华德超洁净深度脱硫技术

采用公司自有专业软件，能够实 现吸收塔系统喷淋层的自动化设计。 高覆盖率，精确设计，防止烟气 逃逸。 通过专业软件进行优化设计，喷 嘴与支撑之间保持适当间距，避免 冲刷支撑或塔壁； 通过专业软件设计喷嘴布置，使 喷淋更均匀，反应更彻底；
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2CaCO3 1 / 2SO2 H 2 O 2CaSO3 2CO2 CaSO3 1 / 2H 2O 1 / 2O2 3 / 2H 2O CaSO4 2H 2O( s)
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3.典型流程
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管式除雾器作用 1）去除大雾滴（减轻后方除雾器的负担）， 去除雾滴大于400-500μ，效果显著； 2）降低除雾器堵塞风险 阻止大部分携带固体的浆液直接进入除雾器（ 这部分的固体一旦占在除雾器片上是很难冲洗的 ，导致除雾效果降低。） 4）烟气均布：塔内的烟气流场存在很大的不 均匀性，管式除雾器可以起到烟气均布作用。
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4.3 SO2吸收系统（典型）
旋流雾化吸收塔采用喷雾吸收、持液盘增效与传统喷淋 管网喷淋吸收进行合理组合，专利技术超声波雾化的液滴 直径为40-100微米，液滴总表面积增加20-50倍，吸收能 力大幅提升，一方面液气比大幅降低，循环泵功率大幅下 降，另一方面由于液气比降低，塔内烟气阻力下降，锅炉 风机实际消耗功率也会大幅降低，节能效果显著。同时由 于液滴总表面积增加20-50倍，吸收能力大幅提升，脱硫 效率可以提高到99%以上。雾化层产生的极其微细的液滴 随烟气上升，在持液盘上被液膜收集，不会随烟气带出塔 外，持液盘上方喷淋层喷淋的浆液可以在板上形成一定厚 度的液膜，不仅可以提高脱硫效率，而且还可以有效收集 喷雾吸收层形成的微细液滴。持液盘是喷雾吸收必备的关 键组件。
4.1 石灰石浆液制备系统（典型）
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4.2 烟气系统
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4.3 SO2吸收系统（典型）
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4.3 SO2吸收系统（典型）
旋流雾化深度脱硫技术核心设备是旋流喷雾吸收塔。 喷雾吸收深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为 喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的 1500-2000μm 降至50-80μm，形成云雾状，大大提高脱 硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快；采用雾化旋流 切圆布置的专有技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与 脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率， 实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传 质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循 环反应倍率由原来50-80次降低至3-5次，大大降低了脱硫 反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了 深度脱硫经济与排放的矛盾。
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4.4 石膏脱水系统
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4.5 排放系统 脱硫岛内排水坑用来收集FGD系统正常运行，清洗和检修
中产生的排出物。排水坑液位较高时，排水坑泵自动将其
中的液体输送至浓缩塔或滤液槽。 脱硫岛内设置事故浆液箱，事故浆液箱容积应该满足事故 时排空吸收塔和所有管道内浆液容量。事故浆液箱设置搅 拌器、事故浆液泵等辅助设备。
华德自主开发的带优化气液分布持液盘的旋流雾化 喷淋塔。 公司对目前国外主流的湿法脱硫工艺进行充分的消
化吸收。并针对近十年来国内烟气脱硫工程存在的诸多
问题，组织技术攻关，并与国内高校和科研院所合作， 结合国内几十个烟气脱硫工程实例，在现有成熟技术的 基础上，研发出拥有自主知识产权的带优化气液分布持 液盘的旋流雾化喷淋塔深度脱硫技术并取得了多项专利。
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4.6 仪用空气系统
仪用空气系统用于CEMS吹扫、分析装置的冲洗气和其他仪用 气。 在脱硫岛内设1个仪用空气罐，避免压缩空气压力大幅波动。仪 用空气罐的供气能力满足当主体工程空气压缩机停运时，依靠 贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15 分 钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.6Mpa考虑。
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三、华德深度脱硫工艺介绍
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1、系统组成 烟气系统 石灰石浆液系统 吸收系统
排放系统
石膏脱水系统 工艺水系统 仪用及杂用空气系统 废水处理系统
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普通的喷淋覆盖图
改进后的喷淋覆盖图
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7.除雾器优化设计
屋脊式除雾器+管式除雾器结构 ①屋脊式除雾器+管式除雾器布置于吸收塔顶部，第一层 管式除雾器为去除粗颗粒雾滴，第二层屋脊式除雾器为去 除细颗粒雾滴。 ②冲洗系统包括：喷嘴、管道、管卡等。除雾器冲洗水 管：采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用PP。冲洗管 布置形式为第一级除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗 水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器低阻运行。
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四、主要设备
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1.设备选型原则
根据与业主签定的大合同中规定的性能考核基准 条件进行物料平衡计算。 根据物料平衡计算结果进行设备选型计算。 满足大合同中业主提出的特殊要求。
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4.6 工艺水和循环冷却水系统
工艺水系统 脱硫岛设置有工艺水箱，工艺水箱有效容积按系统2小时耗水量设计。工 艺水由业主一次水总管引入FGD系统的工艺水箱。设置2台工艺水泵（1 用1备 循环冷却水系统 循环冷却水由业主循环冷却水上水总管引入FGD系统，冷却水回水回到 业主循环水回水总管。 循环冷却水主要用户为： 增压风机冷却水、氧化风机冷却水。
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6.喷淋层优化设计
吸收塔浆液喷淋系统是由分配母管和 喷嘴组成的网状系统。
每台吸收塔循环泵对应一个喷淋层； 每个喷淋层都装有 若干个空心锥或螺旋 喷嘴 ，交叉布置， 覆盖率高达290%左右。
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5.喷嘴的优化设计
・普通空心锥喷嘴
・三重螺旋喷嘴
采用大口径中空螺旋状喷嘴， 喷出的浆液为三重环状液膜，气 液接触效率高，能达到高效吸收 性能和高除尘性能； 喷嘴不易结垢堵塞，大大的降 低了运行阶段的维护工作量 ； 低阻力喷嘴(进口压头仅0.0290.039MPa)，节能降耗。 单个喷嘴喷雾量大，需要布置 的数量少；
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3. 氧化方式
氧化空气分布采用喷 枪或管网结构； 氧化空气被氧枪注入 到搅拌机桨叶的压力侧， 被压力和剪切力打碎为 细小气泡，并扩散形成 涡流，因此促进氧气溶 解，使得浆液池中的亚 硫酸氧化更彻底。 氧枪管径加大，不易 结垢堵塞。
氧枪型式
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主要工程案例
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一、超洁净深度脱硫概述
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（1） 超净排放标准
超净排放技术是燃煤电厂执行以天然气为燃料的 燃气轮机组的大气污染物排放限值，如下表所示。
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2.增压风机
2.1、风机型式
2.2、风机参数
2.3、主要生产厂家
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2.增压风机
2.1、风机型式
目前，大型FGD装置增压风机国内可以选择的型 式大致有：静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风 机、离心风机。烟气脱硫用得较多的是静叶可调 轴流风机和动叶可调轴流风机。
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除雾效果与烟气流速关系
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8.专用软件对吸收塔CFD流体分析
•用计算机进行CFD流体动态分 析。 •通过对吸收塔不同结构尺寸进 行CFD流场分布布置优化，使通 过喷淋层的烟气分布更加均匀。 •减少压力损失。
（2） 深度脱硫常用技术
a、双托盘技术 b、性能增强环技术 c、交叉喷淋技术或者增加喷淋层 d、单塔双循环 e、双塔双循环 f、旋流雾化技术（新技术）
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二、华德核心技术
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喷管型式
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4.搅拌器的优化布置
通过吸收塔搅 拌器的优化分布， 使浆液流动更合 理，氧化更充分 。 通过流场模拟 分析，优化搅拌 器的分布及布置 方式，流场分布 更均匀，同时避 免浆液堆积“死 角”存在。
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2. 专利技术-持液盘
采用装有优化气液分布的持液盘的喷淋塔， 持液盘设置在吸收塔烟气入口上方，烟气通 过吸收塔持液盘后，被均匀分布到整个吸收 塔截面，等同于额外增加一层喷淋层。
吸收塔加装持液盘后，其最大技术优势 是能有效地降低液气比，提高烟气的分 配度，以保证覆盖率和吸收效率，提高 脱硫效率；而且持液盘使烟气和吸收浆 液通过在持液盘上的液膜区域充分接触 达到最大效率地去除烟气中的SO2，减 少气溶胶的产生。
2. 脱硫基本原理
采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂。在吸收塔内，烟气中的SO2与 浆液中的CaCO3及鼓入的氧化空气进行反应生成二水石膏。SO2被脱 除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气 经除雾器去水，换热器加热升温后进入烟囱排向大气。这整个过程 中的吸收、反应、氧化、结晶达到是一个完全的动态平衡，使烟气 中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排出系统。
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1.旋流雾化喷淋塔
旋流雾化喷淋塔包括旋流雾化层、优化气液分布的 持液盘（合金）、喷淋层、高效除雾器。 旋流雾化层采取超声雾化技术，使吸收浆液粒径降 至50-80μm，极大提高液滴总表面积，大幅降低液气 比； 持液盘等同于额外增加一层喷淋层，其最大技术优 势是能有效地降低液气比，提高烟气的分配度，以保 证覆盖率和吸收效率，提高脱硫效率； 持液盘使烟气和吸收浆液通过在气液分布盘上的液 膜区域充分接触达到最大效率地去除烟气中的 SO2和固 体颗粒物减少气溶胶的产生。 高效除雾器可以最大程度的拦截烟气夹带的液滴， 确保净烟气满足最严格的排放指标。 通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内雾化喷枪、 喷淋层和喷嘴的布置、气液分布盘的位置和开孔率、 除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨 迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离；同时优化了 PH值、液/气比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等 性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。
武汉华德环保工程技术有限公司 武汉华德环保工程技术有限公司 Wuhan Huade Ecotek WuhanCorporation Huade Ecotek Corporation
2016/5/27
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超洁净深度脱硫概述
2
华德核心技术
3
华德深度脱硫工艺介绍 主要设备介绍