电潜泵常见故障及分析
电潜泵故障常见现象及分析方法
波动期含水波动 运行电流呈方 油井出液不均 油水比重差大；油 大（３０％－７ 波波动 引起电流波动 层出液不均匀 ０％）稀油井 电流卡片上线 条太粗或呈锯 齿状；运行电 停泵后立即测液 流渐降到欠载 面在泵吸入口； 泵排量偏大，油井 设定值停泵； 油井供液不足 关井恢复一段时 供液不足 关井一段时间 间后又能正常生 又能正常生产 产一段时间 一段时间，生 产气油比高 对于装有泄油阀的 井，其泄油销断 油压、产量、 电流逐渐下降 管柱漏失 关井正挤油管憋 带测压阀或“Ｙ” 不起压 管柱井，其堵塞器 的密封损坏 油管穿孔 电流突然降， 比空载电流 低，井口无产 液 电流突然下 降，欠载停 机，无产液和 油压 电流先上升后 突然下降且欠 载停泵，无产 液和油压 电机轴断 检查直阻及绝缘 正常；运行比空 载电流低；管柱 不漏失 电气性能良好； 正挤管柱不漏； 井口憋不起压 机组轴质量不好
大约在1小时内 电流、油压逐 渐下降至欠载 停机，井口可 能无液 运行电流比额 定电流小，但 运行平稳，有 时出现欠载停 机
泵轴窜
泵头卡环损坏
大马拉小车
电气性能检查正 常；生产正常； 电机功率配得太大 运行电流比额定 电流小很多
故障处理 适当调高过载设定值，必要时更 换大功率电机 作业上提或下放机组至合适位置 洗井 油层防砂 上调过载设定值，必要时更换大 功率电机，使用电动螺杆泵 采用质量好的电机 换新机组 作业上提或下放机组至合适位置
采用好的机组
油井防砂处理；洗井
检泵作业换新机组
视情况换小功率电机；调小欠载 设定值，但不能低于空载值
泵轴全断
机组质量不好
泵轴全断
电气性能检查良 出砂严重或硬的机 好；正挤管柱不 械杂质卡，机组质 漏；不停泵井口 量不好 憋不起压 电气性能检查良 好；正挤管柱不 机组质量不好
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
1
6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水泵的故障现象及排除方法
潜水泵的故障现象及排除方法潜水泵的故障现象及排解方法潜水泵不出水、间接出水或出水量不足1、检查电机。
看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排解电路故障即可；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。
2、检查管路。
看管路是否有堵、裂开、滤水网是否堵塞。
若管路裂开应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排解。
3、检查泵壳密封状况，检查叶轮是否损坏。
排解方法：更换新密封圈、叶轮。
二、电机不能起动并伴有嗡嗡声1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。
电路修复、调整电压正常后，故障即可排解。
2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消退异物或更换轴承即可。
三、电流过大、电流表指针摇摆1、购买新泵时，缘由为轴弯曲、轴承不同心，马上送还销售部门或厂家。
2、检查止推轴承是否磨损严峻，叶轮与密封环是否有磨擦痕迹。
排解方法，更换止推轴承或推力盘，叶轮转动时不再与密封环磨擦即可。
3、检查轴与轴相对转动是否敏捷，转动不敏捷时，应更换或修理轴承。
4、动水位下降至进水口以下。
应降低流量或换井。
四、机组运行时猛烈震惊1、检查连接螺栓是否松动，应紧固螺栓。
2、消失电机转子不平衡、水泵叶轮不平衡、电机或泵轴弯曲等故障后，应送制造厂进行处理。
潜水泵的故障现象及排解方法潜水泵不出水、间接出水或出水量不足1、检查电机。
看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排解电路故障即可；看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。
2、检查管路。
看管路是否有堵、裂开、滤水网是否堵塞。
若管路裂开应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排解。
3、检查泵壳密封状况，检查叶轮是否损坏。
排解方法：更换新密封圈、叶轮。
二、电机不能起动并伴有嗡嗡声1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。
电路修复、调整电压正常后，故障即可排解。
2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消退异物或更换轴承即可。
三、电流过大、电流表指针摇摆1、购买新泵时，缘由为轴弯曲、轴承不同心，马上送还销售部门或厂家。
海上平台电潜泵变频柜故障原因及处理
海上平台电潜泵变频柜故障原因及处理海上平台电潜泵变频柜是海上油田生产中使用的重要设备之一。
它通过控制电潜泵的运行，实现油井中油液的提取。
然而，在海上平台电潜泵变频柜的日常使用中，可能出现各种故障。
本文将详细介绍海上平台电潜泵变频柜故障的原因及处理方法。
一、海上平台电潜泵变频柜故障原因1.电源问题电源问题是海上平台电潜泵变频柜出现故障的主要原因之一。
在海上使用电力设备时，电源的稳定性和安全性非常重要。
电源出现问题可能会导致变频柜无法正常工作，严重时还会损坏电潜泵和其他配套设备。
2.温度过高海上平台环境比较恶劣，温度往往比陆地要高。
电潜泵需要长时间运转，容易导致温度过高，变频柜的散热性能不好，加重了故障的风险。
特别是在炎热的夏季，还会出现高温酷暑。
3.环境问题海上平台的环境因素比较多，比如浪涌、潮汐、海浪等，这些因素都会对电潜泵变频柜的正常工作造成一定影响。
例如，潮汐变化会导致供电不稳定，甚至断电；海浪会导致结构损坏。
4.设备老化或损坏设备的老化和损坏是故障发生的另一个常见原因。
电潜泵变频柜使用时间长了，各部件的损耗就会逐渐增加，易出现各种不同的故障。
二、海上平台电潜泵变频柜故障处理方法1.电源问题的处理方法电源问题通常是海上平台电潜泵变频柜故障的主要原因之一。
为此，需要对电源进行维护和保养，定期检查电源的稳定性和安全性。
一旦发现电源存在问题，及时更换或修理电源可以避免变频柜无法正常运行。
2.温度过高的处理方法温度过高是海上平台电潜泵变频柜的另一个常见故障原因。
为了防止温度过高的发生，需要对电潜泵及变频柜进行定期检查，清理灰尘，保持良好散热环境。
特别是在炎热的夏季，需要加强散热设备的维护和保养，保证设备可以正常运行。
3.环境问题的处理方法环境问题是海上平台电潜泵变频柜故障的另一个原因。
为了解决环境问题带来的影响，可以通过增加设备的防护措施，提高设备的耐受性。
例如，在海浪较大的区域，可以增加设备的防护罩，防止海浪对设备的损坏；在供电不稳定的海域，可以加装UPS配合使用。
潜水泵常见的七大故障解决方法
潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
4.2 排除措施(1)检查电源电压，调整输电压；(2)判断磨擦部件位置，消除故障；(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；(5)更换电机两端的轴承。
潜水泵的五大故障原因及其分析
潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析一、深井潜水泵流量降低1、密封环严重磨损→更换密封环。
2、滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞→清除堵物3、电压、频率较低→停机待电压、频率达到规定值后再启动。
4、动水位下降超过水泵额定扬程→更换高扬程泵二、潜水泵不上水或出水不足1、动水位低于泵吸入口→增加输水管。
2、输水管漏水严重或水管脱开→更换输水管。
3、转子和轴松动→更换转子4、部分叶轮松动→重新装配叶轮。
5、电机反转→调换电源接头。
6、管路堵塞清除堵塞→清除堵塞。
三、深井潜水泵电机不能启动嗡嗡作响1、断相→检修线路或启动设备。
2、电压过低→调整电压。
3、轴承抱轴→修理轴及轴承。
4、叶轮密封环之间锈死等→撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5、泵内有异物卡死叶轮不能转动→取出异物。
四、深井潜水泵机组剧烈震动或电流过大表指针摆动1、泵轴或电机轴弯曲→修理或更换泵轴或电机轴。
2、泵轴、电机轴和轴承磨损严重→更换轴承。
3、止推轴承磨损或损坏→更换止推轴承。
4、推力盘紧固螺母损坏→修好轴头，更换螺母。
5、推力盘破裂→更换推力盘。
6、电机转子扫膛→找出原因进行修理。
7、叶轮、转子不平衡或转子断条→重作动平衡或更换转子8、联接螺栓松动→上紧螺栓。
9、水泵低扬程大流量电机超载→加闸阀控制流量在工况点运行。
10、井水涌水量不够，间歇出水→加闸阀控制出水量。
五、深井潜水泵绝缘电阻过低绕组烧毁1、接头进水→修接头。
2、绕组破坏→包扎或更换绕组3、电缆破裂→包扎电缆。
4、电机内缺水→电机内保证灌满清水5、缺相运转→检查线路与设备。
6、长时间超载运转→降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。
7、电机埋入泥沙中→按安装要求安装电机。
潜水泵常见六种故障分析
潜水泵常见六种故障分析
随着在日常生活生产中潜水泵的大量使用，我们也会遇到一些故障，在分析故障之前我们要了解潜水泵，
潜水泵有干式和油浸式等几种，上面图片代表了一些通用内部结构，现在我来讲讲潜水泵的常见故障和怎么来维修它。
第一种卡泵:当我们给水泵送电后，只能听见嗡嗡声，但水泵不转，这个故障大多是水泵叶轮被物体卡死了，我们可以拧下叶轮中心螺丝，取出异物，在重新安装好，这时看看过滤网有没有破损，否则更换一个。
第二种出水管漏水:当我们送电后发现水没抽上来或者很少，电机也正常工作，如果我们看看抽水的地方，往往会发现水面有波动，这种情况大多是出水管损坏，重新更换或者捆绑出水管。
第三种电容损坏:在我们使用带启动电容的潜水泵时，当接通电源只能听见嗡嗡声，电机不转，此时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即启动，这时可判断是启动电容损坏了，更换相同规格电容。
第四种密封不良:当长时间使用，我们却没有添加机械油，会使密封件磨损，导致密封不良而漏油渗水。
第五种抽水扬程不够:当我们送电后发现没有水或者扬程不够，这时可观察到水泵时转时不转，而且有很大噪音，这种情况大多是轴承损坏，更换同规格轴承就可以了。
第六种漏电:当我们给水泵送不上电，或者送电后水泵电人，这往往是潜水泵泵体里进水造成电机绕组漏电。
这六种故障在潜水泵使用中是常见故障，希望对大家能有点小帮助，希望大家多点赞，转发一下。
电潜泵故障分析
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6）电压分接开关故障
电潜泵变压器的电压分接开关装在 输出的中压绕组上，分接开关出现故障 时会出现两种症状。一种是一相的输出 电压比其它两相低，用电桥测量直流电 阻时，有较大的不平衡。另一种是输出 电压缺相，测量直流电阻时一相没有。
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7) 变压器接地线故障
变压器接地线常会出现松动、强度 不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等 现象，对人身和设备带来极大的危害。 一般使用面积不小于25mm2以上的多股 铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4， 重复接地电阻不得大于10。
3 . 运 行 电 流 不 平衡
（1）井下机组出现故障
（2）电源或地面设备出现 故障
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变压器
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表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统 状况
出现 问题
1. 组 能 动 转 机 不 启 运
故障原因
大小，未躲过电机启动的初始值。该设 定值应比电机的启动电流高，电机的启 动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器 的设定值应为5～7倍。 3）控制柜外壳带电 机组运行正常，检查其它部件完好， 无漏电的地方，则控制柜外壳带电原因 是控制柜的接地线脱落，导致控制柜外 壳上80V的感应电未及时消除。这种情况 下，先消除感应电后，作好地线即可。
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图 4-4-9 过载电流卡
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5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特
点是什么？ 答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
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简述潜油电泵井常见故障和改进方法
简述潜油电泵井常见故障和改进方法潜油电泵在油田的利用率很高，因其设备简单，安装方便，排量大，是保持稳产的一种有效采油方式，也日益成为油田开采的重要手段之一。
但是由于潜油电泵面临的井下工作环境复杂恶劣，一旦发生损坏，就要投入高昂的维修费用，给企业也带来巨大的经济损失。
如何最大限度减少机组损坏，延长潜油电泵的使用时间，提高潜油电泵井的利用率，是油田企业节约成本，增加经济效益的首要解决问题。
1、潜油电泵故障分析方法潜油电泵系统由多个既相互独立，又相互影响的子系统组成，我们可以从系统的角度，对各子系统进行故障分析，抓住重点故障部位进行观察检测。
采用故障分析法，把整个潜油电泵系统中最不希望发生的故障作为首要分析目标，模拟故障状态并查找相关因素，可以用图形演绎的方法建立故障模型，定量的计算出故障发生概率，得出潜油电泵系统的危险程度，为系统的安全性提供一定的依据。
2、潜油电泵井出现的常见故障潜油电泵机组由多级离心泵组成，同油管一起放入井内工作，通过变压器、控制屏、电源、电缆等连接多级离心泵、油气分离器、潜油电机和保护器等部件，通过将电能输送给潜油电机来带动多级离心泵旋转，将电能转化为机械能，将井内的井液举升到地面。
潜油电泵机组具有扬程高、排量范围大的特点，速度和频率还可以根据开采需要进行调整变化，地面设备占地面积小，在海上平台也方便使用，便于管理，在斜井和水平井上使用较多。
根据日常使用经验，总结出潜油电泵井常见的故障，具体分析如下。
2.1 潜油泵故障分析潜油泵是由多级叶轮组成，连接成多级离心泵，外形细长，结构特殊，位于潜油电泵系统的最顶端，是整个潜油电泵系统的核心部件，支撑了整套电泵系统的重量。
工作原理与普通离心泵相同，电机带动叶轮高速旋转，将叶轮内的液体通过叶片间的流道甩向叶轮四周，液体受到的压力和速度不断增加，逐级流经所有的叶轮和导轮，液体压能逐次增加，最终获得一定扬程，完成将井液输送至地面的过程。
导致潜油泵出现故障的原因通常为：①油井内出砂或结蜡、结垢使泵头和油管官腔堵塞，导致泵排量下降。
潜油电泵常见故障原因及改进措施
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
电潜泵的常见故障及解决方法
电潜泵的常见故障及解决方法1›泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。
解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，清除卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞;叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：调节阀门。
若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；清洗进口滤器，疏通进口管线；调整电动机相序；更换新叶轮；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁故障分析：接地线错接或电源线缺相；机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；电泵脱水运行时间过长；电泵超负荷运转；电缆线破损进水；电泵开停频繁。
解决方法：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（42MQ）故障分析:轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。
解决方法：烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气；检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
潜水泵常见的七大故障解决方法
潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
4.2 排除措施(1)检查电源电压，调整输电压；(2)判断磨擦部件位置，消除故障；(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；(5)更换电机两端的轴承。
电潜泵电流异常波动原因分析.
散热片过热(EOH)或环境温度过热（EOH1）
故障原因： （1）周围环境温度过高； （2）冷却散热片堵塞； （3）散热风扇停止。
变频柜风扇损坏，导致散热片过热停机。
导致环境温度过高导致停机。
处理方法：
（1）检查电路、地面设备是否正常，变频柜设置是否合理， 测绝缘值、三相直阻 （2）检查散热设备是否运转正常，若散热设备损坏则更换 散热设备，同时清除散热片上灰尘
处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过低； 检查电源是否 缺相。
电路故障，导致电压异常
直流过压(EOUD): 故障原因:电网波动、停电、输入电压不合理 处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过高； 检查电源是否 缺相。
欠载（ELL） 故障原因： （1）油井随着时间增加，供液能力变差 （2）油井含气量较大，轻微时导致电流波动，严
重时导致欠载停机
（3）轴断，不负载，欠载停机 （4）泵吸入口堵塞，不能正常供液 （5）变频柜PR00设置不合理导致欠载停机
轴断，不负载，欠载停机。
泵吸入口堵塞，不能正常供液。
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力（12MPa 以下） （2）电泵厂家及技术人员到现场，检测绝缘值、三相直阻及变 频柜设置是否合理 （3）一切正常试启动，观察井口情况 若电流卡片停机时显示电流先升高后下降，然后欠载停机则可 怀疑泵吸入口堵，通过循环洗井解堵 若电流卡片显示电流突然明显下降，井口无液无气憋泵不起压 且正注不起压则可怀疑轴断，只能检泵恢复产能 若井口气大液少，则可通过憋泵排气直至正常生产 若该井为供液不足井，则适当下调工作制度生产
不锈钢潜水泵的七类故障分析及排除
不锈钢潜水泵的七类故障分析及排除故障一：电机无响应。
如果不锈钢潜水泵电机无法启动或无响应，可能是由于电源故障引起。
排除方法：检查电源线是否接触良好，检查电源开关、熔断器和漏电保护器是否正常。
故障二：电机运行时噪音大。
当不锈钢潜水泵运行时产生噪音过大，可能是由于电机轴承磨损或转子与泵体之间摩擦引起。
排除方法：更换轴承、重新润滑或调整转子与泵体之间的间隙。
故障三：水流量不足。
如果不锈钢潜水泵供水水流量不足，可能是由于管道堵塞或泵的进口部分被漂浮物阻塞引起。
排除方法：清洁或更换堵塞的管道部分，移除进口处的漂浮物。
故障四：水泵无压力输出。
当不锈钢潜水泵无法提供压力输出时，可能是由于泵体密封不良或泵的水力性能下降引起。
排除方法：更换密封件，调整泵的水力性能。
故障五：水泵频繁启动和停止。
如果不锈钢潜水泵频繁启动和停止运行，可能是由于进水量过小或压力开关设置不当引起。
排除方法：增加进水量，检查和调整压力开关的设置。
故障六：水泵运行时发热。
当不锈钢潜水泵运行时产生过热现象，可能是由于输送介质温度过高或过载引起。
排除方法：降低输送介质温度，减少负载量或更换适合的型号。
故障七：泵体漏水。
如果不锈钢潜水泵泵体漏水，可能是由于泵密封件老化、损坏或连接部分松动引起。
排除方法：更换密封件，检查和紧固泵的连接部分。
由于篇幅有限，以上仅列举了不锈钢潜水泵的七类故障及排除方法的简要说明。
当然，实际应用中还会出现其他故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
无论是何种故障，都建议使用者在操作之前先仔细阅读产品说明书，并在故障发生时立即停机进行检查和维修，以确保不锈钢潜水泵的正常运行。
电潜泵故障分析处理
电潜泵故障分析处理
目录
Prt One
添加目录标题
Prt Two
电潜泵故障概述
Prt Three
电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
添加章节标题
PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障
潜油电泵的故障原因分析及对策
电泵井施工作业的一般规定
• （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业：
•
a、风力大于6级。
•
b、雨、雪、大雾天。
•
c、气温低于-10℃（无加温措施时）。
• （二）、避免夜间施工。
• （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以 防止磕伤电缆。
• （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。
•
离心泵是电泵系统的重要部件，油井
满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以
满足离心泵的要求为前提的。可以说，油
井的各个参数和应用条件，无论适应或不
适应，都会从离心泵的运行状态，最直观
地反映出来。随着技术的进步，制造质量
的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽
了电泵应用的深度和广度。但是由于离心
泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它
仍然需要满足一定的条件，是离心泵长期
稳定高效运行的前提。离心泵故障在总的
故障比率约占35%，随着电泵井的不断调
整，电泵的应用条件变差，使得离心泵的
故障比率呈上升的趋势。值得我们去研究
和探讨。
第四部分潜油离心泵
一、离心泵的故障分类： 1、低泵效（包括不出液） 2、泵卡 3、断泵轴 4、机组落井
第四部分潜油离心泵
第二部分潜油保护器
• 三、对策：
• 1、对于生产厂： 气密性试验达到要求；优选高质量的
胶囊。 • 2、对于现场操作：把握两个关键点：如图
所示： 更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变
形； 保护器注油要慢、注满。
3、保护器优化设计： 低能井优选双胶囊复合式保护器。 斜井优选单串保护器，宜短不宜长。
4、参数调整： 过欠载保护值调整合理。
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5
5
电流欠载
电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载 设定值停泵；关井一段时间又能正常生产一段时间；
可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理
油井供液不足
测液面在泵吸入 泵排量偏大，油 放套管气降低套 口；关井恢复一 井供液不足；气 压；缩油嘴；加 段时间后又能正 油比高 深泵挂；换小泵 常生产一段时间
8
欠载停机
大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可 能无液
可能的故障
泵轴窜
确认方法步骤 故障原因 电气性能良好； 正挤管柱不漏； 泵头卡环损坏 不停泵井口憋不 起压
故障处理
检泵作业换新机 组
运行电流比额定电流小，但运行平稳，有时出现欠载停机
可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理 视情况换小功率 电机；调小欠载 设定值，但不能 低于空载值
可能的故障 电机轴断 确认方法步骤 检查直阻及绝缘 正常；运行比空 载电流低；管柱 不漏失 故障原因 机组轴质量不好 故障处理 采用好的机组
电流突降，欠载停机，无产液和油压
可能的故障 泵轴全断 确认方法步骤 故障原因 故障处理 采用好的机组
电气性能良好； 正挤管柱不漏； 机组质量不好 井口憋不起压
8
6
6
电流欠载
油压、产量、电流逐渐下降
可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理
管柱漏失
关井正挤油管憋 不起压
对于装有泄油阀 检泵作业更换泄 的井，其泄油销 油阀 断 带测压阀或“Ｙ” 钢丝作业换密封 管柱井，其堵塞 件 器的密封损坏
油管穿孔
更换油管
7
7
电流欠载
电流突降，比空载电流低，井口无产液
可能的故障 套管气引起电流 不稳 确认方法步骤 故障原因 故障处理 电气性能良好；套 放套管气降低套 压可能偏高；泵挂 井下脱气严重； 压；加深泵挂； 太浅；油井气液比 沉没度太低 安装多级气体分 高 离器
运行电流呈方波波动
可能的故障 油井出液不均 确认方法步骤 故障原因 故障处理 含水波动大（３０ 油水比重差大； 控制出水或调宽 ％－７０％）稀油 油层出液不均匀 保护设定值范围 井
电潜泵常见故障及分析
1
电流过载
运行电流偏高甚至过载
可能的故障
小马拉大车 泵挂狗腿度大
确认方法步骤
电气检查正常， 电流高于额定电 流1.2倍 检查泵挂狗腿度
故障原因
电机功率配小 下泵深度不合 适 洗井液脏
故障处理
适当调高过载设 定值，必要时更 换大功率电机 作业上提或下放 机组至合适位置 洗井
地面取样分析化 井液含机械杂质 验确定是否含有 杂质、砂或泥浆
9
9
大马拉小车
电气性能检查正 常；生产正常； 电机功率太大 运行电流比额定 电流小很多
每天进步一
谢 谢！
10
电机烧
绕组材料质量差； 更换质量好机组 保护器浸水 测试绝缘电阻为零， 加导流罩或采用 电机散热不好 直阻很大且平衡 大尺寸电机
运行时间太长
机组质量不好 电机/电缆头损 测试绝缘电阻为零， 坏 三相直阻平衡 运行时间太长
换新机组
更换质量好机组 更换新机组
4
4
电流波动
运行电流出现周期性波动或线条太粗
运行时间太长 换新机组 停机冷却后又能 运行较长时间， 泵挂狗腿度太大， 作业上体或下放 但周期越来越短 机组处于弯曲变 机组至合适位置 形状态
3
3
电流过载
电流突然升高，过载停机
可能的故障
泵卡
确认方法步骤
故障原因
故障处理
反转不能解卡需 检泵作业
电气性能检查正常； 重新启泵过载；调 杂物阻塞流通 换相序起泵观察电 流变化看能否解卡
油层出砂
油层防砂
井液太稠
上调过载设定值， 含水变化，达到 油太稠且井温低 必要时更换大功率 含水粘度增长期 电机；使用螺杆泵
2
电流过载
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机
可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理 采用质量好的电 机
电机保护器/泵 轴承磨损
电气性能检查正 常；电流卡片显 机组质量不好 示电流逐渐升高