电烘箱、真空干燥箱技术要求

电烘箱

1 名称和数量：

绝热材料烘箱设备一套。(适宜对汽车用液化天然气气瓶绝热层的干燥)。

2 概述

2.1 本规格书适用于汽车用液化天然气气瓶绝热材料烘箱设备的设计与制造招标。它对汽车用液化天然气气瓶绝热材料烘箱设备的技术指标、材料、结构及烘干能力等方面提出招标要求。

2.2 绝热材料烘箱是对汽车用液化天然气气瓶用绝热材料进行干燥的箱式干燥炉.工艺要求：在干燥箱中由室温加热150℃，保温1小时，抽真空到≤133Pa，然后充氮气到0.1MPa,保温1小时后再抽真空到≤133Pa。再充氮气到0.1MPa，然后保温待用。

3 设备主要技术参数及要求

3.1 产品规格

•矩形绝热层：由10层0.0065mm厚的铝箔和10层0.06mm厚的绝热纸相互间隔复合而成，最大尺寸：2000 mm×2600 mm

•圆形绝热层：由10层0.065mm厚的铝箔和10层0.06mm厚的绝热纸相互间隔复合而成，最大尺寸：φ1000mm

3.2 产品质量要求

•产品经干燥后含水量<0.1％。

•干燥过程中不允许破坏绝热层，不能折叠。

3.3 设备效率要求

•每炉一次装填矩形绝热层50套，圆形封头绝热层100套;

•达到产品质量要求所需时间: ≤3小时/炉

3.4设备性能要求

•设备应具有干燥速率大，工作室内温度均匀(±5°C) 。稳定性好，温度调节控制应方便可靠，节能、密闭性好的特点。

•设备加热系统、抽气系统、控制系统、测量系统应保证使用安全可靠，操作、调节、维修方便。应采取措施防止机械泵泵油返油污染。

•抽空压力: ≤ 133Pa

•最高温度 200°C

4 设备主体结构

设备结构主要由箱体、保温系统、加热系统、真空系统、气氛保护系统及电气控制系统几部分组成。

4.1 箱体是由骨架、壳体、内衬、箱门构成。

箱体骨架有效保证烘箱处于真空状态下的强度，箱子壳体应外观平整光滑，箱子的内衬保证箱内的清洁，箱门应密封良好，箱内配烘架应分层合理。

4.2 为了使箱内快速升温，节约能耗，提高控制精度，在壳体和内衬之间填充填保温良好保温隔热层。保温厚度适当,具有箱体轻、蓄热量小、使用寿命长等特点。

4.3加热元件选配应合理，加热器均匀分布在每层烘架的下部，烘箱在加热过程中对产品的热辐射均匀，热效率要高，箱内的温度均匀性好。

4.4 烘箱的真空系统应选用合适的真空泵，真空抽速快、真空度高。箱内的真空度可根据工艺要求设置真空范围，当真空度低于设置最低值时真空泵自动开启，高于设置最高值时真空泵自动关闭。

4.5 工件加热后采用氮气气氛保护，管道上配备充氮球阀。

4.6 设备控制应能自动、手动操作。温度感应件和控制件应准确、可靠。一旦出现超温现象应有报警信号。设备配备的循环风机及真空泵均采用过流、过热保护控制。所有电气控制上均互锁，保证设备使用安全。

5 厂房工作环境及其条件

5.1 工作环境温度：-6℃～43℃。

5.2 空气相对湿度：80%～95%。

5.2 供电电源：三相四线制 380V±10% 频率：50Hz±1Hz。

5.4 压缩空气压力：(0.5±0.1)MPa。

6 技术及服务要求

6.1 具有良好的检漏性能，操作简单，维修方便，造型美观。

6.2 设计制造不低于国家标准。

6.3 计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

6.4 设备噪音：＜78dB。

6.5 满足“主要技术参数”条款，并能长期稳定工作。

6.6 安全防护装置齐全可靠。

6.7 所有显示仪表等使用国际单位制。

真空干燥箱技术要求

1 名称和数量：

真空干燥箱设备一套。(适宜对汽车用液化天然气气瓶吸气剂5A、13X分子筛的干燥)。

2 概述

2.1 本规格书适用于汽车用液化天然气气瓶真空干燥箱设备的设计与制造招标。它对汽车用液化天然气气瓶真空干燥箱设备的技术指标、材料、结构及焊接能力等方面提出招标要求。

2.2 真空干燥箱是对LNG车用瓶用吸气材料分子筛进行真空干燥的箱式干燥炉.分子筛的干燥活化如下：先经550℃±10℃干燥规定时间，后经真空干燥350℃规定时间，再经真空烘箱内200℃处理规定时间。充入干燥的氮气保存。

3 设备主要技术参数及要求

3.1 产品规格

5A分子筛由直径为0.045mm的304不锈钢丝网制作的吸附袋包装，网孔大小为0.05mm×0.05mm，三个吸附袋分别装200g、560g、600g，大小分别为170mm ×250mm、250mm×380mm、250mm×380mm。

3.2 产品质量要求:产品经干燥后含水量<0.1％。

3.3 设备效率要求

•每炉一次装填三种吸附袋规格各100袋;

•达到产品质量要求所需时间: ≤12小时/炉

3.5设备性能要求

•设备应具有干燥速率大，工作室内温度均匀(±5°C)。稳定性好，温度调节控制应方便可靠，节能、密闭性好的特点。

•设备加热系统、抽气系统、控制系统、测量系统应保证使用安全可靠，操作、调节、维修方便。应采取措施防止机械泵泵油返油污染。

•抽空压力: ≤133Pa

•最高温度600°C

4 设备主体结构

设备结构主要由炉体、保温系统、加热系统、热风循环系统、真空系统、气氛保护系统及电气控制系统组成。

4.1 箱体是由骨架、壳体、内衬、箱门、烘架、烘盘构成。

骨架、壳体应具有足够的强度，以确保可达到要求的真空度，能保持在真空状态。内衬以及风道采用不锈钢制作，不致对工件产生污染。箱门采用单开式结构，门板结构刚性好，密封结构可靠，使用寿命长。烘架分层合理，装卸工件方便。烘盘结构轻巧，便于装卸。

4.2 箱内能快速升温，节约能耗，控制精确，壳体和内衬之间填充合适的保温隔热层。

4.3 加热元件选配应合理，加热器安装设计应恰当。加热管的密封与绝缘应采用外接桩头连接，保证密封性和安全性。

4.4 配置适当的风机使烘箱内加热温度有最佳的均匀性。

4.5 真空系统配备应合适，既要效率高又要防止真空泵对箱内的污染。

4.6 工件在加热过程中采用氮气气氛保护，管道上配备充氮球阀。并能手动、自动控制。

4.7 设备控制应能自动、手动操作。温度感应件和控制件应准确、可靠。一旦出现超温现象应有报警信号。设备配备的循环风机及真空泵均采用过流、过热保护控制。所有电气控制上均互锁，保证设备使用安全。

5 厂房工作环境及其条件

5.1 工作环境温度：-6℃～43℃。

5.2 空气相对湿度：80%～95%。

5.2 供电电源：三相四线制 380V±10% 频率：50Hz±1Hz。

5.4 压缩空气压力：(0.5±0.1)MPa。

6 技术及服务要求

6.1 具有良好的检漏性能，操作简单，维修方便，造型美观。

6.2 设计制造不低于国家标准。

6.3 计量单位全部采用国际单位(SI)标准。

6.4 设备噪音：＜78dB。

6.5 满足“主要技术参数”条款，并能长期稳定工作。

6.6 安全防护装置齐全可靠。

6.7 所有显示仪表等使用国际单位制。