答辩(一)答辩组织各专业应在院系毕业设计(论文)指导小组的基础上成立“重庆工业职业技术学院××专业毕业设计(论文)答辩委员会”,主任由院系主任担任,副主任由该专业教研室主任担任,委员会由该专业指导教师、外聘专家所组成,下设若干个答辩小组,每个小组由至少两名指导教师和一名外聘专家所组成,各答辩小组设组长一人,记录一人(可由本专业教师兼任)。

(二)答辩组织形式1.大会答辩由答辩委员会主任主持,选择毕业设计(论文)成绩较好的学生为答辩对象,主要作为示范性答辩,时间为一个上午。

2.小组答辩为答辩的主要形式,时间为3天左右,由各答辩小组长主持。

(三)答辩内容学生自述设计题目的目的、要求、设计的主要特点,分析和计算的主要依据与结论,设计中的体会及改进意见,自述时间规定为5分钟,主要考核学生的组织和表达能力。

(四)答辩提问答辩委员会或小组成员在审阅学生毕业设计(论文)的基础上,围绕毕业设计(论文)的题目和几年来所学过的有关课程,提出答辩问题,一般为3~5个。

答辩所提的问题,主要考核学生分析问题和解决生产实际问题的能力,并考查学生对基础知识和技能掌握的程度。

(五)答辩记录答辩过程中要有专人记录,答辩委员会的成员在答辩过程中对每个学生答辩情况作必要的记录,已便评议成绩时作为依据。

(六)答辩成绩的评定学生毕业设计(论文)答辩成绩可按:优秀、良好、中等、及格、不及格五级记分评定。

由答辩委员会给定的毕业设计评语一般不与学生见面,成绩可以与学生见面,评语和成绩应工整地填写在学生毕业设计(论文)答辩成绩单上(见附件),经答辩委员会主任签名后装入学生的人事档案,答辩结束后,学生的毕业设计(论文)计算说明书和图纸由校院系保存三年,方可销毁。

(七)指导教师、答辩委员会评语1、指导教师从设计开始直到设计结束,一直对学生的设计进行辅导,指导教师的评语要实事求是地反映出学生在整个设计过程中的情况,并能够反映出学生通过毕业设计后所能达到的水平。

2、答辩委员会评语,主要是体现出学生答辩时的情况。

十一、毕业设计(论文)工作总结1、各院系要对毕业设计(论文)工作进行总结,内容包括:毕业设计(论文)选题质量;学生基本技能与方法训练情况分析以及改进意见等。

同时评选各院系毕业设计(论文)优秀指导教师(10%)。

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