六点定位原理

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第6章
机床夹具设计原理（第二讲）
机械制造 技术基础
6.2.1 六点定位原理
不正确分布的 三个支承点
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6.2.1 六点定位原理
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机床夹具设计原理
在工件上加工通槽
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6.2.1 六点定位原理
小 结 六点定位原理
完全定位 两个概念 是允许的 不完全定位 况确定 过定位 是否允许应根据具体情 两种现象 欠定位 是不允许的
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6.2.1 六点定位原理
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6.2 工件的定位
6.2.1 六点定位原理
一个自由的物体相对 于三个相互垂直的空间坐 标系，有六种活动的可能 性(三种是移动，三种是转 动)，习惯把这种活动的可 能性称为自由度。
物体的六个自由度
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6.2.1 六点定位原理
定位表面
支承点
要使工件在空间处 于相对固定不变的 位置，就必须对六 个自由度加以限制。
可能会导致工件放不进去 或使接触点（定位点）不 稳定，增加了同批工件在 夹具中位置的不统一性
过定位现象
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6.2.1 六点定位原理
一般情况下，如果工件的定位表面的定位面没有经过机
械加工或毛坯面虽经过机械加工，但仍然很粗糙，这时过定 位是不允许的。 如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位 元件的尺寸，形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过 定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，而且可以增加 加工时的刚性，这时过定位是允许的 。
结论：过定位是否允许，应该根据情况进行具体分析。
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6.2.1 六点定位原理
各种定位若定位支承点少于所应消除的自由度数，则工 件定位不足，称为欠定位。 例6.4 在工件上加工通槽
这种定位方法不能满足加工 要求，因此是不允许的。 结论：欠定位不能保证加 工要求，因此在任何情况 下， 欠定位是不允许的。
结论：在设计夹具选择定位方式时，在保证工件加工质量 的前提条件下，应尽量选择不完全定位而使夹具结构简单便于 制造。
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6.2.1 六点定位原理
过定位和欠定位现象 如果两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时， 称为过定位。对于过定位的工件：
定位元件 工件（加 工孔） 去掉
图6.4 工件的六点定位
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6.2.1 六点定位原理
六点定位原理
用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度， 使工件在夹具中得到正确位置的规律称为六点定位原理。
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6.2.1 六点定位原理
完全限制六个自由度的定位方法，称为完全定位。 没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法 ，称为不完全定位。 完全定位和不完全定位均能满足相应工序的加工要求。★