许瞳煤矿岩巷掘进爆破预裂施工方案-2013.10.21

岩煤预裂具预裂破岩施工工法

岩煤预裂具预裂破岩施工工法一、前言岩煤是指含有煤和泥岩、石灰岩等非煤质层的复杂煤层。

其硬度大、脆性强、劈裂性差，传统的煤层开采方法已经不能满足开采需求。

岩煤预裂具预裂破岩施工工法是一种新型高效率、安全、环保的岩煤采矿方法，该方法已广泛应用于我国的岩煤开采领域。

二、工法特点岩煤预裂具预裂破岩施工工法采用现代化的机械化作业手段，对岩煤层进行预先裂缝处理，然后根据预处理的裂缝进行爆破破岩，达到高效率、安全、减少污染的目的。

该方法具有以下特点：1. 采用机械化作业手段，提高了生产效率，减少人力的使用；2. 开采过程中无需使用爆药，避免了传统爆破方法的震动、噪声及环境污染问题；3. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法更加安全可靠，降低了开采中的事故率；4. 开采的地下煤层率先进行补充支撑，从而增加了施工安全系数；5. 岩煤预裂具预裂破岩施工工法不需要进行护栏，减少了采煤产生的废弃物。

三、适应范围岩煤预裂具预裂破岩施工工法适用于具有以下特点的岩煤层：1. 含杂质较多且抗压强度较高的岩煤层；2. 需要高效率和环保的矿井；3. 有较好的地质条件和适宜的岩层硬度。

四、工艺原理对于采用岩煤预裂具预裂破岩施工工法，其本质上是通过机械设备对岩煤进行打孔、注浆、固结，施行人工预备裂缝、注浆加固、空隙充填，目的是消除采煤危险，减少采用传统爆破技术导致的震动、噪声和污染。

其具体施工措施如下：1. 对于各种岩煤煤层的参数进行检测，确定煤层的物理力学参数；2. 根据煤层的力学参数和条件，选择预裂具；3.对于岩煤层进行钻孔；4. 用气流将粉末注入岩煤的钻孔中，形成的裂缝，然后进行注浆固结；5. 在煤岩层裂缝处，充填适量锚杆加固。

五、施工工艺1. 岩煤开采前，先对采煤区域及其周围环境进行调查和分析，确定岩层的物理力学参数并根据煤层的特点设计开采方式；2. 采用岩煤预裂具对岩煤层进行预处理，产生一定长度和宽度的自然裂缝；注入固化材料固结裂缝，并插上锚杆进行加固；3. 进行钻孔，在煤层孔内注入工艺材料，将预裂裂缝扩大到整块煤岩。

许疃煤矿下山巷道爆破掘进技术

经验，设计采用混合药掏槽爆破技术，具体是在普通楔形掏槽中加入数量不等并与倾斜槽服同深的直眼，构成直眼和斜眼复合掏槽方式，意在增加掏槽眼底部药量，以进一步增强槽腔内岩石的爆破作用和加大槽腔底部岩石的破碎和运动实际采用是加中心直眼的加强型单楔形掏槽，所有眼装药同段一段起爆。楔形斜眼三组，对称眼间距１０ｍ上下眼距４０ｍ，４０ｍ，０ｍ单眼装药量４，卷两个直眼间距４０ｍ，０ｍ单眼装药量３；卷所有８个掏槽眼同用１段雷管起爆。周边眼（主要是顶跟）采用水垫层装药结构，炸药装填至设计药量，接着装若干个水炮泥，再用炮泥封实，长度不小于３０ｍ。此种装药结构，既可０ｍ减缓爆炸冲击压力对孔壁周边围岩的破坏，又能实现炮孔全长均匀爆破作用，避免眼底超挖和眼口欠挖，提高光面爆破效果和巷道成型质量。
３２
煤矿爆破
２１年第３０１期总第９４期
许疃煤矿下山巷道爆破掘进技术
张长武代志彬杨林淮北矿业集团工程建设公司，安徽省淮北市，２５０３１０
摘要根据许疃煤矿８下山巷道断面和岩石性质，３采用中深孔光面爆破方式，对爆破参数进行设计，精心组织施工。
层轴向不耦合装药结构，取得了良好的光面爆破效果。
参考文献
１宗琦，庆峰．任煤矿坚硬岩石下山巷道掘进中深孔爆破技术试验研究【．Ｊ爆破，２１，８）９４】０１２（：４．２２２李云志，王敏．断面岩巷下山快速掘进技术研究与应用【．大Ｊ山东煤炭科技，２０（：１１１２】０９）０．４０

岩巷掘进施工方案

岩巷掘进施工方案1. 引言岩巷掘进是在地下岩体中开挖通道的施工方法，广泛应用于地下矿山、隧道和地下工程等领域。

本文将介绍岩巷掘进施工的方案和步骤，包括前期准备工作、工程设备选型、施工安全措施等内容。

2. 前期准备工作2.1 勘察和设计在进行岩巷掘进施工前，必须进行充分的勘察和设计工作。

勘察工作包括地质勘察和水文勘察，以了解地质和水文条件的情况，确定岩巷掘进的具体位置和方向。

设计工作包括岩巷截面尺寸、支护形式、排水措施等内容的确定。

2.2 施工方案编制根据勘察和设计结果，编制详细的施工方案。

施工方案应包括岩巷开挖的步骤、工序安排、工程量计算、施工周期等内容。

同时，针对不同条件和风险，制定相关的安全和应急措施。

2.3 施工队伍组建根据施工方案的要求，组建合适的施工队伍。

施工队伍应包括熟悉岩巷掘进工艺和操作规程的技术人员、熟练的机械操作人员和熟悉施工安全要求的安全人员。

3. 工程设备选型岩巷掘进施工需要使用一系列的工程设备。

根据岩巷截面尺寸和岩体特征，选择合适的设备进行掘进作业。

常见的设备包括：•掘进机：用于开挖岩巷的主要设备，根据需要选择盲巷掘进机或全断面掘进机。

•运输设备：包括用于岩屑和矿石运输的吊斗、皮带输送机等设备。

•扒岩机：用于岩体拆除和凿岩的设备，根据岩体特征选择合适的扒岩机。

•支护设备：包括钢支撑、锚杆等支护设备，用于加固岩巷的稳定性。

4. 施工步骤4.1 探槽在岩巷开挖前，需要进行探槽工作。

探槽是指在地下开挖一条较窄的通道，以确定地下岩体的情况。

探槽的开挖方式可以选择手工掏槽或者机械掘进，根据岩体条件和探槽长度的要求进行选择。

4.2 岩巷开挖在探槽完成后，开始正式的岩巷开挖工作。

根据设计要求和施工方案，使用掘进机进行岩巷的开挖。

开挖的过程中需要注意及时清理岩屑和控制开挖进度，以保证施工的顺利进行。

4.3 岩巷支护岩巷开挖完成后，需要进行支护工作，以保证岩巷的稳定性和安全性。

根据设计要求，使用合适的支护设备进行支护。

岩巷快速掘进施工技术课件

最初，人们采用手工挖掘的方式进行岩层开采，效率低下且危险性高。随着科技的发展，出现了各种挖掘机械，如凿岩机、挖掘机等，大大提高了挖掘效率。
岩巷快速掘进技术的发展历程
通过采用岩巷快速掘进技术，可以大幅提高采矿效率，缩短采矿周期，加快资源开发速度。
提高采矿效率
该技术能够减少采矿过程中的浪费，降低采矿成本，提高矿山企业的经济效益。
总结词
钻爆法是传统的岩巷掘进方法，通过钻孔、装药、引爆等工序将岩石破碎，然后进行出渣和支护，实现巷道的向前掘进。该方法具有适用性强、成本较低的优点，但施工效率相对较低，且对围岩的扰动较大。
详细描述
钻爆法掘进
总结词
通过盾构机前部的切削装置将岩石破碎，同时盾构机壳体作为支护，实现巷道掘进。
详细描述
盾构法是一种全机械化的岩巷掘进方法，通过盾构机前部的切削装置将岩石破碎，同时盾构机壳体作为临时支护，防止围岩坍塌。该方法具有施工速度快、对围岩扰动小的优点，但设备成本较高，且对地质条件要求较高。
岩巷快速掘进施工技术课件
岩巷快速掘进技术概述岩巷快速掘进施工方法岩巷快速掘进施工工艺岩巷快速掘进施工中的问题与对策岩巷快速掘进技术的发展趋势与展望
contents
目录
01
岩巷快速掘进技术概述
岩巷快速掘进技术的定义
岩巷快速掘进技术是指在岩层中进行快速挖掘的施工方法和技术，主要应用于煤矿、金属矿等地下矿山的开采。
该技术通过采用先进的施工设备、优化施工工艺和管理方式，提高挖掘效率、降低成本、缩短工期，为矿山开采提供高效、安全的技术支持。
近年来，随着信息技术、自动化技术等高科技的引入，岩巷快速掘进技术得到了进一步优化和发展，实现了智能化、自动化的挖掘方式。
岩巷快速掘进技术经历了从传统的人工挖掘到现代化的机械挖掘的演变过程。

预裂爆破施工技术措施

预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。

基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。

2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。

3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。

起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。

钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。

预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。

4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。

（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。

（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。

（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。

架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案(二篇)

煤矿大断面岩巷掘进施工方案为确保大断面岩巷掘进期间的施工安全，加强岩巷掘进顶板管理，杜绝岩巷片帮掉顶现象的发生，特制定大断面岩巷掘进施工方案：一、综掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先截割顶部，截割高度为顶板向下不大于___m，待顶部护顶锚杆打齐，端面防片帮网___牢固后，方可截割下部。

2、巷道围岩稳定时，每循环截割深度不大于两排锚杆的距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

3、迎头顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过两排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第三、四排帮锚杆。

4、滞后迎头的第三、四排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

5、巷道围岩破碎，易片落时，每循环截割深度不大于一排锚杆距离，下部两根帮锚杆滞后顶锚杆的距离不大于___排锚杆的距离。

6、迎头一排顶锚杆打齐，端面防片帮网___到位后，综掘机退后扫底至巷道高度（巷帮裸露长度不得超过一排帮锚杆的距离），先铺巷帮钢筋网，钢筋网上端和后端分别与顶部和后方支护好的钢筋网连接牢固，再补打滞后迎头的第二排帮锚杆。

7、滞后迎头的第二排帮锚杆打齐后，方可继续向前截割下部、排矸，再截割上部，如此循环截割。

二、炮掘施工工艺1、巷道高度大于___m时，采取台阶法施工，先打上部眼（顶板向下___m），放上部炮，打顶部护顶锚杆，然后，打上部眼，拌料喷浆。

2、帮锚杆滞后迎头的距离以不超过___排锚杆的距离为宜。

3、迎头顶锚杆超前___排锚杆后，打下部眼，放下部炮，排矸，打帮锚杆、喷浆。

4、巷道围岩稳定时，循环进尺距离不大于___排锚杆的距离；围岩破碎易片落时，循环进尺距离不大于一排锚杆的距离。

5、围岩较为破碎，成型较差时，采用放炮后先喷浆，后补打锚杆的方式施工。

煤矿大断面岩巷掘进施工方案（二）一、概述煤矿大断面岩巷掘进是指在矿井中掘进宽度较大的岩巷，用于运输煤矿产品或其他材料。

岩巷工程施工掘进工程(3篇)

第1篇一、地质条件分析岩巷工程施工前，必须对地质条件进行全面分析。

包括岩层结构、岩性、岩体强度、地应力、水文地质、工程地质等。

通过对地质条件的了解，为施工方案的设计提供依据。

二、施工方案设计根据地质条件，设计合理的施工方案。

主要包括：1. 施工方法：根据岩层特性和工程要求，选择合适的施工方法，如钻爆法、全断面掘进法、锚喷支护法等。

2. 施工工艺：针对不同地质条件，确定合理的施工工艺，如钻眼、爆破、支护、排水等。

3. 施工进度：根据工程规模和地质条件，制定合理的施工进度计划。

三、设备选择与安装1. 选择合适的钻机、掘进机、运输设备等，确保施工效率。

2. 设备安装要符合设计要求，确保施工安全。

四、施工过程管理1. 严格遵循施工方案，确保施工质量。

2. 加强施工现场管理，确保施工安全。

3. 定期对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。

五、施工技术要点1. 钻眼：根据地质条件和施工要求，合理选择钻眼参数，确保钻眼质量。

2. 爆破：选择合适的爆破器材和爆破参数，确保爆破效果。

3. 支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护方式，确保施工安全。

4. 排水：针对地下水、涌水等，采取有效的排水措施，确保施工安全。

5. 运输：合理组织运输，确保施工进度。

六、施工质量与安全1. 严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。

2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。

3. 做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。

总之，岩巷工程施工掘进工程是一项复杂而重要的工作。

在施工过程中，要充分考虑地质条件、施工技术、设备选择等因素，确保施工质量与安全。

通过不断优化施工方案、提高施工技术，提高岩巷工程施工效率，为我国岩巷工程事业的发展贡献力量。

第2篇一、岩巷工程施工掘进工程概述岩巷工程施工掘进工程是指在坚硬岩石中开挖出符合设计要求的巷道。

这一过程涉及地质勘探、工程设计、施工组织、施工技术、安全管理等多个方面。

岩巷工程施工掘进工程主要包括以下内容：1. 地质勘探：通过钻探、物探等方法，了解岩层的物理、化学、力学性质，为工程设计提供依据。

煤矿爆破施工方案

煤矿爆破施工方案煤矿爆破施工方案一、施工目标本次煤矿爆破施工的主要目标是安全高效地进行煤矿爆破作业，确保煤矿开采工程的顺利进行。

二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，始终以人员安全为首要考虑，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。

2.高效严谨：根据煤矿地质条件和煤层特征，制定合理的施工方案，确保施工过程高效且严谨，最大限度提高煤矿开采效益。

3.环境保护：在施工过程中，严格遵守环境保护法规，合理利用资源，减少环境污染，确保煤矿开采对环境的影响最小化。

三、施工步骤1.前期准备：在施工前，进行详细的工程勘察和地质勘测，确定煤层分布、岩性和面积等关键参数，为施工方案的制定提供准确数据和基础。

2.分析设计：根据前期勘察结果，结合煤矿的实际情况以及爆破工艺的要求，制定详细的爆破施工方案，包括爆破参数、爆破孔径和炮孔排列等。

同时，根据实际情况制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。

3.人员培训：在施工前，对施工人员进行培训，确保其熟悉爆破工艺和操作规程，提高安全意识和应急处理能力。

4.施工准备：根据爆破方案，组织施工人员进行现场准备工作，包括清理作业面、安装爆破设备、布置防护措施等。

5.施工操作：按照爆破方案，进行炮孔开钻、装药、引爆等操作，确保操作规程得到严格执行。

6.安全检查：在施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全性。

7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有残留物和不安全因素。

四、安全措施1. 分期进行爆破作业，每个爆破区域内只允许下井施工人员，其他人员必须远离爆破区域。

2. 在煤矿井下设置火箭弹预警系统，一旦发现问题及时报警并及时撤离。

3. 施工现场设置明显的安全警示标识和防护设备，加强安全教育和培训，确保施工人员具备安全技能。

4. 确保炮孔完全排空后再装药，严禁残留煤尘等易燃物质。

5. 严格控制爆破参数，避免过大的爆破力度导致工程事故。

预裂爆破安全技术措施

预裂爆破安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX预裂爆破安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。

为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。

二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。

四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：（1）下端头：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼数：6个（注：打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。

若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破）（2）上端头：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼数：6个（3）1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：第 2 页共 10 页眼距排距：1500mm×1580mm眼深：2000~7000mm眼数：82个（注：架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5）2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。

3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。

4、打眼工具：1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。

2）钻头、钻杆若干。

5、打眼方法：1）先检查顶钻机的完好情况。

若有问题，请电工处理。

2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。

5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。

岩巷掘进爆破技术措施

２．炮眼间距．１２
在目浅眼多循环的巷道掘进爆破中，前最常用的掏槽形式是垂直楔形掏槽。而中深孔爆破时垂直楔形掏槽的应用就受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多种，为常见的有菱形掏槽、较角柱掏槽、螺旋掏槽等多种。各种掏槽形式的共同特是利用数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的膨胀补偿空间。目前较为有效的中深孔爆破直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孑内分段直眼掏槽。前者是Ｌ将掏槽眼深度分成若干段（多为两段）同掏槽不眼的眼底位于不同的平面上，按由浅人深的顺
摘要：文对影响岩巷掘进中深孔爆破掘进速度和巷道质量的炮眼深度、槽爆破和光面爆破等技术问题进行了细致地分析，本掏并
提出了较为合理的措施。
关键词：石巷道；岩炮眼深度；掏槽爆破；面爆破光
深孔爆破一班一循环。３．他因素。．４其２巷道断面大小、巷道迎头岩性、地质构造等也对炮眼深度的确定有着很大的影响，至有着决定作用。断面太小，甚围岩对爆破的夹制太大，不适合用中深孔爆破，岩石不易被抛出并且对围岩损伤较大；迎头岩性差时宜采用小炮掘进；有地质构造时，用小炮，宜采取特殊方式爆破。３．３不耦合系数。不耦合系数选取的原则是使作用在孔壁上的压力低于岩石的抗压强度，而高于抗拉强度。不耦合系数Ｋ式中：ｄｐ和Ｏ－的密度和爆速；和ｄ咆０－＇￣药ｄｂ孔直径和装药直径；叫本Ｋ积应力状态下的岩石抗压强度增大系数；一力增大系数；ｅ岩石单ｒ压卜ｉｆ一轴卡呀强度

许疃煤矿深部穿煤岩巷安全掘进保障技术总结分析

瓦斯压力释放
掷
瓦斯压力监测
Байду номын сангаас
地质构造勘察
０引言
许疃煤矿是淮北矿业股份有限公司年图２ —３６０里段回风大巷８煤测压钻孔设计图产量最高的一座现代化大型生产矿井，目前１深部穿煤岩巷安全掘进保障技术的年生产能力超过３０万吨。井内正在生产的采取有三４矿１１８煤瓦斯压力测试（．里段）图２）（个：１采区、２采区、２下采区：８８８正在准备的采区有８３采
风大巷外段将揭７煤，煤工作及瓦斯压力监测与释放工揭
作是安全掘进的重要保障。
准确获取煤层瓦斯压力是有效开展瓦斯预测、防治、瓦斯压力释放及地质构造状况勘察结果验证仍然通从～如释放和揭煤工作的重要技术保障。局部构造详情勘察是巷过钻孔实现。钻孔共有九个，１９依次编号，下图所道掘进安全的重要保障。煤、层瓦斯压力探测、部构示。这里需要特别强调的是钻孔的施工顺序：｝５、＝揭煤局２｝＃８｝、｝、造详情勘察、斯压力释放都有很多方法可以选择，如１、＃７、群６｝９。孔直径为９ｍｍ，禁随意开孔、瓦例＃４、＃３、｝＃钻、４严声波物探发可以较为准确的预测地质构造和瓦斯情况，而中孔。钻孔深入煤层后，逐米测定钻屑解吸指标。图５图（，且预测成本较低，但是向含有瓦斯的每层打钻、向局部构６，３）表造带内打钻，过钻孔资料获得最直接的现场数据是上述通１４ — ３．６０回风大巷（外段）７煤揭，四项安全技术保障措施的根本。为保障揭７煤工作安全顺利进行，揭煤钻孔共有两

煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施

XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。

二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。

2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。

由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。

在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。

当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。

当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。

在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。

随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。

径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。

当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。

应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。

在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。

预裂爆破施工方案

预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破施工是一种常用的岩石或混凝土爆破技术，旨在通过预先设定的爆破孔，将大块的岩石或混凝土分解成较小的块状物体，以便于后续的清理和处理工作。

本文将介绍预裂爆破施工方案，包括施工前的准备工作、爆破设计和爆破参数的确定等。

2. 施工前的准备工作在进行预裂爆破施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

2.1 地质勘察在选定施工地点后，需要进行地质勘察工作，了解地质情况和岩石或混凝土的性质。

地质勘察包括野外实地调查、取样和化验分析等工作，以获取所需的地质参数和相关数据。

2.2 环境评估在进行预裂爆破施工之前，还需要进行环境评估工作，评估施工对周围环境的影响和潜在风险。

环境评估包括噪音、振动、气体排放等方面的评估。

2.3 设备和人力安排在施工前，需要确定所需的设备和人力，并做好相应的调配和安排。

设备包括爆破设备、起重设备等，人力包括爆破工、指挥员、安全员等。

3. 爆破设计3.1 爆破孔布置在进行预裂爆破施工时，需要合理布置爆破孔，以达到预期的爆破效果。

爆破孔的布置要考虑到岩石或混凝土的性质、大小和形状等因素，以及工程的实际需求。

爆破孔应均匀分布，并避免孔距过大或过小。

3.2 爆破药剂选择在进行预裂爆破施工时，需要选择合适的爆破药剂。

爆破药剂的选择应考虑到爆破孔的深度、直径和岩石或混凝土的性质等因素。

常用的爆破药剂包括炸药、起爆药和推进药等。

3.3 爆破参数确定在进行预裂爆破施工之前，需要确定一系列的爆破参数，如爆破孔深度、直径、孔距、药量、爆破孔内爆破药剂的装填方式等。

这些参数的确定应根据工程的具体要求和实际情况进行。

4. 施工操作流程4.1 检查设备和安全措施在进行预裂爆破施工之前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。

同时，还需要做好安全措施，如设置警示标志、实施封闭措施等，以保障施工现场的安全。

4.2 爆破孔钻探根据爆破设计确定的爆破孔布置和参数，进行爆破孔的钻探工作。

巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书

编号：AQ-JS-04515( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书Operation instruction for key tasks of rock drilling and blasting in roadway excavation巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

第一部分：资源配置1.1人员需求工作负责人（当班作业队队长）1人工作班成员（凿岩工、爆破工）3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个（作业前现场安全员进行空气检测）；安全确认公示牌1块（填写、悬挂并公示安全信息）；“严禁入内，禁止作业”安全警示牌1-2块（爆破后防止人员随意入内）；撬杠2根（一长一短）；警戒口哨1个（爆破警戒用）；警戒红旗1面（爆破警戒用）；警戒绳1根（爆破警戒用）。

1.4个人防护用品（PPE）要求纯棉工作服4套（所有现场人员必须穿）；反光警示背心4件（所有现场人员必须穿）；绝缘防滑长筒雨靴4双（所有现场人员必须穿）；安全帽4顶（所有现场人员必须穿戴）；帆布手套4双（作业时必须穿戴，扶钻机钎杆时禁止穿戴）；照明灯4盏（所有现场人员必须随身携带）；氧气呼吸自救器4台（所有现场人员必须随身携带）；护目镜3个（作业时必须戴）；耳塞3双（作业时必须戴）；防尘口罩3个（作业时必须戴）。

1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把；YT27型气腿式凿岩机3台；12号扳手1把；奶头手锤1把；2.5mm照明电缆50米；灯头灯泡（36伏5套）；钎杆4根（2.2米）；钎头4个；风水绳1套；工具包1个；电工刀1把；胶布1卷；木质炮棍2根；KG-300起爆器1台；高频起爆针2枚；Rvv2X0.5mm2电缆100米；移动线盘1个。

煤矿爆破工程施工方案

一、工程概况本工程位于我国某煤矿，主要针对矿井井下巷道进行爆破掘进。

巷道断面为直墙半圆拱形，设计净宽5.0m，净高3.6m，断面净面积S为15.32m²。

巷道岩石主要为白色中砂岩，夹杂部分页岩，岩石普氏坚固性系数f为8.9~13.8，平均为11.7，属坚硬类顶板。

为确保爆破施工质量和安全，特制定以下爆破工程施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸和资料进行审查，确保图纸和资料齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。

2. 施工现场查勘：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。

3. 施工方案编制：研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。

4. 人员培训：对施工人员进行爆破技术、安全操作、应急预案等方面的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、爆破施工方案1. 爆破方法：采用全断面一次微差光面爆破法，增加一次打眼深度及装药量，提高单次掘进进尺。

2. 炮眼布置：根据巷道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮眼，确保爆破效果。

炮眼深度为4.0m，炮眼间距为2.0m。

3. 装药量：根据炮眼深度、岩石性质和爆破效果要求，合理确定装药量。

本次爆破采用复合炸药，装药量为每米炮眼深度2.0kg。

4. 爆破顺序：先进行掏槽爆破，再进行辅助爆破，最后进行主爆破。

掏槽爆破采用一字形掏槽，辅助爆破采用梅花形掏槽。

5. 爆破安全措施：严格执行《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，确保爆破施工安全。

（1）爆破前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。

岩石爆破方案

岩石爆破施工方案（1）爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。

煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。

部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。

掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。

（2）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。

根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。

施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。

1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。

a=5m b=5m Q后排=Q前排（1.1≈1.2）9）、总孔数n=5010）、药量数Q总=50×60=3.0T在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数如下表。

表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。