第七章 钢结构工程 钢结构是用钢板、型钢和圆钢等通过焊接、铆接、螺栓 ...

第七章钢结构工程

钢结构是用钢板、型钢和圆钢等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式组装而成的结构。与其他结构比较，钢结构具有强度高、塑性和韧性、匀质性和同向性都比较好；结构的重量轻；焊接构造简单、加工方便；施工周期短和精度高等特点，因而在建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。

§7-1 钢结构加工制作工艺

一、钢结构的加工制作

（一）加工制作前的准备工作

1.加工制作图;

2.加工制作前的施工条件分析;

3.钢卷尺：同一把尺;

4.上岗培训、操作考核、技术交底

二、钢结构加工制作的工艺程序

1、放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效率，有条件时，应采用计算机辅助设计。（1）放样工作包括如下内容：

①核对图纸的安装尺寸和孔距；

②以1:1的大样放出节点；

③核对各部分的尺寸；

④制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

（2）放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。

（3）样板（或样杆）上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。

（4）样板一般分为四种类型，号孔样板、卡型样板、成型样板及号料样板。号孔样板专用于号孔；卡型样板卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种，是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板；成型样板用于煨曲或检查弯曲件平面形状；号料样板是供号料或号料同时号孔的样板。

（5）放样时，铣、刨的工件要所有加工边均考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

2、号料

（1）号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。

（2）号料的一般工作内容包括：

①检查核对材料；

②在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。

（3）号料一般先根据料单检查清点样板和样杆、点清号料数量、准备号料的工具、检查号料的钢材规格和质量，然后依据先大后小的原则依次号料，并注明接头处的字母、焊缝代号。号料完毕，应在样板、样杆上注明并记下实际数量。

（4）常采用以下几种号料方法：①集中号料法②套料法③统计计算法④余料统一号料法

3、切割下料

目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。

（1）气割法是利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使切割过程连续切割出所需的形状。除手工切割外常用的机械有火车式半自动气割机、特型气割机等。这种切割方法设备灵活、费用低廉、精度高，是目前使用最广泛的切割方法，能够切割各种厚度的钢材，特别是带曲线的零件或厚钢板。气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。

（2）机械切割法可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离，或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、砂轮切割机等。其中剪切法速度快、效率高，但切口略粗糙；锯割可以切割角钢、圆钢和各类型钢，切割速度和精度都较好。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12 mm，剪切面应平整。

（3）等离子切割法是利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来

完成切割，所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

4、坡口加工

在钢结构加工中一般需要边缘加工，除图纸要求外，在梁翼缘板、支座支承面、焊接坡口及尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等部位应进行边缘加工。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

5、开孔

在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。

（ 1 ）钻孔

钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。

钻孔的加工方法分为划线钻孔、钻模钻孔和数控钻孔。

划线钻孔在钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，并在孔中心打样冲眼，作为钻孔时钻头定心用；在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼，作钻孔后检查用。划线工具一般用划针和钢尺。

当钻孔批量大、孔距精度要求较高时，应采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模，图6-6是一种节点板的钻模示意图。

a）钻模；b）钻套

节点板钻模

数控钻孔是近年来发展的新技术，它无需在工件上划线，打样冲眼。加工过程自动化，高速数控定位、钻头行程数字控制。钻孔效率高、精度高，它是今后钢结构加工的发展方向。

（ 2 ）冲孔

冲孔是在冲孔机（冲床）上进行，一般适用于非圆孔。也可用于较薄的钢板和型钢上冲孔，单孔径一般不小于钢材的厚度，此外，还可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加工。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、

孔的下方增大的倾向，所以，一般用于对质量要求不高的孔以及预制孔（非成品孔），在钢结构主构件中较少直接采用。

6、钢结构的组装

二、钢结构构件的验收、运输、堆放

1、钢结构的验收

2、钢结构的运输

3、钢结构的堆放

§7-2 钢结构构件的焊接

一、钢结构构件常用的焊接方法

焊接结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构。

主要焊接方法：

①手工电弧焊、

②气体保护焊、

③自保护电弧焊、

④埋弧焊、

⑤螺柱焊、

⑥点焊

a）手工电弧焊；b）自动电弧焊

电弧焊

1—电源；2—导线；3—夹具；4—焊条；5—电弧；6—焊件；

7—焊缝；8—转盘；9—漏斗；10——熔剂；11熔化的熔剂；12—移动方向