水煤浆锅炉安全操作规程

水煤浆锅炉安全操作规程
为了保证水煤浆锅炉安全、高效、稳定、清洁运行，保障热力供应，强化锅炉房管理，加强水煤浆锅炉司炉人员的责任心，提升司炉人员的操作技能水平，做好水煤浆锅炉设备的维护保养，特制订本规程。

所有水煤浆锅炉业务相关人员皆必须遵守本规程。

一、启动前检查和准备工作
1.锅炉主机
⇨锅炉外观表面正常完好；
⇨锅炉内部（含锅筒、炉膛）无杂物，炉墙完好；
⇨各种检查门、炉门、看火门、防爆门应关闭；
⇨水封、水位正常，平台、扶梯、设备上无杂物；
⇨阀门开启状态正常，如进（水、油、气、浆）阀开启，排污阀、放空阀等关闭；
⇨水位、压力、温度等仪表显示正常，控制屏幕显示正常。

2.烟风道及水、油、气、浆管路系统
⇨检查门、卸灰机处于关闭状态，风门合适，出渣口水封正常；
⇨水、油、气、浆管路已经吹扫干净，各种阀门开启度正常；
⇨布袋旁通，水膜喷淋系统处于正常状态。

3.水、油、气、浆、电供应
⇨电源（三相五线制）正常，电压稳定；
⇨储浆罐、日用浆罐、日用油箱、软水箱，水膜除尘水循环、储气罐等液位、压力均正常；
⇨锅炉房水源、气源正常供应；
⇨轻油、水煤浆燃料质量合格。

4.辅机
⇨燃烧器是否完好，点火枪、油枪、浆枪处于正常位置，各种阀门开度处于正常位置，各种连接软管、铜管正常。

仪表显示正常，各部件动作正常；
⇨检查鼓风机、引风机、二次风机润滑状态是否具备，引风机冷却水是否接通，固定状况是否良好，噪音、振动状况良好；
⇨炉底出渣机能正常运转，无卡阻、跑偏现象，运转时水封水位保持正常；
⇨检查给水泵、导热油循环泵、补水泵等旋向运转正确，无异响，进出口阀门位置正常，水箱供水正常，防止水泵空转；
⇨检查卸浆泵、输浆泵、供浆泵及其冷却风扇、供油泵等是否运行正常、平稳，润滑状态是否具备；
⇨日用浆罐（搅拌过滤器）运转正常，无异响，控制台（柜）上仪表、电脑、开停指示灯等均显示正常；
⇨污水循环泵工作正常，污水池酸碱度正常；
⇨仪电部分的温度表、压力表，各种传感器等完好无损，安装正确，标志清晰，工况良好；
⇨露天电气设备是否做好防雨措施等。

5.点火准备
⇨控制台（柜）通电正常，气压正常，即0.65Mpa以上，水压正常，即0.3Mpa以上；
⇨确认输浆泵体已注满浆，启动输浆泵给日用浆罐送浆，使日用浆罐液位正常，即0.4米-0.7米之间；
⇨开启日用浆罐（搅拌过滤器）电机，使之正常工作；
⇨确认供浆泵体已已注满水煤浆，开启供浆泵，增、减频率使水煤浆供、回浆管路循环正常；
⇨确认轻油泵入口已充满油，启动油泵，使油路循环正常；
⇨软水箱水位正常，启动给水泵使余热锅炉水位正常；
⇨导热油循环泵已正常运行，介质已正常循环，管道流量、压力处于正常范围。

二、锅炉点火操作
1.锅炉点火包括预吹扫、轻油点火、油浆混烧、撤油、纯浆燃烧等几个阶段，在此阶段中，必须严格按照安全操作规程进行，否则易发生炉膛爆燃甚至爆炸事故；
2.锅炉点火阶段需有二人操作，其中一人在控制室，另一人在现场确认。

从预吹扫、轻油点火至纯浆阶段每一步都要有现场人员确认后才进行下一步，如中间发生熄火故障，点火前需要重新预吹扫，且预吹扫时间不得少于3分钟；
3.点火操作详细步骤：
⇨确认电控操作画面显示完全正常，检查参数画面满足点油条件；
⇨开始燃烧器轻油点火，此时引风机频率及鼓风机频率应减到10-15Hz，炉膛负压保持在-40Pa左右依次开启供油泵、点火枪进，小火；
⇨点火成功确认后，开始启动燃烧器大火，并开启消烟，适当增加风机频率，负压保持在-25~-30Pa之间；
⇨确认火焰正常，炉膛开始升温（此时锅炉如果已停炉较长时间，升温速度会慢于热炉），待前炉温升温至800℃以上时，同时确认雾化气压正常稳定，准备喷浆；
⇨将炉膛负压调整至-40Pa以上，启动供浆泵喷入较低流量的水煤
浆及雾化空气、以不熄火为原则（应有人配合解锁），观察水煤浆流量，适当增减风机频率，但仍应注意负压保持稳定在-40Pa左右。

观察炉内燃烧、炉温情况，要求稳步升温。

（如有异常，应及时迅速停炉，并重新预吹扫后，重新点火）
⇨此时进入油浆混烧阶段，调整供浆泵、风机频率，使前炉温持续上升到950℃以上，维持并稳定一段时间，准备撤油；
⇨撤去燃烧器轻油大火，适当加浆、减少风量维持火焰、前炉温正常，保持炉温，待前炉温回升后，准备撤小火；
⇨前炉温度未出现下降撤去燃烧器轻油小火，适当加浆、减少风量维持火焰、前炉温正常，保持炉温；
⇨此时进入纯浆燃烧阶段，调节鼓引风频率，保持合理配风，调节供浆泵及鼓风机频率，保持风浆比合理，维持火焰、炉温正常。

结束点火过程；
三、点火过程特别注意事项：
1.在任何阶段，炉膛如发生熄火故障，必须立即停炉，关闭油、浆燃料供应，重新进行大风预吹扫，时间应不少于3分钟；
2.小火点着后，点火枪应退回原位之，不可处在点火位置。

撤油以后，油枪应退回到原来位置，不可处在燃烧位置；
3.喷浆完成后，对燃烧器回浆管路进行清洗，保证所有浆都回到日用浆罐，防止堵管。

冲回浆管时，开阀动作要慢，不可过大，以免影响雾化；
4.如停止供浆超过2小时，则要进行浆泵及水煤浆管路冲洗工作，防止浆泵堵塞；
5.在点火阶段操作室人员随时与现场人员沟通，不可以在操作台上连续按顺序依次完成所有动作。

应该在确认每阶段运行正常后再按照锅炉开路要求操作下一步动作；
6.锅炉点火时，现场人员不可以正对锅炉的各种门和孔洞；
7.在油浆混烧阶段，前炉温只降不升，且低于750℃以下，可以认为点火失败，应立即停炉，查明原因后重新预吹扫后点火；
8.在撤油后如前炉温只降不升，且低于750℃以下，可以认为点火失败，严禁喷油助燃，应立即停炉，查明原因后重新预吹扫后点火。

四、锅炉运行
锅炉点火成功后，进入纯浆燃烧，即正常运行操作阶段，应保持温度、压力、水位等正常，燃烧稳定，各机械、电气设备运转正常，除遵循通用锅炉运行操作规定外，特别注意以下事项：
1.注意观察炉内燃烧火焰情况，应使火焰稳定，炉温及负压稳定，严冲出口烟色正常，否则应调节浆、风比例使之配比合理；
2.保持燃烧器喷口无结焦及大块浆块落下；
3.监视压缩空气压力是否正常，停气或气压低于正常值，应停喷水煤浆，停止燃烧；
4.监视煤浆流量、压力是否正常，如煤浆压力接近1.0Mpa，可视为堵枪，应停止喷浆，处理后重新点火；
5.锅炉出口蒸汽压力是通过调节供浆泵及鼓风机频率来实现的，应保证合适的比例，使燃烧、前炉温稳定，实现稳定供热；
6.调整引风机频率，从而保持炉膛负压的稳定；
7.在供浆量变化不大时，如果引风机频率超出正常值较多，可能是烟道（包含锅炉对流管束、余热锅炉、空预器、除尘器、脱硫装置、烟管）有灰堵塞现象，如在线无法清理，则必须停炉检查清理，保持烟道通畅；
8.雾化不好时，可能为喷嘴磨损，应及时更换；
五、防止结焦及清灰
1.选择的水煤浆灰融点一般为1100℃，因此前炉温不得超过1100℃，必须合理的控制前炉温；
2.配风及雾化必须良好；
3.每班必须对炉膛部分灰渣进行清理，如有结焦现象，应及时清除，否则会越来越多，造成停炉；
4.每班对对流管束部分进行吹灰，清灰管旋转时，应顺、逆时针交替进行，防止损坏软管；
5.及时把对流管束、灰斗灰室内的灰清出；
六、倒炉
1.当锅炉操作工发现炉膛结焦严重、供浆失灵、鼓、引风机故障等现象判断需要倒炉，应首先汇报车间，经车间会同相关人员现场协调慎重周全方可实施；
2.倒炉工作首先要以满足导热油温度稳定为前提，无论是倒炉过程中的备用炉导热油进口阀门开大，或者是备用炉点火、轻油燃烧、油浆混烧、撤油、纯浆燃烧的任何阶段都要尽量减小导热油出口温度的波动，否则将会给聚酯生产、纺丝生产带来巨大损失；
3.倒炉的具体操作步骤：
⇨倒炉前首先通知聚酯车间中控室，提醒他们密切注意导热油温度波动对生产的影响，并随时准备接收中控的反馈做好相应调整工作；
⇨首先开启备用炉的导热油进口阀门，使备用炉的导热油流量、进出口压差满足点火联锁条件。

此间，如无十足把握，可再开启一台导热油循环泵，防止正在运行的锅炉因流量过低、或压差波动等意外情况导致熄火停炉的重大事故；
⇨按照本规程第一条的相关规定做好开机前的检查工作后再按本规程第二条点火操作的相关规定执行点火作业。

此间应密切监视导热油出口温度的变化，逐步提高正在启动的“备用炉”负荷，同时缓慢降低原来锅炉的负荷，确保导热油出口温度不出现大的波动；
⇨保持导热油温度基本稳定，继续加大启用炉负荷，并降低原来锅炉的负荷直至熄火停炉；
⇨缓慢关小原锅炉导热油进口阀门，但不能完全关死，保证导热油流量在50~100m³/h之间，使炉膛继续保持一定温度，以备下次再重新启用该炉（除需要进入炉膛内清灰或清焦工作可全部关死阀门降温，待完成后适度开启该阀门，恢复锅炉热备状态）；
⇨确认已经正常运行的锅炉运行各项参数，并再三确认导热油流量、进出口压差，如预先多开了导热油循环泵，在条件许可下应停止多开的泵，保证足够流量和进出口压力差即可；
⇨密切监视锅炉运行情况达正常值后即可视为倒炉成功。

七、导热油循环泵日常维护
1.导热油循环泵是保证热媒流量的重要设备，如热媒流量低于320m³/h，锅炉将会发生自动停炉的故障，热媒温度将直线下降，容易造成聚酯生产熔体粘度品质下降，纺丝质量等级下降等损失几十万甚至几百万的重大损失；
2.在日常运行时必须重点检查导热油循环泵的工作情况，对异响、振动异常、电机温度、电机风扇、泵的渗漏必须严加管理，发现及时汇报车间；
3.备用泵出口阀门不得关死，留少量余地，允许热油适当在泵体内循环，备用泵应及时维修正常并每周试运转一次，时间在5分钟左右，保持正常备用；
4.如遇导热油循环泵不能继续稳定工作必须切换备用泵必须遵循以下操作要领：
⇨经操作工本人判定某台循环泵不能继续正常运转，准备切换备用循环泵，首先应通知当班大班长到场；
⇨如决定切换，则首先检查备用泵进出口阀门开启情况，进口阀门要求完全开启，出口阀门极低余量的部分开启；
⇨现场操作工通知仪表操作工开启备用泵，检查备用泵运转情况，如正常则缓慢打开进口阀，慢慢使该泵正常带负载运转；
⇨待备用泵正常运转5分钟左右后，现场操作工缓慢关闭原泵进口阀门，此时仪表操作工应仔细监控热媒流量，如热媒流量下降过快，并逼近350m³/h的警戒水准，则立即通知现场操作工停止关阀，适当开大阀门。

如流量能停留在较高水准，则现场操作工可以继续关闭阀门，直到仅留少量余地保证泵体温度即可；
⇨此时现场操作工可通知仪表操作工关停原泵，完成切换，在值班记录上作好记录，写明切换原因及故障现象以备修理。

八、日用供浆系统
1.日用供浆系统通过输浆泵自水煤浆600m³储罐输浆给日用浆罐，并配有搅拌器，为锅炉日常燃烧提供均匀的水煤浆；
2.一般情况下，日用浆罐液位在0.4米-0.7米之间，低于0.4米输浆泵将会自动启动输浆泵，高于0.7米输浆泵将会自动停止。

如液位在此范围之外而输浆泵没有自动开停，应立即手动开停输浆泵开始输浆或停止输浆，同时迅速报告大班长或车间，待查明原因解决故障后方可重新恢复自动输浆；
3.如短期内不能解决该日用浆罐的故障，应经大班长或车间同意后可以切换启用备用的日用供浆系统；
4.切换日用供浆系统的步骤：
⇨开启备用日用供浆系统的进口阀门，开启备用输浆泵的进口阀门，手动启动备用输浆泵，待输浆泵完全运转后打开输浆泵的出口阀门，使水煤浆正常平稳的供给备用浆罐；
⇨待新启用的日用浆罐蓄积一定液位的浆量，开启该浆罐对应的搅拌器对水煤浆进行搅拌，是水煤浆成分逐步均匀，此时将输浆泵输浆等模式切换为自动；
⇨待原浆罐内水煤浆基本用清时，开启新启用浆罐到供浆泵的阀门，此时应注意供浆泵绝对禁止吸空。

同时关闭回浆管到原来浆罐的回浆阀门，并打开回浆管到新启用浆罐的回浆阀门；
⇨关闭原浆罐到供浆泵中的阀门，确认供浆泵频率、浆压、浆流量是否正常，如正常可视为日用供浆系统切换正常；
⇨及时清洗原浆罐及部分暂时不用的浆管，防止时间一长水煤浆干涸造成堵管，给下次使用带来不便。

现场观察新供浆系统运行情况即振动、声响、温度、转速等是否存在异常，打扫好现场卫生；
⇨在值班记录上详细做好供浆系统切换时间，效果及原供浆系统存在问题的现象，以备检修，结束日用供浆系统切换；
5.切换正在燃烧锅炉供浆泵的步骤
⇨如需要切换正在燃烧锅炉的供浆泵，需经车间组织相关人员现场协调计划周详方可切换，否则极易造成浆压波动、浆量波动、断浆熄火停炉，直至影响热力供应的多种工艺事故；
⇨首先打开备用供浆泵的进口手动阀，手动启动备用供浆泵，设置频率和原供浆泵一致，直至正常运转；
⇨现场手动打开新启用的供浆泵出口阀，并与控制室保持联系，现场人员迅速关闭原供浆泵的出口阀；
⇨控制室观察好新启用泵的频率、浆压、浆量等参数，并密切监控火焰燃烧强度，防止意外情况导致熄火停炉等重大事故；
⇨在频率、浆压、浆量等参数完全正常后，控制室人员关停原供浆泵，并通知现场人员；
⇨现场人员接到换泵正常的指令后，及时清洗原供浆泵及相关管路，现场观察新泵运行情况即振动、声响、温度、转速等是否存在异常，打扫好现场卫生；
⇨在值班记录上详细做好供浆泵切换时间，效果及原供浆泵存在问题的现象，以备检修，结束日用供浆系统切换。

九、传感器等仪表的日常维护
1.前炉温传感器属于易损件，价格昂贵，为延长使用寿命，必须严格按照下列规定操作；
⇨定期抽出传感器，待端部红色消退后，用硬性薄片轻轻的沿纵向刮去端部表面的积灰，刮干净后缓慢放回原处；
⇨抽出传感器时动作要缓慢，不可快速或强制用力，防止断裂；
⇨对温度传感器部位炉膛清灰前必须缓慢抽出传感器，防止清灰工具碰断传感器；
⇨传感器的连接线在适当位置放好，防止碰到炉门等高温处损坏；
⇨传感器的连接线必须有适当余量的长度，以免拆卸时不能抽出；
⇨任何时候不得野蛮旋转、强力扭动传感器，清灰不可横向用力；
⇨清灰时人不要正对炉门位置；
⇨每3个月需更换低价的外套管，防止更换全套增加费用；
2.火检仪及电眼
⇨每班都要至少一次的清洁电眼及观火孔；
⇨及时清理火检仪端部视镜表面的灰尘；
⇨前述操作必须2人配合，切换为手动后将联锁部分解锁，持续时间最长只有30秒，控制室司炉工应不停点击解锁按钮，防止造成意外停炉事故；
3.保持各种压力表、温度表等表盘干净，定期校验；
4.定期清理各种温度传感器表面灰尘、油污、水垢等；
5.定期对炉膛负压变送器连接管用压空进行吹扫，保持通畅；
6.各种压力变送器接头必须每班检查，防止漏气、汽、水、油等，防止超温损坏，造成灵敏度下降等；
7.与水煤浆相连的浆压变送器、压力表，特别是日用浆罐上的变送器在停用状态时，应拆下后小心清洗干净，涂润滑油后放回原位或专门保管。

清洗过程中应注意不能使传感器膜片受外力而损坏；
十、辅助设备的日常维护
1.浆泵（含卸浆泵、输浆泵及供浆泵）严禁干启动，即无水或无浆启动，严禁封闭进出口阀门启动，否则极易烧坏定子，损坏压力表、转子等；
2.供浆泵运行频率接近50Hz时，还出现供浆能力不足，可疑为磨损周期已到，应更换定子或转子或一并更换，否则供浆不稳定，影响正常燃烧；
3.每班必须两次对储浆罐进行压空搅拌，防止沉淀；
4.每班对日用浆罐的搅拌和过滤装置进行检查，使之运行平稳，及时处理故障，保障正常工作；
5.定期（每周一次）燃烧器上的接管、连接装置、过滤器、动作部件等进行检查，使连接部分无松动，做好外表清洁工作（每班一次），防止漏油、气、浆、水等现象；
十一、布袋除尘器运行操作注意事项
1.对于锅炉烘炉阶段，调试和烧油阶段，烟气应走布袋旁通烟道；
2.长期停用锅炉启动时，稍微开启旁道，对布袋预热，防止灰结露；
3.每小时至少开启一次卸灰装置清理灰，防止灰斗积灰后接触布袋而烧坏布袋或灰结露结块；
4.经常性（每班不少于四次）的检查脉冲仪及电磁阀动作状况，必要时缩短清灰时间间隔或直接常开卸灰装置，以保证清灰效果；
5.每班一次确认压空供应是否正常，气源压力是否符合要求；
6.如果开启卸灰装置后不出灰或灰量较少，应查明原因；
7.锅炉停炉时不能立即停止布袋除尘器，要彻底清理灰斗中的积灰方可停止布袋除尘器的运行；
8.布袋除尘器卸灰时拖车内可适当打水，防止扬尘；
9.及时清扫卸灰场地，做好清洁卫生工作；
10.如果发现除尘器进口烟温高于240℃即布袋能承受的温度，应适当减少引风机频率或打开检修孔并增大引风机频率降低温度，防止高温烧坏布袋增加不必要的维修成本；
11.随时监控烟囱出口烟色，如发现冒黑烟、黄烟，应及时检查布袋是否损坏及密封状况，堵塞漏气孔隙，或更换布袋。

十二、出渣机运行注意事项
1.出渣机每隔1小时运转一次，具体运行时间长度以灰渣多少来定，但每次应不少于10分钟；
2.每班不少于四次点检皮带盘、链条跑偏、松紧情况，及时做出调整，并定期给减速机加油；
3.水位必须高于落灰口5-10cm，不能让落灰口露在水位上面没有水封影响锅炉炉膛负压。

十三、水膜脱硫除尘器运行注意事项
1.不得在无水情况下运行；
2.锅炉燃烧时，喷淋泵必须保持正常运行，防止缺水烧坏设备及硫、磷、氮含量较高的烟气进入大气造成环境污染；
3.定期清理进口段文丘里的积灰，防止结灰堵塞，造成引风频率过高损坏设备。

每周至少一次；
4.保持沉淀池足够水位，定期补充自来水；
5.根据水池积灰情况，每月至少一次清理水池中的积灰，水膜底部排灰口应每月至少清理一次，水膜溢水口无水溢出的，疑为灰堵，应打开排灰口排灰；
6.定期在水泵入口的水池加入片碱，提高脱硫效率，保持水池内水的PH值在7左右；
7.如水膜出口烟温过低，应适当减小喷水量；
8.如喷淋泵不能正常工作，应及时切换正常可靠的泵，切换水泵时应注意：
⇨备用泵必须先灌满水，不得空载启动喷淋泵；
⇨备用泵的出口阀门必须保持关闭状态；
⇨启动备用泵正常运转后方可打开该泵出口阀；
⇨关闭原喷淋泵的出口阀门，停止原喷淋泵。

观察水膜脱硫塔出水口出水情况正常即可。

十四、锅炉停炉注意事项
1.停炉按照先开后停的顺序依次操作；
2.停炉后应对浆枪进行清洗，自动燃烧器自动运行，也可手动辅助；
3.停炉后应对炉膛死角及对流管束进行彻底清灰，待完全冷却后，人应进入炉内进行检查及清灰；
4.水煤浆管道必须彻底清洗；
5.检查过滤器刷子及滤网是否完好。

水煤浆锅炉间交接班制度
为使水煤浆设备完好运行，保障热力供应正常，维持锅炉间设备及现场的整洁美观，杜绝扯皮、影响团结、推诿责任等不正常现象，经车间研究决定，现将水煤浆锅炉间交接班制度制定如下：
一、交接班的一般规定：
1.各岗位接班人员应在接班前自行巡检所负责区域的设备、现场，发现存在的异常或问题，以便于和交班人交接；
2.各岗位当班人员应在交班前自行巡检所负责区域的设备、现场，清理好现场卫生，记录好本班的设备异常、工艺调整等情况，以便于和接班人交
接；
3.接班人可以要求交班人解决好力所能及的问题如简单的设备故障或卫生状况差等；交班人必须及时可靠的解决该类力所能及的问题，否则接班人有权拒绝接班；
4.交班人必须等待接班人到来作好交接方可按照厂部、车间规定时间下班，如在规定时间无人接班，交班人不得自行下班，应立即向车间汇报，经车间同意或交接班完毕方可下班；
5.交班最早允许在规定的下班时间十分钟以内，在此时间以前换衣服或提前离岗一律作脱岗及早退处理。

接班最晚允许在规定的上班时间五分钟以前，在此时间后到岗接班经查实一律作迟到处理；
6.交接班时，上班人员必须将现场的工具、专用工具、用具等交给下班人员，不得造成工器具遗失，遗失损坏要照价赔偿。

二、岗位交接班管理标准：
1.控制室司炉工：交班人在交班前应详细记录好本班手动、自动切换时间、次数，工艺调整，温度波动，设备故障及处理办法，设备隐患，对一些特别事项应主动告知下一班的控制室司炉工，并主动搞好自己负责的当班区域卫生。

接班人应在交班前对上一班的手动、自动切换时间、次数，工艺调整，温度波动，设备故障及处理办法，设备隐患等特别事项主动的详细询问，做到心中有数，并敦促交班人员搞好卫生交班，否则相关考核一律由检查时的当班人员承担；
2.外场司炉工：交班人在交班前应详细记录好本班浆罐反冲，手动吹灰次数及时间，余热炉补水、排污状况及其它相关问题，对一些与设备运行、热力供应等密切相关的事项应主动告知下一班的外场司炉工，并主动搞好自己负责的当班区域卫生。

接班人应在交班前对上一班的浆罐反冲，手动吹灰次数及时间，余热炉补水、排污状况及其它相关问题，对一些与设备运行、热力供应等密切相关的事项主动询问上一班的外场司炉工，并敦促上一班人员搞好卫生交班，否则相关考核一律由检查时的当班人员承担；
3.清灰工：交班人在交班前应将拖车内的灰、渣倒干净，出渣处、出灰处、渣场的卫生清理到位，并告知接班人出渣机、布袋除尘器的出灰机工作状况。

接班人敦促上一班人员搞好卫生交班，否则相关考核一律由检查时的当班人员承担；
三、违反交接班制度的考核办法：
1.凡检查到当班时卫生不合格，车间禁止将责任推到上一班的情况，此类推诿责任的行为将加倍考核；
2.出现上一班设备、卫生不合格接班人员准备拒绝接班时，接班人员应立即报告本班大班长，由接班大班长与上一班的大班长交涉，如仍然不能解。