轴承知识培训(完整版)
《轴承知识培训》课件
轴承在机械制造行业的应用
机床主轴轴承
减速机轴承
用于支撑机床主轴，确保加工精度和 延长机床使用寿命。
在减速机中，轴承起到支撑和传递扭 矩的作用。
工业机器人关节轴承
轴承用于工业机器人的关节部位，实 现灵活运动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承在航空航天行业的应用
飞机起落架轴承
飞机起落架轴承需要承受巨大的 载荷和高速运转，需具备高性能 和可靠性。
总结词
未来轴承行业将朝着高性能、智能化、环保 等方向发展。
详细描述
随着工业4.0和智能制造的推进，未来轴承 行业将朝着高性能、智能化、环保等方向发 展。高性能轴承能够满足高精度、高转速、 高负载等苛刻工况的需求；智能化轴承能够 实现远程监测和维护，提高设备运行效率； 环保轴承能够减少对环境的污染，符合可持
续发展的要求。
THANK YOU
常用的润滑剂有润滑 油和润滑脂，根据使 用条件选择合适的润 滑剂。
适当的润滑可以减小 摩擦阻力，提高轴承 的使用寿命。
轴承的寿命与失效
轴承的寿命是指在一定条件下， 轴承能够维持其正常工作能力的
使用时间。
轴承的失效是指轴承无法正常工 作，出现磨损、疲劳、断裂等现
象。
影响轴承寿命的因素包括材料、 制造质量、润滑条件、工作载荷
等。
03
轴承的应用领域
轴承在汽车行业的应用
01
02
03
汽车发动机系统
轴承广泛应用于汽车发动 机中的曲轴、凸轮轴等关 键部位，确保发动机稳定 运转。
悬挂系统
轴承在汽车悬挂系统中起 到支撑和减震的作用，提 高车辆行驶的平稳性和舒 适性。
传动系统
轴承在汽车的传动系统中 传递动力，实现动力的有 效传输。
轴承基础知识培训ppt课件2024新版
05
轴承故障分析与排除 方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表层产生疲劳裂 纹，进而扩展成剥落坑。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，或 润滑不良，导致滚动体和滚道表面磨 损。
滚动轴承性能参数与选用原则
极限转速
承载能力
轴承在最高转速下不出现烧伤、过热现象 所能承受的最高转速。
轴承在正常工作条件下所能承受的最大载 荷。
精度等级
轴承的尺寸精度和旋转精度。
选用原则
根据工作条件、使用要求、经济性和可靠 性等因素综合考虑选用合适的轴承类型、 尺寸规格和精度等级。
03
滑动轴承基础知识
THANK YOU
01
确保工作区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部
件，以去除油脂、污垢和其他污染物。
检查轴承和相关部件
02
检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查相关部件（如轴、轴承
座等）的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。
选择合适的安装工具
03
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安装工具，如锤子、套筒、
压力机等。
正确安装方法和步骤
滑动轴承结构类型及特点
整体式滑动轴承
自动调心式滑动轴承
结构简单，成本低，但调整困难，适 用于轻载、低速场合。
能自动适应轴的挠曲变形，适用于重 载、冲击载荷及中速场合。
对开式滑动轴承
由两半组成，调整方便，适用于中载 、中速场合。
滑动轴承材料选择与性能要求
金属材料
具有优良的导热性、耐磨性和抗 胶合性，但嵌藏性差，适用于高 速、重载场合。如巴氏合金、铜 合金等。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承培训教材
制造部一线员工训练营培训教材第一部分：基础知识培训篇第一章、各种轴承装配一、培训目的：增强员工对轴承的了解，熟练掌握各种轴承的装配方法及技术要求，掌握常用的轴承的型号、类别及其装配要点。
二、参加培训人员：总装车间所有一线员工三、培训内容本章内容分为两大部分：第一部分：重点讲解轴承的基本知识，包括轴承的分类及基本构造；轴承的表示方法；常用轴承的简单画法及尺寸的识别。
第二部分：重点讲解轴承装配中注意的要点，及装配要领。
第一讲：轴承的分类及结构一、本节重点讲解轴承的分类及结构轴承在机械装配中主要起支撑和连接作用，减少磨损，提高有效动力的传递，降低无用功的浪费。
轴承的运用非常广泛，凡是有转动的地方都有轴承的应用。
特别是在机械行业，轴承应用更多。
就拿我们公司生产的拖拉机和收割机来讲，仅轴承的种类就有十几种，轴承装配数量少的也有30余个，有些机型所用轴承数量可达到上百个。
因此轴承的本身的质量，轴承的装配质量以及轴承的正常维护、保养将对整机的使用状态产生很大的影响。
作为我们一线员工掌握一定的轴承知识是很有必要的。
即要求在生产过程中对装配的轴承有一定的认知能力，能够判断轴承的类型，基本的构造，轴承的缺陷以及装配注意要点。
二、滚动轴承的基本结构：轴承由内圈、外圈、滚动体（滚珠或滚柱）和保持架等4部分组成。
如下图所示：外圈内圈保持架滚动体外圈——与机座孔相配合，用来固定轴承；内圈——与轴配合，用来固定轴承或镶嵌轴的；滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中，用来支撑外圈；保持架——用来把滚动体互相隔离开。
轴承与轴装配，轴承与轴承座或孔装配。
通常是内圈随轴转动，外圈固定，但也可相反，或者内、外圈同时转动。
保持架的作用是均匀地隔开滚动体，保持架有冲压的和实体的两种。
冲压保持架与滚动体间有较大间隙，实体保持架有较强的定心作用。
当滚动体是圆柱滚子或滚针时，没有内圈、外圈或保持架，这时的轴颈或轴承座就起到内圈或外圈的作用。
三、轴承的分类根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两类。
轴承基础知识培训
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号
代号对照
新标准
旧标准
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
P4
C
P2
B
示例对照
新标准
旧标准
6203
203
6203/P6
E 203
30210/P6X
Ex 7210
6203/P5
D 203
6203/P4
C 203
6203/P2
B 203
表示圆锥 滚子轴承
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
★游隙代号
★振动代号
★配置代号
★带附件轴承代号
小 C1 C2
Cm
C0
C3
C4
大
C5
加 Z1
速 Z2
度 Z3
型 Z4
V1 速 V2 度 V3 型 V4
DB 成对背对背安装 DF 成对面对面安装 DT 成对串联安装
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
第二章 滚动轴承的代号
轴承基础知识
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成
滚动轴承的四大件：
序号 部件
代号ห้องสมุดไป่ตู้
1 外圈
01
2 内圈
02
3 滚动体 04
4 保持架 07/46
07
46
外圈
保持架 滚动体
内圈
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成（续）
为了适用于某些特殊 的使用要求，有的轴承会 增加或减少一些零件。
示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
培训轴承基本知识
后导板的位置不正确。
外圆工序对下工序的影响
内圆（内径）
1、内径工序质量控制项
尺寸（A） 椭圆度 锥度 垂直差 粗糙度 外观 2、内径工序常见问题
a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切 削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型）
公司产品介绍
轴承代号的识别
轴承的编号由基本代号、前置代号、后置代号组成，基本代号包含轴承的基本信 息，轴承的型号，尺寸系列代号，从基本代号里根据轴承标准可以查出轴承外径 尺寸、宽度尺寸、内径尺寸等信息，内径尺寸可以直接从轴承代号里面计算出来， 当然这里需要你对轴承知识有一定的了解，当然想知道并不是一件太困难的事情。
平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra)： 外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因
由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
无心工序
无心外圆磨削方法：
贯穿法（我ห้องสมุดไป่ตู้） 切入法 宽砂轮磨削法
球轴承振动：Z4V4 ， 精度：P5级 圆柱轴承振动：V3、V2，精度：P5级
精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2 振动(速度)等级由低到高：
V、V1、V2、V3、V4 振动(加速度)等级由低到高：
Z、Z1、Z2、Z3、Z4
工艺流程与过程控制
端面工序
端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理） 端面磨质量要求
单向
双列 双列
双列 双列 双列 双向 双向
双向
轴承基本知识培训课件pptx
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
轴承基础知识培训教程
– P4A EP7/9
精度等级应用于：
(a) 外部尺寸（互换性）
(b) 运行准确性
FAG (N) P6 P5 P4 T9 HG
FAFNIR (N) M
MM MMX –
NTN (N) P6 P5/B5 P4/B7 B9 –
轴承的内部游隙
径向游隙
轴向游隙
轴承内部游隙：
内部游隙：C1: 小于C2游隙 C2: 小于常规游隙 CN:常规游隙 C3: 大于常规游隙 C4: 大于C3游隙 C5: 大于C4游隙
7、CARB轴承，以字母C开头，如铜版纸涂布机导辊操 作侧、白卡纸工厂烘缸操作侧轴承
CARB 轴承
轴向位移， 偏心调节，
轴承类型
径向轴承,宽度(B,T)
推力轴承,高度(H) 外径 (D)
轴承尺寸 d/5 (30 mm 孔径)
0：双列角接触球轴承 1：自动调心球轴承，（新闻纸工厂的31125风机DE端轴承） 2：球面滚子轴承 / 球面滚子推力轴承 3：圆锥滚子轴承 4：双列深沟球轴承 5：推力球轴承 6、单列深沟球轴承 7、单列角接触球轴承 8、圆柱滚子推力轴承 C：CARB轴承 N：圆柱滚子轴承 QJ：四点角接触球轴承
比如，6303轴承的内径不是3X5=15mm，而是17mm。
轴承为锥孔时，计算出的尺寸
退卸套的尺寸
如果轴承的型号是22316EK，所以 d=80mm，那么d1=75mm。即圆柱轴的直 径就是75mm。或者说，退卸套最薄的位置 是2.5mm，直径相差5mm。所用的退卸套 的型号的后2位数字也是16。比如AH316。
如果敲打内圈，容易造成滚道产生裂纹、 崩裂或者产生碎片伤人；如果敲打外圈，容 易造成受力不均，损坏滚道以及滚动体表面。
轴承基本知识培训
绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料，降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备，降低能源消耗和废弃物排 放，提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用，减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净，无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸，检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具，如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构，选择合适的安装方法，如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良（如轴线不对中、安装面不平整等）会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况，确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大，从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适，以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时，及时停机检查，分析原因并采取相应的处理措 施，如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的，如果声音过大或不均匀，则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序，如先安装内圈或外圈，再调整游隙等。
轴承知识培训课件
根据载荷大小和性质选择轴承类型
根据转速选择轴承精度等级
根据设备的工作条件和载荷性质，选择适 合的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子 轴承等。
根据设备的转速要求，选择相应精度等级 的轴承，以确保设备的正常运转和稳定性 。
根据安装尺寸选择轴承规格
考虑工作环境和特殊要求
根据设备的安装尺寸和轴径，选择适合的 轴承规格，确保轴承能够正确安装并发挥 正常功能。
高性能要求的场合。
04 轴承安装、维护与保养
轴承安装方法及注意事项
安装前准备
确保轴承和安装环境清洁，检查轴承 和轴径的配合尺寸，准备好所需的安 装工具。
安装后检查
安装完成后，检查轴承的旋转灵活性 ，确保无卡滞、异响等问题。同时检 查轴承的固定情况，确保安装牢固。
安装方法
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安 装方法，如压入法、热装法或冷装法 等。注意避免直接敲击轴承，以免损 坏。
滚动轴承的旋转精度是指其运 转时的平稳性和准确性，直接 影响机械设备的性能和使用寿 命。
摩擦性能
滚动轴承的摩擦性能是指其在 工作过程中的摩擦阻力和磨损 情况，影响轴承的发热、噪音 和使用寿命。
耐久性
滚动轴承的耐久性是指其在长 期工作过程中的抗疲劳和抗磨 损能力，是评价轴承质量的重
要指标。
滚动轴承选用原则
滑动轴承材料选择
金属材料
常用的金属材料包括巴氏合金、 铜合金、铝合金等。这些材料具 有良好的导热性、耐磨性和抗胶 合性，适用于高速、重载和高温
等恶劣工况。
非金属材料
非金属材料如聚合物、陶瓷等， 具有自润滑、耐腐蚀、耐磨损等 优点，适用于特殊工况如化学腐
蚀、高温等环境。
复合材料
复合材料结合了金属和非金属材 料的优点，如金属基复合材料、 陶瓷基复合材料等，具有优异的 力学性能和摩擦学性能，适用于
轴承专业知识培训
轴承专业知识培训轴承是工业生产中常用的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中，承载和支撑着旋转部件的转动。
因此，轴承的质量和性能对机械设备的正常运行至关重要。
本文将以轴承专业知识培训为主题，介绍轴承的基本知识、常见故障及保养方法。
一、轴承的分类轴承按照使用条件的不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，通过滚动体在内圈和外圈之间滚动而工作。
常见的滚动轴承有深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
滑动轴承则通过润滑材料形成润滑膜，使内圈和外圈之间能够相对滑动。
常见的滑动轴承有液体润滑轴承、磨擦滑动轴承等。
二、轴承的常见故障1. 磨损：由于轴承长时间摩擦和磨损，会导致轴承表面的磨损，降低了其工作性能和寿命。
常见的磨损形式有疲劳磨损、磨粒磨损等。
2. 断裂：轴承在长时间的工作过程中，如果受到过大的冲击或载荷，可能会导致轴承断裂，使机械设备停止工作。
3. 温度过高：轴承工作时如果温度过高，会导致轴承和润滑油之间的摩擦增大，轴承损坏更快。
4. 噪音：如果轴承受到撞击、杂质进入、润滑不良等原因，可能会发出异常的噪音。
三、轴承的保养方法1. 清洗：定期清洗轴承是延长其使用寿命的重要步骤。
可以使用去油剂将轴承上的油脂和污垢清除干净，然后用干布擦干。
2. 润滑：好的润滑条件是保证轴承正常工作的重要条件。
润滑剂应使用适合的润滑剂，并定期加注。
3. 定期检查：定期对轴承进行检查，查看是否有磨损、断裂等情况。
发现异常情况及时更换和修理。
4. 定期更换：根据使用条件，合理设置轴承更换周期，定期更换轴承以保证机械设备的正常运行。
四、轴承的选用要点1. 根据负荷和转速选用：根据机械设备的负荷和转速选用适合的轴承，确保其能够正常承载和支撑。
2. 耐受力选用：根据机械设备的设计负荷和工作环境，选择能够承受相应载荷的轴承。
3. 寿命要求选用：根据机械设备的使用寿命要求选择寿命较长的轴承，减少更换次数和维修工作。
轴承知识培训讲座
过盈量对径向间隙的影响
• 滚动轴承径向间隙在装配后减小的数值， 可由下列经验公式计算： 将轴承内圈压配在轴颈上： 减小量=（0.55~0.6）i 将轴承外座圈压配在轴承座内： 减小量=（0.65~0.7）i 滚动轴承的装配径向间隙可以用百分表、 压铅法等方法来进行测量
轴承的轴向间隙的调整
间隙不可调整的滚动轴承，在工作时，由于轴在温 度升高时的伸长而使其内外圈发生相对位移，故轴承的 径向间隙减小，甚至使滚动体在内外座圈间挤住。将双 支承滚动轴承中的一个轴承和侧盖间留住轴向间隙，即 可避免上述现象的发生。 在一根轴上安装两个以上的轴承时，其中应有一个 轴承固定在轴上和轴承座中，以免发生轴向窜动，其余 的轴承一定要留有轴向间隙，以便使轴承在温度变化时 能够自由移动。 。 滚动轴承一般的工作温度不应超过60-65 ，在某 些机器中要求在较高的温度小工作时，可以提高温度高 。 100-110 滚动轴承在工作过程中如发现严重的疲劳剥落、 氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRC〈60 （由于过热退火所致）或有过大噪音而无法调整时，应 及时进行更换。
二、间隙不可调整的滚动轴承
• 间隙不可调整的滚动轴承 间隙不可调整的滚动轴承有：单列向心球轴承、双列 向心球面球轴承、单列向心短圆柱滚子轴承，双列向心球 面滚子轴承，向心长圆柱滚子轴承，向心螺旋滚子轴承等 数种。这些滚动轴承的间隙在制造时已经按标准确定好， 不能进行调整 • 间隙不可调整的滚动轴承装在轴径上和轴承座内之后，其 实际的径向间隙称为装配径向间隙，其值应等于原始径向 间隙减去因过盈配合而造成径向间隙的减少量。
双列向心球面球轴承（１０００型）
１２０ ０型
０.０７ ０～０. １１０ ０.０９ ０～０. １４０ ０.０９ ０～０. １７０ —－