船舶先进制造技术

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造船企业CIMS的实施
造船C IMS 是运用先进的信息技术、网络 技术、智能技术建立船舶的数字化设计、 制造、管理环境,实现以设计为源头、信息 流为依据、物流控制为主线的 造船设计、 制造、管理一体化数字平台系统!, 对船舶的 设计、制造、管理等活动进行全过程、全 系统的最优控制, 使造船企业实现产品开发 设计、生产制造与过程控制以及管理与经 营决策数字化, 从而为现代造船模式的进一 步深化, 提高船舶企业综合素质和整体效率 提供技术支撑。 精品课件
造船CIMS的总体框架:
主要由造船CAD / CAM 设计软件、基于 PDM(产品数据库管理系统)构架产品设计 信息集成系统、生产计划管理系统、劳动 力资源管理系统、船舶质量管理系统、人 力资源管理系统、造船物流管理系统、造 船财务管理系统、船舶成本管理系统、系 统集成和信息交换平台等10个功能部分组 成, 参见图1。
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CIMS的概念
CIMS是一种新型的生产模式。其目标在于寻找一 条使企业达到预定战略目标的有效途径。这就是, 从系统工程的整体优化观点出发,通盘考虑市场 需求,企业经营目标,技术支撑条件和人的因素, 利用现代信息技术,生产技术及两者的结合,对 生产过程涉及的各个局部系统进行有效的综合集 成以达到全局优化的目的。
3)70年代“成组技术”引入造船业,通过不同类 型船舶的建造过程相似性分析,以船舶区域,作 业
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先进制造技术是造船业发展的基础
类型和阶段分类,按”中间产品”的概念组织造船 的流水和工位固定人员流动的虚拟流水生产。
4)80年代以来,电子计算机技术在造船中应用 不断拓展,造船精度控制技术和船舶工程管理技 术日臻完善, 使造船业的社会技术的协同机制充分 发挥作用, 实现了以“ 空间分道、时间有序” 为 特征的“壳舾涂一体化” 。即造船的计算机集成 制造系统(CIMS)船厂成为信密集型企业, 是现 代造船的最高水平。
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CIMS在船舶制造中的应用
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先进制造技术是造船业发展的基础
先进制造技术与造船业的发展
1)50年代前“铆接技术”在造船业中的应用,使 古老的木船建造发展为以钢船建造为主体的近代 造船。
2)60年代“焊接技术”的应用,使原来以功能分 类的“系统”导向的古代造船方法转变为以“区 域”导向。
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造船CIMS总体框架图
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CIMS成功实施的主要因素
1)项目研制是企业发展自身的需求 2)领导必须直接参与项目的推进 3)正确处理整体和局部的关系 4)扎实的管理是项目推进的基础 5)抓好基础数据收集与分析 6)人员培训是项目实施的保证
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