铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
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药剂添加方式:采用连续添加、间歇添加或脉冲添加等方式,以实现最佳浮选效果
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药剂添加量:根据矿石性质和浮选工艺确定合适的药剂添加量
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药剂添加顺序:根据药剂性质和浮选工艺确定合适的药剂添加顺序
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药剂添加设备:采用合适的药剂添加设备,确保药剂添加的均匀性和稳定性
药剂使用效果的评估与调整
调整剂的类型:有机调整剂、无机调整剂
调整剂的用量:根据矿物性质和浮选效果调整用量,避免过量使用影响浮选效果
调整剂的配制:根据矿物性质和浮选效果配制调整剂,提高浮选效率
起泡剂的作用与应用
起泡剂的作用:提高浮选效率,降低浮选成本
起泡剂的类型:有机起泡剂、无机起泡剂、复合起泡剂
起泡剂的选择:根据矿石性质、浮选工艺、浮选设备等因素选择合适的起泡剂
浮选药剂的应用:根据铅锌矿的物理性质和化学性质,选择合适的浮选药剂,提高浮选效率
铅锌矿的化学性质:主要成分为铅、锌、铁、铜等金属元素,具有较强的氧化性
铅锌矿的浮选工艺流程
矿石破碎:将矿石破碎成适宜粒度的颗粒
磨矿分级:将破碎后的矿石进行磨矿分级,得到适宜粒度的矿浆
浮选药剂配制:根据矿石性质和浮选要求,配制合适的浮选药剂
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
汇报人:
目录
01
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02
铅锌矿的浮选原理
03
浮选药剂的应用
04
浮选药剂的配制与使用
05
浮选设备与操作
06
浮选技术的新进展与展望
添加章节标题
PART 01
铅锌矿的浮选原理
PART 02
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选药剂,使有用矿物颗粒与脉石颗粒分离。
(完整word版)铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍
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铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中.新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低.黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降.被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系,Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选.黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。
黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。
因此,黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
铅锌浮选技术
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铅锌浮选技术铅锌浮选技术是一种常用的矿石选矿技术,广泛应用于铅锌矿的提取和加工过程中。
本文将从浮选原理、浮选药剂以及工艺条件等方面详细介绍铅锌浮选技术。
铅锌浮选技术是通过物理化学方法将铅锌矿中的有用矿物与其它杂质进行有效分离的一种技术。
其基本原理是利用矿物表面的特性,通过调整浮选药剂的成分和添加适当的药剂,使有用矿物颗粒与泡沫一起上升到浮选机槽面,而矿石中的杂质则下沉到浮选机槽底,从而实现矿石的有效分离。
铅锌矿中常见的主要矿物有黄铜矿、白锌矿、菱锌矿等。
在浮选过程中,选择合适的浮选药剂是非常重要的。
铅锌矿的浮选药剂一般包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。
其中,捕收剂是指对有用矿物有亲和力的药剂,起泡剂是指能附着在气泡上形成稳定起泡物质的药剂,调整剂用于调整矿浆的酸碱性和离子强度,抑制剂则用于抑制一些有害杂质的浸染作用。
在不同的矿石性质下,需要选择合适的浮选药剂并进行调整,以获取最佳的浮选效果。
此外,工艺条件对铅锌浮选技术的实施也有着重要影响。
浮选的工艺条件一般包括矿粒度、浮选药剂用量、浮选时间、浮选机槽溶液温度等。
首先,矿粒度是影响矿石浮选效果的重要因素之一。
适当的矿粒度可以提高矿石与浮选药剂的接触面积,从而提高浮选效果。
其次,浮选药剂用量的选择也是关键。
过少的药剂用量会影响浮选效果,而过多的药剂用量则造成药剂成本的增加,并且容易使得矿石中的杂质也被浮选上来。
此外,浮选时间和浮选机槽溶液温度的调节对于浮选效果也有着重要影响。
总结起来,铅锌浮选技术是一种通过物理化学方法分离铅锌矿中有用矿物与其他杂质的技术。
该技术的实施涉及到浮选原理、浮选药剂和工艺条件的选择。
通过合理调节这些参数,可以实现铅锌矿的高效提取和加工,从而达到增加产量、降低成本的目的。
由于篇幅有限,以上只是对铅锌浮选技术的简要介绍,具体实施还需要根据实际情况进行进一步研究和调整。
铅锌矿采选工艺
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铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源,广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理,将其经过浮选、磁选、重选等工艺,提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质,通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿,其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性,通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理,使其与空气中的泡沫接触,使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后,泡沫浮在矿浆表面,形成铅锌精矿,再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理,利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离,获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理,利用密度差异将重矿物和轻矿物分离,得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理,利用电性差异将铅锌矿石分离,获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物,进而进行选矿处理,得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下:1. 矿石破碎:将原始的铅锌矿石进行破碎,使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿:将破碎后的矿石进行磨矿,使其细度适宜,提高浮选效果。
3. 浮选:将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中,通过搅拌使其与气泡接触,实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡:将浮选槽中的泡沫进行去除,得到铅锌精矿。
铅锌矿的浮选工艺研究
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泡沫的处理:将分离后的泡沫进行收集和处理,以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响:泡沫的稳定性和浮选效果密切相关,需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
棒磨机:用于粗磨,具有较高的效率和产量
自磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
砾磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
充气量的控制:根据矿石性质和浮选效果,调整充气量,保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系:充气量与搅拌强度相互影响,需要根据实际情况进行调整
优化方法:通过实验和模拟,确定最佳充气量和搅拌强度,提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质:铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂:选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量:根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度:根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的:使矿粒悬浮,提高浮选效果
充气方式:机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生:浮选过程中,矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离:通过调整浮选药剂和浮选条件,使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人:
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物颗粒吸附在气泡上,浮到矿浆表面,从而达到分离目的。
浮选剂:包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等,用于改善矿物表面的物理化学性质,提高浮选效果。
铅锌矿矿石浮选与脱泥技术
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PART 03
铅锌矿矿石脱泥 技术
脱泥原理
脱泥剂的作用:通过添加脱泥剂,改变矿物表面的电荷性质,使泥质颗粒与矿 物颗粒分离。
脱泥剂的选择:根据矿石性质和脱泥效果选择合适的脱泥剂,如聚丙烯酰胺、 淀粉等。
脱泥工艺:采用合适的脱泥工艺,如搅拌、过滤、浓缩等,以达到最佳的脱泥 效果。
脱泥效果评价:通过观察脱泥后矿石的外观、粒度分布、浮选效果等指标,评 价脱泥效果。
磨矿:将破碎后的矿石磨成细粉,增加表面积, 提高浮选效果
浮选:在浮选机中加入药剂,使铅锌矿颗粒附 着在气泡上,浮到矿浆表面,形成泡沫层
泡沫收集:将浮选后的泡沫层收集起来,得到 铅锌矿精矿
脱水:将收集到的泡沫层进行脱水处理,得到 干燥的铅锌矿精矿
品位调整:根据市场需求,对铅锌矿精矿的品 位进行调整,得到符合标准的产品
较与选择
技术特点比较
浮选技术:利用矿物表面的物理化学性质差异,实现矿物与脉石的分离 脱泥技术:通过去除矿石中的泥质矿物,提高矿石品质 浮选与脱泥技术的结合:提高浮选效率,降低浮选成本 浮选与脱泥技术的选择:根据矿石性质、选矿工艺和设备条件等因素进行综合考虑
应用场景选择
根据矿石性质 选择:如矿石 粒度、硬度、
脱泥药剂
脱泥药剂的作用:提高浮选 效果,降低浮选成本
脱泥药剂的种类:阳离子型、 阴离子型、非离子型
脱泥药剂的选择:根据矿石 性质、浮选工艺和设备等因 素选择
脱泥药剂的添加方式:连续 添加、间歇添加、多点添加
脱泥工艺流程
矿石破碎:将大块矿石破碎成小颗粒,便于后续处理 磨矿分级:将破碎后的矿石进行磨矿和分级,提高后续浮选效果 浮选:在浮选机中加入药剂,使铅锌矿与杂质分离 脱水:将浮选后的矿浆进行脱水处理,得到铅锌精矿 干燥:将脱水后的精矿进行干燥,得到最终产品
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
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铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一,广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一,通过使用浮选药剂,可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离,从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异,通过添加浮选药剂,使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中,主要是通过浮选药剂的作用,改变矿物的表面性质,使目的矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水,从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素,其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类:2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选,从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂,其作用是增加气泡的数量和稳定性,提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂,其作用是增加目的矿物的表面疏水性,使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等,以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中,常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中,可以通过以下几个方面进行优化:3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量,可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值,可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质,从而提高浮选效果。
铅锌矿的选择性浮选与离心浮选技术
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铅锌矿的选择性浮选与离心浮选技术1. 前言铅锌矿作为一种重要的有色金属矿产资源,在我国的矿产资源中占有重要的地位。
铅锌矿石的选矿过程主要是通过浮选技术进行的,其中选择性浮选和离心浮选技术是铅锌矿石选矿中常用的两种浮选技术。
本文将详细介绍这两种浮选技术在铅锌矿石选矿中的应用。
2. 选择性浮选技术选择性浮选技术是铅锌矿石选矿中常用的一种浮选技术,其基本原理是通过添加特定的浮选剂,使得铅锌矿石中的铅锌矿物与其他矿物分离,从而实现铅锌矿物的富集。
选择性浮选技术的关键在于浮选剂的选择和用量的控制。
浮选剂的选择要根据铅锌矿石的性质和矿物的表面性质进行,常用的浮选剂包括黄药、黑药、脂肪酸类等。
浮选剂的用量要根据矿石的品位和矿物组成进行调整,以达到最佳的浮选效果。
3. 离心浮选技术离心浮选技术是一种利用离心力来实现矿物分离的浮选技术。
与传统的浮选技术相比,离心浮选技术具有较高的选矿效率和较低的能耗。
离心浮选技术的主要设备是离心浮选机,其工作原理是通过高速旋转产生的离心力使得矿浆中的矿物颗粒悬浮在空气中,然后通过调节气泡的的大小和数量,实现矿物的分离。
离心浮选技术的优点是可以实现矿物的快速分离,提高选矿效率,同时离心浮选机具有较小的占地面积,降低了选矿厂的建设和运营成本。
4. 选择性浮选与离心浮选的结合在实际的铅锌矿石选矿过程中,选择性浮选和离心浮选技术常常结合使用,以提高选矿效率和获得更好的选矿指标。
选择性浮选技术可以先将铅锌矿物从其他矿物中分离出来,然后通过离心浮选技术进一步富集铅锌矿物。
离心浮选技术在分离过程中可以快速分离矿物,减少矿物的损失,提高选矿效率。
同时,离心浮选技术可以有效减少浮选过程中产生的尾矿量,降低选矿厂的环境影响。
本文内容已经输出完毕,接下来将继续介绍选择性浮选与离心浮选技术在铅锌矿石选矿中的应用,以及这两种技术的优缺点和实际操作中的注意事项。
5. 选择性浮选与离心浮选的优缺点分析5.1 选择性浮选技术的优缺点选择性浮选技术的优点在于能够有效地富集铅锌矿物,提高矿石的选矿效率。
铅锌矿的选择性浮选工艺研究
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铅锌矿浮选工艺在实际生产中的应用情况
铅锌矿浮选工艺存在的问题及改进措施
环境保护与资源利用
04
废水处理与循环利用
废水来源:浮选工艺中产生的废水
废水处理方法:物理法、化学法、生物法等
循环利用:废水处理后的再利用,如回用于选矿过程
环保要求:符合国家环保标准,减少环境污染
尾矿资源化利用
尾矿的定义和来源
浓缩:将浮选后的矿浆进行浓缩,提高铅锌矿物的浓度
过滤:将浓缩后的矿浆进行过滤,得到铅锌精矿
选择性浮选技术
02
泡沫层调控技术
泡沫层厚度:影响浮选效果,需要精确控制
泡沫层稳定性:保证浮选过程的连续性和稳定性
泡沫层分布:均匀分布的泡沫层有利于提高浮选效率
泡沫层破裂:控制泡沫层破裂时间,提高浮选效果
抑制剂与活化剂应用
尾矿的危害和影响
尾矿资源化利用的方法和技术
尾矿资源化利用的实际案例和效果
节能减排技术应用
节能技术:采用高效节能设备,降低能耗
减排技术:采用先进的污染控制技术,减少废气、废水、废渣的排放
资源循环利用:采用循环经济模式,实现资源的高效利用
绿色矿山建设:采用绿色矿山建设标准,实现矿山的可持续发展
环境友好型浮选药剂研究
研究方法:采用实验法、模拟法等方法进行研究
研究背景:随着环保意识的提高,对环境友好型浮选药剂的需求日益增加
研究目的:开发高效、环保的浮选药剂,减少对环境的影响
研究结果:成功开发出一种高效、环保的浮选药剂,提高了铅锌矿的选择性浮选效果,减少了对环境的影响。
未来发展趋势与挑战
05
新技术与新工艺研究
面临的挑战:提高浮选效率、降低能耗、减少污染
铅锌矿的选择性浮选工艺研究
铅锌矿的浮选试验及矿石性能分析
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浮选工艺:浮选工艺的选择和优化对矿石性能有重要影响,如浮选时间、浮选速度、浮选温度等
浮选药剂:浮选药剂的选择和使用对矿石性能有重要影响,如药剂的种类、浓度、添加顺序等
矿石性质:矿石的粒度、密度、形状、表面性质等对浮选试验结果有直接影响
浮选试验及矿石性能分析的应用价值
PART 04
对选矿工业的意义
矿石形状:球形、立方形、片状等
矿石硬度:软矿石、硬矿石等
矿石粒度:粗粒矿石、细粒矿石等
矿石密度:高密度矿石、低密度矿石等
矿石物理性质
矿石硬度:衡量矿石破碎难易程度的指标
矿石密度:影响矿石浮选效果的重要因素
矿石形状:影响矿石浮选效果的因素之一
矿石颜色:与矿石成分有关,可作为矿石分类的依据之一
矿石化学性质
浮选试验可以评估矿石的可选性,即矿石中金属的含量和品质
浮选试验可以确定矿石的浮选工艺参数,如浮选时间、浮选药剂用量等
浮选试验可以评估矿石的浮选成本,即浮选工艺的经济性
矿石性能对浮选效果的影响
浮选试验与矿石性能的相互作用机制
浮选效果:浮选试验结果对矿石性能有重要影响,如浮选回收率、浮选效率、浮选成本等
对资源利用的意义
提高矿石利用率,降低开采成本
提高矿石品质,提高经济效益
减少环境污染,实现可持续发展
促进矿业技术进步,提高行业竞争力
结论与展望
PART 05
研究结论
铅锌矿的浮选试验结果表明,浮选效果良好,矿石性能优良
添加标题
矿石性能分析表明,铅锌矿具有较高的经济价值
添加标题
展望未来,铅锌矿的浮选试验及矿石性能分析将有助于提高矿石的利用率和价值
矿石成分
主要成分:铅、锌、硫、铁等
铅锌浮选工艺研究报告
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铅锌浮选工艺研究报告一、引言铅锌矿是一种重要的金属矿石,在工业生产中具有广泛的应用价值。
铅锌浮选是一种常用的选矿工艺,通过浮选过程可以有效地将铅锌矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来,提高铅锌矿石的品位和回收率。
本报告旨在研究铅锌浮选工艺,探索工艺参数对选矿效果的影响,以及提出优化建议。
二、浮选原理铅锌浮选工艺基于矿石中铅锌矿物与非有用矿物的物理和化学性质差异,利用浮选剂和气泡在水溶液中的相互作用实现矿物的分离。
一般情况下,通过调整浮选剂的种类和添加量,可以使铅矿和锌矿在浮选过程中完全浮起,而非有用矿物则沉于底部或被抑制。
三、工艺参数1. 浮选剂种类:浮选剂的选择是影响浮选效果的重要参数。
常用的浮选剂包括黄药油、木油、石油磺酸盐等,不同的浮选剂对不同矿物的选择性有所差异,应根据具体矿石性质选择合适的浮选剂。
2. 浮选剂添加量:浮选剂的添加量会直接影响铅锌矿浮选的效果。
添加过少会导致浮选矿物的回收率降低,而添加过多则可能造成矿石中铅锌矿物与非有用矿物的过度悬浮,降低分离效果。
因此,在实际生产中应通过试验确定合理的浮选剂添加量。
3. 搅拌强度:搅拌强度是指在浮选槽中传递气泡与矿物以及浮选剂之间的力。
适当的搅拌强度有助于气泡与矿物的接触,提高浮选效果;过强或过弱的搅拌强度都会影响浮选效果,应根据矿石特性确定合适的搅拌强度。
4. 气泡尺寸:气泡尺寸是影响铅锌浮选的关键参数之一。
较小的气泡有更大的表面积与矿物接触,提高选矿效果,而较大的气泡则容易被矿物顶起,导致浮选效果下降。
因此,在浮选过程中要控制气泡的大小,获得最佳的浮选效果。
四、工艺优化建议1. 优化浮选剂种类和添加量:根据不同矿石性质,选择具有较好选择性的浮选剂,并通过试验确定合适的添加量,以提高浮选效果。
2. 控制搅拌强度:根据矿石特性,确定适宜的搅拌强度,保证气泡与矿物的充分接触,提高浮选效果。
3. 精确控制气泡尺寸:通过优化气泡生成设备或微调工艺参数,探索合适的气泡尺寸范围,以获得较好的选矿效果。
铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍
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[选矿知识]铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。
黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。
因此,黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
铅锌矿的分级浮选与细粒分选技术

细粒分选技术:适用于细粒级矿物的分选,具有较高的分选精度和选择性
添加标题
两种技术的结合:可以充分发挥各自的优势,提高分选效果和效率
添加标题
技术应用:根据矿石性质和分选要求,选择合适的分选技术或组合技术
添加标题
应用范围比较
分级浮选技术:适用于粗粒级矿物的分选,如铅锌矿
细粒分选技术:适用于细粒级矿物的分选,如铅锌矿
综合比较:分级浮选技术适用于粗粒级矿物,细粒分选技术适用于细粒级矿物,两者各有优缺点,需要根据矿石性质和生产条件选择合适的技术。
03
适用条件比较
两种技术的适用条件不同,需要根据矿石的具体情况选择合适的技术进行选矿。
细粒分选技术:适用于铅锌矿中铅锌含量较低、粒度较小的矿石
铅锌矿分级浮选技术:适用于铅锌矿中铅锌含量较高、粒度较大的矿石
技术进步:随着科技的发展,铅锌矿分级浮选与细粒分选技术将不断进步,提高选矿效率和质量。
环保要求:随着环保意识的提高,铅锌矿分级浮选与细粒分选技术将更加注重环保,减少对环境的影响。
绿色矿山:随着绿色矿山建设的推进,铅锌矿分级浮选与细粒分选技术将更加注重绿色矿山建设,实现可持续发展。
技术发展前景
技术升级:提高浮选效率,降低能耗和成本
浮选工艺参数:包括浮选时间、浮选温度、浮选速度等
浮选效果评价:包括浮选回收率、浮选效率等
分级浮选的应用
提高浮选效率:通过分级浮选,可以更有效地分离出铅锌矿中的有用矿物,提高浮选效率。
降低浮选成本:分级浮选可以减少浮选药剂的用量,降低浮选成本。
提高浮选精度:分级浮选可以更有效地分离出铅锌矿中的有用矿物,提高浮选精度。
提高浮选效果:分级浮选可以更有效地分离出铅锌矿中的有用矿物,提高浮选效果。
铅锌矿石的浮选和分离

对废渣进行无害化处理, 如堆肥、填埋等
加强环境监测和监管,确 保环境保护措施的落实和
执行
资源利用与环境保护的关系
资源利用是经济发展的基 础,环境保护是资源可持
续利用的保障。
资源利用与环境保护相辅 相成,需要平衡发展。
资源利用过程中产生的废 弃物和污染物需要妥善处 理,以减少对环境的影响。
优点:分离效果好,操作简单, 成本低
注意事项:选择合适的有机溶 剂,控制好萃取时间和温度, 防止金属离子氧化
离子交换法
原理:利用离子交 换树脂选择性地吸 附和交换铅锌矿石 中的金属离子
过程:包括预处理、 离子交换、洗脱和 再生等步骤
优点:可实现铅锌 矿石的高效分离, 且操作简单、成本 低
应用:广泛应用于 铅锌矿石的分离和 提纯,具有较高的 工业应用价值
铅锌矿石的开采和冶炼技术
冶炼技术:火法冶炼、湿法 冶炼、电冶炼等
环境保护:废水处理、废气 处理、废渣处理等
开采技术:露天开采、地下 开采、钻探开采等
资源利用:提高矿石利用率、 降低能耗、减少污染等
铅锌矿石的环境保护措施
采用环保型浮选剂和分离 剂,减少对环境的污染
采用先进的浮选和分离技 术,提高资源利用率,减
铅锌矿石的资源 利用与环境保护
铅锌矿石的资源分布和利用现状
铅锌矿石的分布:全球范围内广泛分布,主要分布在中国、美国、澳大利亚等国家 铅锌矿石的利用现状:主要用于生产铅、锌等金属材料,广泛应用于工业、建筑、汽车等领域 铅锌矿石的开采和加工:采用浮选、分离等工艺,提高矿石利用率和金属回收率 环境保护:在开采和加工过程中,注重环境保护,减少对环境的污染和破坏
铅锌矿石的浮选和分离
汇报人:
铅锌矿的浮选药剂优化及提纯技术

药剂优化的方法与技术路线
药剂优化目标: 提高浮选效率,
降低药剂成本
方法一:调整药 剂配比,优化药
剂组合
方法二:改进药 剂制备工艺,提
高药剂稳定性
方法三:采用新 型药剂,提高浮
选效果
方法四:优化药 剂添加方式,提
高药剂利用率
方法五:采用智 能控制技术,实 现药剂自动添加
和调整
04
药剂优化在铅锌矿浮选中的应用
率
降低浮选药剂的 成本和环境污染
研究新型浮选药 剂和提纯技术
提高浮选药剂的 稳定性和适用范
围
研究浮选药剂的 回收和再利用技
术
研究浮选药剂的 环保性和安全性
需要解决的关键问题与挑战
提高浮选药剂 的选矿效率和 回收率
降低浮选药剂 的成本和环保 问题
研究新型浮选 药剂和提纯技 术
提高浮选药剂 的稳定性和适 应性
01
抑制剂:抑制矿物表面活性,降低 矿物表面能,提高矿物浮选效果。
活化剂:活化矿物表面,提高矿物 表面能,提高矿物浮选效果。
02
03
收集剂:收集矿物表面活性,提高 矿物浮选效果。
调整剂:调整矿物表面活性,提高 矿物浮选效果。
04
05
稳定剂:稳定矿物表面活性,提高 矿物浮选效果。
药剂在浮选过程中的作用机制
研究浮选药剂 对环境的影响 和治理方法
研究成果的应用前景与社会价值
提高铅锌矿的 浮选效率,降
低生产成本
提高铅锌矿的 提纯度,提高
产品质量
减少环境污染, 实现绿色生产
促进铅锌矿行业 的技术进步,提
高行业竞争力
推动铅锌矿资源 的高效利用,促
进可持续发展
浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法

浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法浮选是矿石选矿的一种常用方法,适用于许多金属矿物的分离和提取。
浮选机是浮选过程中的关键设备之一,其作用是通过气泡与矿石颗粒的接触,使有价金属矿物与废石进行分离。
本文将介绍铅锌矿的浮选方法。
一、铅锌矿的特征铅锌矿普遍存在于地壳中,一般以硫化物矿物的形式存在。
铅锌矿通常伴生着其他有价金属矿物,如黄铜矿、黄铜铅矿等。
铅矿常见的矿石有方铅矿、黄铜矿、白铅矿等,锌矿常见的矿石有闪锌矿、菱锌矿、黄锌矿等。
铅锌矿的浮选方法包括前选、混合浮选和精浮。
具体步骤如下:1.前选浮选:前选浮选主要对铅矿和锌矿进行粗选,目的是分离出有价金属矿物和废石。
前选浮选一般使用普通的浮选机,常用的药剂有黄原胶、矿油和对矿浆的调节剂等。
通过搅拌,将矿石与药剂混合后,向浮选机中加入气泡,使气泡与矿石颗粒接触,使有价金属矿物和废石分离。
此步骤得到的粗精矿可以进行下一步的混合浮选。
2.混合浮选:混合浮选是将前选浮选得到的粗精矿进行继续浮选,以进一步提高有价金属矿物的回收率和品位。
在混合浮选中,一般需要加入辅助药剂,如活性剂和抑制剂。
活性剂可以增加有价金属矿物的浮选性能,而抑制剂可以抑制废石的浮选性能。
通过调节药剂的配方和浮选机参数,可以实现有价金属矿物与废石的有效分离。
3.精浮:精浮是提高有价金属矿物品位和回收率的关键步骤。
在精浮过程中,一般采用溶解气体浮选机,通过溶解氧气和矿浆的反应,产生更小、更稳定的气泡,使有价金属矿物充分接触与气泡,从而提高分离效果。
此步骤的药剂相对复杂,一般需要使用活性剂、抑制剂和增稠剂等,以达到最佳的分离效果。
四、总结铅锌矿的浮选过程中,前期的前选浮选和混合浮选是矿石与废石的初步分离,精浮是将有价金属矿物与废石进一步分离和提纯的关键环节。
选择适当的浮选机和药剂配方,调节浮选机参数,能够提高铅锌矿的回收率和品位,实现经济效益的最大化。
铅锌矿的浮选试验设计与结果分析

试验目的:优化浮选工艺参数,提高铅锌矿的浮选效率和回收率。
试验材料:铅锌矿样品、浮 选药剂、试验设备等
试验步骤:准备试验材料、 进行浮选试验、记录试验数 据、分析试验结果
浮选试验设计:确定试验目 的、试验条件、试验材料等
试验条件:浮选时间、浮选 温度、浮选速度等
深入研究铅锌矿 的浮选工艺,提
高浮选效率
研究新型浮选药 剂,降低浮选成
本
研究铅锌矿的浮 选工艺与环境保 护的关系,实现
绿色浮选
研究铅锌矿的浮 选工艺与选矿设 备的匹配,提高
选矿效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
汇报人:
剂
浮选工艺参数的优化:调 整浮选时间、浮选速度等
工艺参数
浮选效果的评价:通过浮 选试验结果,优化浮选条件,
提高浮选效率
浮选药剂的选 择与添加:根 据矿石性质选 择合适的浮选 药剂,并控制 添加量
0 1
浮选时间的控 制:根据矿石 性质和浮选效 果,控制浮选 时间
浮选回收率:衡量浮选效果的重要 指标
添加 标题
浮选时间:浮选过程中矿物颗粒与 浮选剂接触的时间
添加 标题
浮选粒度:浮选过程中矿物颗粒的 大小和分布情况
添加 标题
浮选效率:浮选过程中矿物颗粒与 浮选剂的相互作用程度
添加 标题
浮选温度:浮选过程中矿物颗粒与 浮选剂的反应温度
添加 标题
浮选药剂用量:浮选过程中使用的 浮选剂的用量和种类
汇报人:
铅锌矿石:选 择合适的铅锌 矿石作为试验 材料
浮选药剂:选 择合适的浮选 药剂,如黄药、 黑药等
试验设备:选 择合适的试验 设备,如浮选 机、搅拌器等
铅锌矿的浮选工艺与优化技术

铅锌矿的浮选工艺与优化技术
汇报人:
目录
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01
铅锌矿浮选工艺概述
02
铅锌矿浮选工艺流程
03
铅锌矿浮选工艺优化技术
04
铅锌矿浮选工艺的未来发展
05
Part One
单击添加章节标题
Part Two
铅锌矿浮选工艺概述
浮选原理及基本流程
浮选药剂分类及作用
收集剂:用于提高矿物表面的疏水性,使矿物颗粒附着在气泡上
破碎阶段
目的:将大块矿石破碎成小颗粒,便于后续处理
设备:颚式破碎机、圆锥破碎机等
破碎粒度:根据后续工艺要求确定,一般要求小于20mm
注意事项:防止过破碎,保证矿石粒度均匀,减少能耗和设备磨损
磨矿阶段
目的:将矿石粉碎至粒度:根据矿石性质和后续浮选工艺要求确定
药剂配比:根据矿石性质和浮选效果进行优化
药剂稳定性:保证药剂在浮选过程中的稳定性和效果
磨矿过程的优化
磨矿粒度:控制磨矿粒度,提高浮选效果
磨矿时间:合理控制磨矿时间,避免过度磨矿
磨矿浓度:调整磨矿浓度,提高浮选效率
磨矿设备:选择合适的磨矿设备,提高磨矿效率
分级效果的优化
调整分级粒度:根据矿石性质和选矿要求,调整分级粒度,提高分级效果。
脱水阶段
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
方法:采用脱水设备,如离心机、过滤机等
目的:去除浮选后的矿浆中的水分
影响因素:矿浆的浓度、粒度、粘度等
效果评价:脱水后矿浆的水分含量、固体回收率等
精矿处理和尾矿处理
精矿处理:通过浮选工艺,将铅锌矿中的有用矿物与脉石分离,得到精矿
尾矿回收:对尾矿进行再选,回收有用矿物,减少资源浪费
铅锌浮选技术

铅锌浮选技术
1. 矿石粉碎:将原矿石经过破碎工艺,使其粒度适合浮选操作。
2. 矿浆制备:将矿石粉碎后的物料与水、药剂混合,形成悬浮液,即矿浆。
3. 矿浆药剂处理:在矿浆中加入活性剂和稳泡剂,使矿石表面发生化学反应,改变其浮选性能。
4. 粗选:将加入药剂后的矿浆送入粗选机,通过空气吹入和机械搅拌,使铅矿和锌矿与空气形成气泡,从而使铅矿和锌矿浮上液面。
5. 扫选:将粗选产物中的铅矿和锌矿混合物送入扫选机,通过添加药剂和气泡,使其再次浮选,将铅矿和锌矿进一步分离。
6. 清洗:将扫选产物中的浮选泡沫进行清洗,以去除夹杂的杂质。
7. 浓缩:将清洗后的浮选泡沫进行浓缩,使得铅矿和锌矿含量进一步提高。
8. 精矿处理:对于经过浓缩的铅锌矿精矿,进行进一步的筛分、磨矿和浮选等工序,得到高品位的铅锌矿精矿。
9. 尾矿处理:对于浮选过程中产生的尾矿进行处理,以回收其中的有用矿物或降低环境影响。
以上就是铅锌浮选技术的主要步骤,通过这些步骤可以将铅矿和锌矿从原矿石中分离出来,得到高品位的铅锌矿精矿。
铅锌矿的浮选与烟尘控制技术

浮选过程中产生的泡沫和浮 选剂产生的粉尘
矿石破碎和磨矿过程中产生 的粉尘
烟尘控制技术不完善,导致 烟尘排放超标
矿山环境恶劣,风速、湿度 等气象条件影响烟尘产生
对人体健康:吸 入烟尘可能导致 呼吸道疾病、肺
癌等健康问题
对环境:烟尘污 染大气,影响空 气质量,导致雾 霾、酸雨等环境
问题
对生态:烟尘污 染土壤、水体, 影响生物多样性 和生态系统的平
高湿的烟尘
生物过滤法:利用微生物来 分解烟尘中的有害物质,适 用于处理低温、干燥的烟尘
提高浮选效率:研发新型浮选药剂和设备,提高浮选效果和效率 降低烟尘排放:研发高效烟尘净化技术和设备,降低烟尘排放量 智能化控制:利用物联网、大数据等技术,实现浮选与烟尘控制的智能化、精细化管理 绿色环保:研发环保型浮选药剂和设备,减少对环境的影响,实现绿色可持续发展
衡
对经济:烟尘污 染影响工业生产 和人民生活,造
成经济损失
添加标题
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添加标题
添加标题
湿式除尘:利用 水或其他液体吸 收烟尘颗粒
干式除尘:利用 过滤材料过滤烟 尘颗粒
静电除尘:利用 静电场使烟尘颗 粒带电,然后通 过电场作用将其 吸附在电极上
布袋除尘:利用 布袋过滤烟尘颗 粒,达到净化空 气的目的
浮选设备:包括搅拌槽、浮选机、离心机、过滤机等,不同设备适用于不同阶段的浮选过程。
浮选药剂的作用:提高浮 选效果,降低浮选成本
浮选药剂的选择:根据矿 石性质、浮选工艺、浮选 设备等因素选择合适的浮
选药剂
浮选药剂的种类:收集剂、 搅拌剂、分散剂、调整剂、
抑制剂等
浮选药剂的添加方式:根 据浮选工艺和浮选设备选 择合适的添加方式,如连
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铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为4~
6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。
黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。
因此,黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明,黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。
石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出,各矿样的S/Fe比值大都在1.93~2.06范围内波动,S/Fe比愈接近理论值2,则黄铁矿可浮性愈好。
陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究,认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性,黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。
两者的关系为:S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体,其温差电动势为负值,可浮性差,易被Na2S、Ca2+等离子抑制;S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体,在酸性介质中可浮性好,在碱性介质中可浮性
差;S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体,温差电动势大,在碱性介质中可浮性好,难以被Na2S、Ca2+等抑制,但在酸性介质中可浮性差。
短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂,其疏水产物为双黄药。
在黄药作用下,黄铁矿在pH 小于6的酸性介质中易浮,但pH为6~7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。
凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。
在碱性条件下,黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。
黄铁矿的活化剂一般使用硫酸,此外也可用Na2CO3或CO2来活化。
作用机理为:其一是降低溶液pH值,使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液,恢复黄铁矿的新鲜表面;其二是由于活化
剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化,从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。
当黄铁矿表面氧化较深时,可被Cu2+活化。
其机理为Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用;但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时,则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。
3.2铅锌浮选捕收剂铅锌矿的常用捕收剂有:
1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。
2.硫氮类,如乙硫氮,其捕收能力较黄药强。
它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强,对黄铁矿捕收能力校弱,选择性好,浮选速度较快,用途比黄药少。
对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时,能够得到比黄药更好的分选效果。
3.黑药类
黑药是硫化矿的有效捕收剂,其捕收能力较黄药弱,同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。
黑药有起泡性。
工业常用黑药有:25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。
其中丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)为白色粉末,易溶于水,潮解后变黑,有一定起泡性,适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。
弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱,对方铅矿的捕收能力较强。
3.3铅锌浮选调整剂
调整剂按其在浮选过程中的作用可分为:抑制剂、活化剂、介质pH调节剂、矿泥分散剂、凝结剂和续凝剂。
调控剂包括各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。
同一种药剂,在不同的浮选条件下,往往起不同的作用。
一、抑制剂
1.石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性,与水作用生成消石灰Ca(0H)2。
它难溶于水,是一种强碱,加入浮选矿浆中的反应如下: CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH++OH-
CaOH+=Ca2++0H-
石灰常用于提高矿浆PH值,抑制硫化铁矿物。
在硫化铜、铅、锌矿石中,常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂),为了更好处浮选铜、铅、锌矿物,常要加石灰抑制硫化铁矿物。
石灰对方铅矿,特别是表面略有氧化的方铅矿,有抑制作用。
因此,从多金属硫化矿中浮选方铅矿时,常采用碳酸钠调节矿浆pH。
如果由于黄铁矿含量较高,必须用石灰调节矿浆pH时,应注意控制石灰的用量。
石灰对起泡剂的起泡能力有影响,如松醉油类起袍剂的起泡能力,随PH的升高而增大,酚类起泡剂的起泡能力,则随pH的升高而降低。
石灰本身又是一种凝结剂,能使矿桨中微细颗粒凝结。
因而,当石灰用最适当时,浮选泡沫可保持一定的粘度;当用量过大时,将促使微细矿粒凝结,而使泡沫粘结膨胀,影响浮选过程的正常进行。
2.氰化物(NaCN、KCN)氰化物是铅锌分选时的有效抑制剂。
氰化物主要是氰化钠和氰化钾,也有用氰化钙的。
氰化物是强碱弱酸生成的盐,它在矿浆个水解,生成HCN和CN- KCN=K++CN-
由上述平衡式看出,碱性矿浆中,CN-浓度提高,有利于抑制。
如pH降低,形成HCN(氢氰酸)使抑制作用降低。
因此,使用氰化物,必须保持矿浆的碱性。
氰化物是剧毒的药剂,多年来一直在进行无氰或少氰抑制剂的研究。
3.硫酸锌
硫酸锌其纯品为白色晶体,易溶于水,是闪锌矿的抑制剂,通常在碱性矿浆中它才有抑制作用,矿浆pH愈高,其抑制作用愈明显。
硫酸锌在水中产生下列反应:
ZnSO4=Zn2++SO42- Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+
Zn(OH)2为两性化合物,溶于酸生成盐 Zn(OH)2+H2S04=ZnSO4+2H2O
在碱性介质中,得到HZnO2-和ZnO22-。
它们吸附于矿物增强了矿物表面的亲水性。
Zn(OH)2+NaOH=NaHZnO2+H2O Zn(OH)2+2NaOH=Na2ZnO2+2H2O
硫酸锌单独使用时,共抑制效果较差,通常与氰化物、硫化钠、亚硫酸盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等配合使用。
硫酸锌和氰化物联合使用,可加强对闪锌矿的抑制作用。
一般常用的比例为:氰化物:硫酸锌=1:2—5。
此时,CN-和Zn2+形成胶体Zn(CN)2沉淀。
4.亚硫酸、亚硫酸盐、S02气体等。