压力管道焊接工程培训
压力管道安全技术培训
第二章 压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆 炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或 粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
5
❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、 法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、 过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理 选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的 压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式 减振。
19
❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座 型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动 的目的。
二○一○年五月
第一章 压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或 者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会 的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛， 事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。 因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为 密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
压力管道年度培训计划
压力管道年度培训计划
本年度压力管道培训计划包括以下内容：
一、培训目标
通过本次培训，使参与人员深入了解压力管道相关知识，掌握管道安全管理技能，提高工作中的安全意识和应急处理能力。
二、培训内容
1. 压力管道基本知识介绍
2. 压力管道安全管理规定
3. 压力管道检测与维护技术
4. 压力管道事故案例分析与应急处理
三、培训时间和地点
时间：XX年XX月XX日
地点：XX市XX区XX路XX号
四、培训对象
本次培训对象为公司所有与压力管道相关工作的员工，包括工程师、技术人员、维修人员等。
五、培训方法
通过理论授课、案例分析、现场演练等多种形式，使学员全面了解压力管道的安全管理知识和技能。
六、培训效果评估
通过考试和实际操作测试，评估学员对培训内容的掌握程度和
应用能力。
七、培训后的工作安排
培训结束后，将组织相关人员进行考核，对合格者进行证书颁发，并安排其参与实际管道工作，以提升其实践能力。
以上内容为本年度压力管道培训计划安排，望各相关部门积极配合，确保培训工作的顺利进行。
压力管道作业人员培训
事故案例分享
事故原因分析 1．液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，X光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。 2．压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅1毫米。
压力管道的组成
压力管道
支承件
组成件
安全装置和附属设备
附着件
安装件
管吊,吊耳圆环,夹子,吊夹板等
吊杆,弹簧支吊架,斜拉杆,松紧螺栓,支撑杆,链条,导轨等
管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等
安全阀,爆破片,紧急截阀,阻火器,压力表,温度计等
视镜,疏水器,过滤器,分离器,阴极保护,调压站,监控系统等
管道的伴热与热补偿
#2022
二、管道热补偿
1
2
自然补偿器：有L形和Z形两种。管段中900～1500管称为L形补偿器；管段中两个900管称为Z形补偿器。 人工补偿器：有方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形补偿器。 L形补偿器 Z形补偿器
公用管道安全保护装置和附属设施
安全保护装置种类
安全保护装置起到保护和监视管道安全运行的作用。在管道系统中如果操作参数的波动有可能超过规定范围，或者，管道出现紧急情况时进行应急处理，均需要在管道中安装安全保护装置。 安全保护装置及附件一般包括：爆破片、安全阀、紧急切断阀、减压阀、调压器、压力表和温度计。
一、视镜
视镜多用于排液或受槽前的回流、冷却水等液体管路上以观察液体流动情况。 按其材料可分为：钢制视镜、不锈钢制视镜、铝制视镜、硬聚氯乙烯视镜、耐酸酚醛塑料视镜、玻璃管视镜等。
压力容器焊接培训
焊缝尺寸符号
01
常用的焊接方法
02
金属焊接
03
钎焊
04
压焊
05
熔焊
06
火焰钎焊
07
气保焊
08
电弧焊
09
焊条电弧焊
10
埋弧自动焊
11
螺柱电弧焊
12
惰性气体保护焊
13
活性气体保护焊
14
金属焊接的种类：
常用的焊接方法 焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 特点： 设备简单，操作方便，易于维修。 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 可达性好，能进行全位置焊接 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 对焊工要求高。 劳动条件差 生产效率低
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊缝尺寸不符合要求
咬边
未焊透
未熔合
焊瘤
弧坑裂纹
气孔
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类 外观检查 表面探伤（PT、MT） 非破坏性检验 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验 焊接质量检验 机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 破坏性检验 金相分析 化学分析
04
焊接材料的保管使用
05
焊材一、二级库
06
入库、领用、烘干、发放和回收
07
焊接材料的控制
焊工的现状、资格、考试和管理
考试依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 颁布单位 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 颁发日期：2002/10/01 考试内容： 理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
压力管道基础培训课件-管道基本概念
无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等，对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验，以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理，包括材料、规 格、制造日期等信息，以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行，避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练，提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后，及时报告并启动应急预案， 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向，确保管道排列整齐、 美观，同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质，采取相应的 防腐措施，延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形，以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型，常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理， 以改变其内部组织结构，提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验， 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查，及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案
压力管道作业人员培训范本
压力管道作业人员培训范本一、介绍欢迎各位参加压力管道作业人员培训。
本次培训旨在提高大家对压力管道作业的理解和技能，确保在工作中安全可靠地操作和维护压力管道。
在本次培训中，我们将重点介绍压力管道的基本知识、安全操作流程、常见问题及应对措施等内容。
希望大家能够认真听讲，积极参与讨论，以确保工作顺利进行。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指在一定压力下输送液体、气体或固体颗粒，通常由金属材料制成的管道系统。
根据不同的用途和材料，压力管道可以分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
2. 压力管道的工作原理压力管道通过内部流体的压力传递，在管道内产生一定的压力。
根据流体性质和需要，可以通过控制阀门来调节压力和流量。
同时，管道系统还需要具备良好的密封性能以确保流体不外泄。
三、压力管道的安全操作流程1. 压力管道的运行前准备在进行压力管道作业之前，需要进行以下几个方面的准备工作：- 确认管道系统的工作状态和压力等参数；- 检查管道系统的阀门、通道、支架等设备是否正常；- 准备必要的工具和装备，并确保其完好无损；- 安排专业人员进行监控和控制。
2. 压力管道的操作步骤- 在进行任何操作前，必须先切断管道的供应。
如需进行维护和修理，需要进行排空处理；- 操作者必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 操作者应熟悉管道系统的结构和控制设备，并按照操作规程进行操作；- 操作过程中，应保持专注，注意观察管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 压力管道的紧急处理措施在压力管道作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如管道泄漏、设备损坏等。
在这种情况下，应及时采取以下措施：- 确保自己的安全，迅速撤离现场；- 向现场负责人报告情况，并寻求帮助；- 尽量采取措施控制泄漏，如关闭阀门、用塞子封堵等；- 如有必要，报警并启动应急预案。
四、常见问题及应对措施1. 压力管道泄漏- 快速切断管道供应，并尽快关闭阀门；- 封堵泄漏点，如用阀盖、塞子等；- 报警并按照应急预案处理。
焊考培训知识
2. 聚乙烯助剂 燃气用的聚乙烯助剂主要有防止氧化的抗氧化剂、
光稳定剂和便于识别的着色剂等。
3、聚乙烯混配料的分级与命名 聚乙烯混配料按其性能指标分级与命名如表2-2所 示
表2-2 聚乙烯混配料的分级与命名
命名
ƠLCL(MPa)
（20℃，50年 97.5℅）
聚乙烯材料最小要求强度 MRS(MPa)
8. 国家标准GB/T 20674.2—2019 《塑料管 材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分： 电熔连接》。
第三章 聚乙烯管材、管件、阀门技术要求 第一节 聚乙烯管材
• 1.聚乙烯管材的物理性 能见表3-1
序号
项目
单位
性能要求
试验参 数
试验方法
热稳定性
1 （氧化诱导时间 min ）
＞20
200℃
8.00≤ƠLCL≥9.
Hale Waihona Puke 8.0PE80 99
10.00≤ƠLCL≥
10.0
PE100 11.19
注：表中ƠLCL为在内部水压下，20℃，50年预测 的长期静液压强度的97.5℅置信下限的应力值， 单位为MPa,是材料的一个长期性能指标。
根据聚乙烯材料的长期静液压强度将聚乙烯管 材和管件分为PE80和PE100。PE100必定为高密 度聚乙烯（HDPE）；PE80可以是中密度聚乙烯 （MDPE），也可以是高密度聚乙烯（HDPE）。 由于性能的的区别，在选择管材时，必须考虑 PE80和PE100在长期静液压强度、耐慢速裂纹增 长和耐快速裂纹扩展方面的不同，要考虑实际情 况确定。同PE80相比，PE100具有更加优良的耐 压性能，可制成更薄的管壁，而且更加经济。
过混配料标称
值的±20℅
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
压力管道培训课件
05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理，并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送，要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送，涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质，对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送，要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点，确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ，承受一定压力的管道，广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节，直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时，在焊接过程中，需要进 行严格的质量控制，包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制，确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施
压力管道安全操作培训
管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
1
按性质分：
2
火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。
3
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
4
毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
5
腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
压力管道的特点 一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同：
柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道在设计条件下工作时，因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。
管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。介质和环境的侵害、操作不当、维护不力等原因，往往会引起材料性能恶化、材料损伤或破裂，或使管道连接接头发生介质泄漏，最终使压力管道失效，导致火灾、爆炸和中毒、窒息等人身事故的发生。
压力容器压力管道安装焊接作业指导书
压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。
压力管道培训试题一答案
压力管道设计培训试题一部门___________姓名__________得分____________一、填空题（每题2分，共40分）1、按《特种设备安全监察条例》中的规定，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于（表压）的其气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于_标准沸点________的液体介质，且工称直径大于_25mm_____管道。
2、压力管道按设计类别划分为__GA___、___GB___、__GC______、__GD_______；按设计级别划分__GA1____、___GA2____、___GB1_____、__GB2______、_GC1________、_____GC2_____、__GC3______、__GD1_____、__GD2_______。
3、输气管道线路设计地区等级的划分是沿管道中心线两侧各_200m____范围内，任意划分长度为__2km_____并能包括最大居住户数的若干地段，在划分的管段区域内计算住户数。
以此确定地区等级。
4、城市热力网，当_生产工艺热负荷为主要负荷___，且___必须采用蒸汽供热__时，应采用蒸汽作供热介质。
热力网管道__干线__、__支干线___、__支线_的起点应安装管段阀门。
5、地下燃气管道上的检测管，凝水罐的排水管、水封阀和阀门，均应设_护罩___或_护井___；地下燃气管道不得从__建筑物_____和___大型构筑物__下面穿越；不得在_堆积易燃___、_易爆材料___和___具有腐蚀性液体的__场面下面穿越。
燃气管道附件不得采用__铸铁件_件，不采用__螺旋焊缝__钢管制作。
6、全压力式液化烃储罐总容积大于__6000_m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于_6000_m3，单罐容积等于或大于_5000_m3时，应每一个一隔。
压力管道焊接质量控制要点模版(三篇)
压力管道焊接质量控制要点模版压力管道焊接质量控制是确保管道焊接工程质量的重要措施。
为了实现管道焊接质量的控制，以下是一个压力管道焊接质量控制要点模板，供参考和使用：1. 焊接材料的质量控制1.1. 焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求。
1.2. 进行焊接材料的质量检测，包括材料的化学成分分析、力学性能测试等。
2. 焊接操作人员的合格要求2.1. 焊工应具备相应的职业资格和经验。
2.2. 焊工应按照规定要求进行培训和考核，确保其掌握相关焊接技术和操作规程。
3. 焊接设备的质量控制3.1. 焊接设备应符合相关标准和规范，并进行定期检验和校准。
3.2. 对焊接设备的使用进行记录和管理，确保设备的正常运行和维护。
4. 焊接工艺规程的编制和执行4.1. 编制符合标准和规范要求的焊接工艺规程。
4.2. 确保焊接工艺规程的执行，包括焊接参数的控制、焊口的准备和清洁等。
5. 焊接过程控制5.1. 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接参数记录、焊接工艺参数的监测等。
5.2. 进行焊缝的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
6. 焊接质量评定和验收6.1. 根据标准和规范要求，进行焊接质量评定和验收。
6.2. 对不符合要求的焊接缺陷进行处理和修复，确保焊接质量符合规定要求。
7. 焊接工地安全控制7.1. 建立焊接工地的安全规范和措施，确保焊接作业的安全进行。
7.2. 对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
8. 相关记录和文件管理8.1. 对焊接过程和结果进行记录和归档，包括焊接材料、焊接参数、焊缝检测报告等。
8.2. 对相关文件和记录进行管理和保存，以备查阅和审查。
以上是一个压力管道焊接质量控制要点的模板，根据实际情况和要求可以进行调整和补充。
在实际工程中，需要根据具体的焊接项目进行细化和操作，确保最终焊接质量符合标准和规范要求。
压力管道焊接质量控制要点模版（二）一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。
压力容器制造焊接责任工程师培训-
4
3、焊接责任工程师 根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负
责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系， 贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的 各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环 节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术— 管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程 师。持证上岗资格证书有效期为四年。
焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和质量控制活 动能有效进行的基本措施和手段。
11
（1）制定管理制度的基本原则 以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质量控制提出具
体要求。 控制程序制定应在满足规范要求的同时符合企业实际情况要求； 完整的的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质量实施全面、
焊工档案应包括焊工的基本情况，培训考试情况，工 作业绩、连续性作业记录和奖罚情况记录等，作为焊工焊 接质量和连续性作业的主要证明资料，为后续的焊工培训、 考试、管理提供依据。
2、焊接设备
焊接设备作为焊制压力容器制造企业的重要资源条件，是焊接工 作必不可少的生产要素，企业应根据公司发展需要，配置满足规范要 求、实用高效的焊接设备以满足企业焊接生产需要。
建立设备管理制度，做好焊接设备的维护保养，确保焊接设备性 能满足产品焊接质量要求焊接安全要求； 4）仪器仪表有效
焊接电流、电压表和气体流量计等应按计量器具校验要求进行定 期校验，确保仪器仪表的准确性符合产品焊接质量要求。
17
3、焊接材料管理
焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊接焊接材料管理应符合 焊接材料管理的相关规定，确保应用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产 品焊接接头性能要求， 一般情况下，焊接材料采购、保管、验收和复验、烘干和发放回收等由供应 部门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系统各有关环节工作 负责。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。