9吸音板质量技术交底(新郑机场)

材料类型
规格
硅酸盖板穿孔板
8×600×1200 穿孔率≥20%
龙骨
主龙骨：38卡式龙骨 次龙骨：U50x20龙骨
图示
复检性能
A级燃烧性能 静载性能
无机纤维吸音棉
50×600×1200
A级燃烧性能
注意：每批新进场材料需要第一时间通知项目试验员及监理
进行现场取样、送样；为不影响施工进度，材料应提前3天进 场，避免出现由于材料原因影响工期情况。
施工队伍自查表
项目部实测实量记录表
3、奖惩办法：
3.1每个月工单结算前夕，将对每家队伍本月现场施工
区域，就完成质量及过程质量控制做统一考核并比较。考评 成绩统一在生产会上公示。
考评优秀单位将进行奖励（视评分高低500-2000元不等）； 考评差的单位将进行罚款（视评分高低500-2000元不等）。
2）明火不要靠近墙面。 3）门窗、踢脚板等要保持整齐干净。
2、对施工操作人员进行安全教育，并在操作中严格执行劳动保护制度。 3、高空作业必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作
者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。
4、施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须
2.2主龙骨安装
主龙骨为0.8mm壁厚38卡式龙骨，沿墙竖向布置，龙骨间距600mm。 龙骨采用M8膨胀螺栓进行固定，并在砌体墙圈梁及结构梁位置处，进行 螺栓加固处理。龙骨安装时，第一道竖向龙骨安装距离墙拐角≤200mm， 沿墙面从墙一端向另一端排列依次安装，排列至墙另一段拐角处间距大于
200mm应增设一根龙骨。龙骨距离墙面50mm，为构造要求。
墙面水平缝隙严 格控制3mm，通 长顺直，无错缝
四、细部节点处理
1 、当穿孔吸音板施工遇墙拐角及墙中部圆柱时，需把此位
置做成方形，具体做法待各自样板验收通过后，方可进行大面积 施工，具体详见节点图：
结构柱 墙体
结构柱
吸音墙面遇拐角圆柱 处，需做成方形
墙体
吸音墙面遇墙中圆柱 处，需做成方形
2 、当穿孔吸音板施工遇墙出墙面管道时，当管道最外边距
做样板，完成后报验项目部及监理，样板验收合格后方可大面积展 开施工，。
2、实测实量： 各队伍对完成面进
行检查，并形成实测实 量记录表，并按照区域 及时间段进行汇总归档， 分析并形成分析报告。 项目部质检员将以抽查 的形式检查现场质量并 核对队伍测量记录，此 部分将作为奖惩或每月 工单结算的重要依据之 一。
50mm厚无机纤维吸音棉铺设沿主龙骨分档竖向布置，采用外面包玻
璃布，在无机纤维棉拼缝处采用岩棉钉固定（带圆盘），竖向间距为
500mm一个。
50mm无机纤维棉 拼缝处带圆盘的岩棉钉固定 间距500mm
0.8mm厚38卡式竖向主龙骨 间距600mm
M8膨胀螺栓
墙基 50 50mm无机纤维棉
水泥踢脚线
200 200
600×1200×8mm 硅酸钙板穿孔板
200mm水泥踢脚线
38卡式主龙骨
硅酸钙板穿孔板 距离无机纤维棉50mm间隙
玻璃布
M8固墙螺螺栓 @600×600
U型50×20次龙骨
自攻螺钉@300×300 拼缝处对齐
50厚无机纤维吸音棉
吸音墙面整体安装完成立面示意图
墙面拼缝整 齐如一
墙、顶对缝
顶面拼缝整 齐如一
0.8mm厚38卡式竖向主龙骨 间距600mm
0.8mm厚38卡式竖向主龙骨 间距600mm
≤200 600
M8固墙螺栓 600×600
墙拐角线 ≤200
600 200mm水泥踢脚线
M8膨胀螺栓
砌体墙 50
水泥踢脚线
200 600
200
距离墙拐角 ≤200mm
距离墙面 50mm
2.3固定50mm厚无机纤维吸音棉
无机纤维棉卡 在竖向龙骨内
岩棉钉
200 ＜300mm
300
2.4次龙骨安装 次龙骨为0.6mm壁厚U型50*20型龙骨，沿墙横向布置，间距 300mm。龙骨布置从墙底端向墙顶部排列，第一根次龙骨应紧靠墙 根底部设置，到顶部不足300mm应增设一根龙骨。
墙顶 0.6mm厚U型50×20横向轻钢次龙骨 间距300mm
底部第一根横向龙骨紧贴踢脚线
200mm水泥踢脚线
次龙骨Biblioteka Baidu定
2.5玻璃布固定
安装采用自攻丝将玻璃布固定于龙骨表面。安装时先固定玻
璃布的一端，而后绷紧玻璃布由一端向另一端依次进行固定。注
意固定时不能有褶皱现象。
玻璃布
200mm水泥踢脚线
次龙骨固定
2.6硅酸钙板穿孔板安装
600×1200×8硅酸钙板穿孔板安装应从墙面的一边角开始，排版逐块排
9吸音板质量技术交底(新郑机场)
前言：
本次交底针对现场吸音板墙面工程的特点、 技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面做 一个较详细全面的讲解，以便于现场科学地组织 施工，避免技术质量等事故的发生。希望现场管 理人员及队伍认真学习，保质保量完成施工任务。
3、设计做法
根据本工程装饰构造作法表（图纸编号JS0004~JS0007）可知， 内墙14做法为穿孔吸音板墙面做法，具体做法如下：
缝角为看面包非看面
看面
5 、门窗洞口位置，当遇到门窗未安装洞口位置时，在门窗洞口 周边需预留≥300mm宽度暂行不做，待门窗安装完成后再行进行门窗收 边处理；若遇到门窗安装完成的门窗洞口，直接进行收边处理。
五、施工措施方法
120 1500
由于本工程穿孔 吸音板主要在功能性 机房的墙面和顶部施 工，故在施工需要搭 设架体。对墙面穿孔 吸音板施工时，需搭 设双排脚手架；
安置临时通风设备。
5、磨水砂纸时，宜戴上手套。 6、在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以
免眼睛玷污受伤。
7、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应
停机消除压力后，方可进行修理或更换。
8、施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工
作地点，到通风处休息。
9、不准随意焚烧产生有毒气体的物品,剩余的油漆、稀料、漆
1）8×600×1200硅酸盖板穿孔板，穿孔率≥20%，用自攻螺钉 固定在钢龙骨上；板材尺寸误差为-1~±2mm；
2）玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面； 3）50厚无机纤维吸音棉，吸音棉建筑胶点粘与龙骨档内，阻燃 等级为A级，容重≥32kg/m³； 4）安装固定钢龙骨固件，膨胀螺栓与墙体固定；主龙骨为38卡 式龙骨，次龙骨为U50×20龙骨； 5）高分子防水涂膜防潮层； 6）墙基抹灰层。
刷、砂纸等应集中堆放和处理。
离墙面≤100mm时，吸音墙面直接面包裹进去；当管道最外边距
离墙面＞100mm时，吸音板墙需做出墙面异形包裹处理，宽度不
≥300mm。
砌体墙
出墙管道
砌体墙
吸音板墙
出墙管道
吸音板墙
3 、 吸音墙面底部与水泥踢脚线接触处，需做封边处理：
4、 在转角处、洞口收边处、踢脚线交接处及包裹出墙面管道 做异性墙面时，为外观整体美观效果，板材拼缝为看面包裹非看面：
3、劳动力组织 根据施工计划组织劳动力，要求现场配备人员： 现场生产总负责：1人； 施工技术总负责：1人； 施工班组长：2人； 施工技术员：2人； 技术工：60人；配合工人：20人；
4、施工机具 电锯、无齿锯、手电钻、自攻丝钻，手提圆盘锯、射钉枪、
手锯、钳子、螺丝刀、钢尺、卷材、水平尺、墨斗等。
5、材料进场要求
列推进。吸音板用3.5mm×25mm自攻螺钉固定在龙骨上，钉头应嵌入板面
内约0.5～1mm，钉距控制在300mm，钉距板边15mm，钉位置要求上下左
右在一条线上。板与板之间和板与墙之间应留约3mm通缝，最多不超过
5mm，拼缝上下顺直整齐，上下每幅板带安装时，应上下带线。
自攻螺钉 300×300
拼缝≤5mm
二、施工部署
1、工期要求 吸音墙面施工计划工期：2015年6月15日开始施工，2015
年7月30日全部完成，历时45天，其中指廊部位吸音墙面2015年 7月15日完成，主楼部位吸音墙面2015年7月30日完成。 2、施工区段划分
根据总体施工部署及设计分区，将现场分为10个（即A1、 A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3、B4及地下室区域）施工区段。 原则上由A1区、A2区、A4区、A5区同时开始向主楼B区侧施工， 并结合现场实际情况，先提供工作面的空调机房先行进行吸音墙 面施工。
3.2每次下发的质量整改通知单必须在3天内整改完成
并回复，若有特殊情况未完成整改必须报项目部.若在限定时 间内未整改到位则罚款1000元/份(注意：若整改限期内未回 复整改单则视为未整改)。
七、成品保护与安全文明施工
1、墙面吸音板的成品保护
1）施工过程中板材应码放整齐，不用随意堆放造成板材损坏；安装完成 的吸音墙面应放在锐器碰撞，造成成品破坏。
墙面吸音穿孔板施工
顶部预留1.5m的操作空间高度
满铺脚手板一层
扫地杆
900
木脚手板
120
顶板穿孔吸音板施工
预留1.5m的操作空间高度
满铺脚手板一层
900
900
900
1200
300 1200
扫地杆
普通钢管
木脚手板
对顶部穿孔吸音板墙施工时，需搭设满堂脚手架
六、质量管控及标准
1、样板引路： 为保证后续施工质量可控，有参照标准，各队伍在进场之后先
三、施工流程及工艺
工艺流程 墙面弹线排本分割→主龙骨安装→固定无机纤维吸音棉→次龙骨安 装→固定玻璃布→硅酸钙板穿孔板安装。
1、深化设计
为保证现场施工 流程进展顺利，完成 面美观，保证一次成 优，结合现场实测实 量结果，技术与质量 相结合进行深化设计。
2、具体施工方法
2.1墙面弹线排版分割 根据排版整体要求，板材不能小于1/2 板面（≥300mm），板面通缝布置，板与 板之间拼缝整齐统一，墙根留出200mm 高踢脚线位置。整个房间排版及调整完 成后，再行施工。排版整体原则为：由 上至下为整体，顶板两块板为调节板， 确保板材宽度不能小于300mm。