焚烧炉燃烧系统工艺流程和常见异常处理措施
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6 25 10 9.7 4.16 40.35 9.375 0.435 258 约1.0
2 、适应运垃行圾低参位热数值：4180～7500KJ/KG
设计值：6070kj/kg
最大垃圾含水量40～60%
一次风温度：～250℃
二次风温度：常温
燃烧过量空气系数：1.6～1.9
炉排设计通风阻力：2000pa
炉排组成及特点
干燥段
650mm
)) 8°
燃烧段 650mm
燃烬段 500mm
5、风室及放灰通道
风室：
A 逆推8个独立的风室，各风室间互不窜风。各风室均有 特殊设计的扇形风门。左右风室的扇形风门通过外侧布置 的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。
B 顺推风室为大风室结构，通过进风管路上布置的电动调 节蝶阀进行风量调节。
二 我厂焚烧工艺流程
我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的 225t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份 生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程 度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。
工艺流程 分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾—抓斗—落料槽—给料机---炉 膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚、搅拌、完成干 燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段 落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。 整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执 行元件完成。
推出
给料器返回的速度 是全速，目的是保 证能连续地给料
3.逆推炉排本体
组成：炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装 置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置等。
逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以 交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排 框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支 撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动。
7.液压出渣机
焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水腔急速 冷却后被推出炉外，采用液压驱动方式、 水封结构，具有完好的气密性。
8.炉排密封装置
主要有密封风机和风管等组成，通过风机 的鼓风，可以将热空气压回风室，防止风 室内的一次风向外泄漏。
9、风门调节装置
用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分 别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置 在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门 的开度可以在炉排的PLC上显示。根据燃烧状态， 可以单独调节各燃烧区的风量。
各一组，各由两支油缸同步推动。 行程 ：
A 长行程900mm、用于启炉及停炉用。 B 短行程200～400mm、用于运行调节。 两组行程开关可在现场或主控室切换。 渗滤液收集斗： 四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出
给料器功能示意图
停炉时将给料平台 上的垃圾推干净
400mm 500mm
正常
10、气动除灰装置
1、落料槽 A 中间部位有水夹套，避免垃圾受热自燃。 B破桥装置，垃圾搭桥（堵塞落料口），起破除作用。 C料斗门（液压挡板门），停炉以及紧急情况关闭，防止
烟气跑出。
2 给料平台 组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油
缸、连杆机构等 滑动平台：将垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右
焚烧炉燃烧系统工 艺流程和常见异常 的处理措施
本章节内容提要： 一、燃烧工艺分类 二、焚烧炉工艺流程 三、炉排技术参 四、燃烧控制 五wenku.baidu.com常见异常处理
2、悬浮燃烧 这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行 燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状 态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。 优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体 必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。 特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过2—3S，并 且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高， 适用于大容量的锅炉。 3、旋风燃烧 空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内， 以60-150m/s的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下， 气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋 风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅 速燃烧。 优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高
材料：耐热铸钢。每片顶端设两出风孔。
炉排片安装：在横向以螺栓连接，一端固定，整体向另一 侧膨胀。在炉排的两侧装有机械补偿装置（补偿器），保 证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常的 漏风现象。逆推炉床尾部设有料层调节装置，根据燃烧情 况调节料层高度。
4、顺推炉排本体
在料层调节装置出口下方，为垃圾的燃尽 段。顺推炉排呈10°倾斜向里侧布置，分左 右列，用两支油缸驱动。炉排的材质、形 状以及热补偿与逆推炉排片相似。组成部 件也与逆推本体相似。
备注 过量空气系数：实际送风量与燃烧所需空气 量之比值。
四、结构简介
主要由落料槽（包括破桥装置）、给料平台、逆推顺推本 体、风室及防灰通道、出渣通道（水密封）、液压出渣机、 炉排密封装置（风机）、风门调节装置（电动）、结合部、 气动除灰装置、风室保温及金属件、炉排电液控制系统、 炉排自动控制系统、二次风喷嘴、逆推料层调节装置冷却 （风机）等。
根据燃烧情况，调节给风量及各风室分量分配，以达到最 佳燃烧。
放灰通道：通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，利用高压 清灰风机在管道内定时吹灰，引入出渣通道。
6.出渣通道
出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机， 通道中间设有金属膨胀节。出渣通道的内 侧以及吹灰管道对面敷设了可更换的衬板， 以解决灰渣的磨损问题。
工艺流程图
三、炉排技术参数 1、炉排结构参数
项目 炉排形式 逆推炉排级数
顺推炉排级数 逆推炉排倾斜角度 顺推炉排倾斜角度 炉排总长度 炉排总宽度 炉排总面积 额定焚烧处理量 炉排最大热 负荷 炉排最大机械负荷 垃圾在炉排上的停留时间
单位
度 度 m m m² t/h MW/m² Kg/m²h
h
数据 二段式（逆、顺推）
6 25 10 9.7 4.16 40.35 9.375 0.435 258 约1.0
2 、适应运垃行圾低参位热数值：4180～7500KJ/KG
设计值：6070kj/kg
最大垃圾含水量40～60%
一次风温度：～250℃
二次风温度：常温
燃烧过量空气系数：1.6～1.9
炉排设计通风阻力：2000pa
炉排组成及特点
干燥段
650mm
)) 8°
燃烧段 650mm
燃烬段 500mm
5、风室及放灰通道
风室：
A 逆推8个独立的风室，各风室间互不窜风。各风室均有 特殊设计的扇形风门。左右风室的扇形风门通过外侧布置 的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。
B 顺推风室为大风室结构，通过进风管路上布置的电动调 节蝶阀进行风量调节。
二 我厂焚烧工艺流程
我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的 225t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份 生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程 度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。
工艺流程 分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾—抓斗—落料槽—给料机---炉 膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚、搅拌、完成干 燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段 落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。 整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执 行元件完成。
推出
给料器返回的速度 是全速，目的是保 证能连续地给料
3.逆推炉排本体
组成：炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装 置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置等。
逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以 交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排 框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支 撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动。
7.液压出渣机
焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水腔急速 冷却后被推出炉外，采用液压驱动方式、 水封结构，具有完好的气密性。
8.炉排密封装置
主要有密封风机和风管等组成，通过风机 的鼓风，可以将热空气压回风室，防止风 室内的一次风向外泄漏。
9、风门调节装置
用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分 别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置 在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门 的开度可以在炉排的PLC上显示。根据燃烧状态， 可以单独调节各燃烧区的风量。
各一组，各由两支油缸同步推动。 行程 ：
A 长行程900mm、用于启炉及停炉用。 B 短行程200～400mm、用于运行调节。 两组行程开关可在现场或主控室切换。 渗滤液收集斗： 四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出
给料器功能示意图
停炉时将给料平台 上的垃圾推干净
400mm 500mm
正常
10、气动除灰装置
1、落料槽 A 中间部位有水夹套，避免垃圾受热自燃。 B破桥装置，垃圾搭桥（堵塞落料口），起破除作用。 C料斗门（液压挡板门），停炉以及紧急情况关闭，防止
烟气跑出。
2 给料平台 组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油
缸、连杆机构等 滑动平台：将垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右
焚烧炉燃烧系统工 艺流程和常见异常 的处理措施
本章节内容提要： 一、燃烧工艺分类 二、焚烧炉工艺流程 三、炉排技术参 四、燃烧控制 五wenku.baidu.com常见异常处理
2、悬浮燃烧 这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行 燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状 态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。 优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体 必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。 特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过2—3S，并 且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高， 适用于大容量的锅炉。 3、旋风燃烧 空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内， 以60-150m/s的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下， 气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋 风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅 速燃烧。 优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高
材料：耐热铸钢。每片顶端设两出风孔。
炉排片安装：在横向以螺栓连接，一端固定，整体向另一 侧膨胀。在炉排的两侧装有机械补偿装置（补偿器），保 证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常的 漏风现象。逆推炉床尾部设有料层调节装置，根据燃烧情 况调节料层高度。
4、顺推炉排本体
在料层调节装置出口下方，为垃圾的燃尽 段。顺推炉排呈10°倾斜向里侧布置，分左 右列，用两支油缸驱动。炉排的材质、形 状以及热补偿与逆推炉排片相似。组成部 件也与逆推本体相似。
备注 过量空气系数：实际送风量与燃烧所需空气 量之比值。
四、结构简介
主要由落料槽（包括破桥装置）、给料平台、逆推顺推本 体、风室及防灰通道、出渣通道（水密封）、液压出渣机、 炉排密封装置（风机）、风门调节装置（电动）、结合部、 气动除灰装置、风室保温及金属件、炉排电液控制系统、 炉排自动控制系统、二次风喷嘴、逆推料层调节装置冷却 （风机）等。
根据燃烧情况，调节给风量及各风室分量分配，以达到最 佳燃烧。
放灰通道：通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，利用高压 清灰风机在管道内定时吹灰，引入出渣通道。
6.出渣通道
出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机， 通道中间设有金属膨胀节。出渣通道的内 侧以及吹灰管道对面敷设了可更换的衬板， 以解决灰渣的磨损问题。
工艺流程图
三、炉排技术参数 1、炉排结构参数
项目 炉排形式 逆推炉排级数
顺推炉排级数 逆推炉排倾斜角度 顺推炉排倾斜角度 炉排总长度 炉排总宽度 炉排总面积 额定焚烧处理量 炉排最大热 负荷 炉排最大机械负荷 垃圾在炉排上的停留时间
单位
度 度 m m m² t/h MW/m² Kg/m²h
h
数据 二段式（逆、顺推）